一种焦化尾气过滤净化装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种焦化尾气过滤净化装置。


背景技术：

2.焦化一般指有机物碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏；在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油等物质的过程。
3.目前，焦化化工行业生产过程中，会产生大量的焦化废气，焦化废气中含有大量的有害物质和颗粒物。如果直接将焦化废气排入大气中，会对大气造成严重污染。目前焦化废气处理装置的净化方式单一，对废气的处理不够彻底，还是存在对大气造成污染的隐患。


技术实现要素：

4.为了提高对焦化尾气的净化处理效果，本技术提供一种焦化尾气过滤净化装置。
5.一种焦化尾气过滤净化装置，包括第一处理组件以及第二处理组件，所述第一处理组件包括第一机架，所述第一机架上方设置有第一处理箱，所述第一处理箱上连通有用于供焦化尾气通入的第一气管，所述第一处理箱内设置有活性炭板以及半焦炭板，所述第二处理组件包括第二机架，所述第二机架上设置有第二处理箱，所述第二处理箱内盛放有用于对吸收焦化尾气中有害物质的反应液，所述第一处理箱与所述第二处理箱相连通，所述第二处理箱上连通有用于供焦化尾气排出的出气管。
6.通过采用上述技术方案，焦化尾气从第一气管通入第一处理箱中，活性炭板以及半焦炭板对焦化尾气中的粉尘和灰渣进行过滤吸附，经过第一处理箱处理的焦化尾气通入第二处理箱中，焦化尾气中的有害物质与第二处理箱中的反应液相接触，对焦化尾气进行二次处理，最终处理完成的焦化尾气从出气管排出。
7.优选的，所述活性炭板以及所述半焦炭板均水平设置与所述第一处理箱中，所述活性炭板以及所述半焦炭板均设置有若干块，所述活性炭板以及所述半焦炭板依次间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，间隔设置的多块活性炭板以及半焦炭板可以对焦化尾气中的粉尘及灰渣进行充分过滤净化，对焦化尾气的处理效果更好。
9.优选的，所述活性炭板以及所述半焦炭板均与所述第一处理箱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，方便操作人员定期对活性炭板以及半焦炭板进行更换，以使活性炭板以及半焦炭板始终保持对粉尘及灰渣起到良好的过滤净化效果。
11.优选的，所述第一处理组件一侧设置有前处理组件，所述前处理组件包括水箱，所述水箱内盛放有冷却水，所述水箱与所述第一气管相连通，所述水箱上连通有进气管。
12.通过采用上述技术方案，未经任何处理的焦化尾气通过进气管直接通入水箱中，水箱中的冷却水对焦化尾气进行降温，同时，可以对焦化尾气中的水蒸气等进行过滤，焦化尾气中的水蒸气含量减少，可以使活性炭板以及半焦炭板更好地对焦化尾气进行过滤处
理。
13.优选的，所述第二处理箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌盘，所述搅拌盘与所述第二处理箱滑移连接，所述搅拌盘上均匀开设有若干个流通孔。
14.通过采用上述技术方案，搅拌盘通过上下滑移的方式对第二处理箱中的反应液进行搅拌，搅拌盘上下移动，对第二处理箱中的反应液进行充分扰动，以使焦化尾气与反应液进行充分接触。
15.优选的，所述搅拌组件包括驱动部，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆与所述第二处理箱转动连接，所述第二处理箱上设置有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机启动，为丝杆的转动提供了驱动力，搅拌盘在丝杆的带动下实现了沿丝杆长度方向的滑移。
17.优选的，所述搅拌组件还包括导向部，所述导向部包括一体成型于所述搅拌盘侧壁的第二导向块，所述第二处理箱中开设有与所述第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块滑移设置在所述第二导向槽中。
18.通过采用上述技术方案，第二导向块以及第二导向槽为搅拌盘的滑移提供了导向和限位，使搅拌盘在滑动的过程中更加稳定。
19.优选的，所述第二处理箱上连通有出液管，所述出液管用于供所述第二处理箱中的反应液向外排出。
20.通过采用上述技术方案，反应液使用一端时间后需要进行更换，出液管的设置方便了反应液向外排出。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.焦化尾气从第一气管通入第一处理箱中，活性炭板以及半焦炭板对焦化尾气中的粉尘和灰渣进行过滤吸附，经过第一处理箱处理的焦化尾气通入第二处理箱中，焦化尾气中的有害物质与第二处理箱中的反应液相接触，对焦化尾气进行二次处理，最终处理完成的焦化尾气从出气管排出；
23.2.间隔设置的多块活性炭板以及半焦炭板可以对焦化尾气中的粉尘及灰渣进行充分过滤净化，对焦化尾气的处理效果更好；
24.3.搅拌盘通过上下滑移的方式对第二处理箱中的反应液进行搅拌，搅拌盘上下移动，对第二处理箱中的反应液进行充分扰动，以使焦化尾气与反应液进行充分接触。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是用于体现第一处理组件结构的爆炸示意图。
27.图3是用于第二处理组件结构的示意图。
28.图4是用于第二处理组件结构的俯视图。
29.图5是用于体现图4中a-a向的剖视图。
30.附图标记说明：1、第一处理组件；011、第一机架；012、第一处理箱； 0121、第一导向槽；0122、取放口；013、盖门；014、固定扣；015、挂接扣； 016、活性炭板；017、半焦炭板；018、第一导向块；2、第二处理组件；21、第二机架；22、第二处理箱；221、第二导向槽；3、前处
理组件；31、第三机架；32、水箱；4、进气管；5、第一气管；6、第二气管；7、出气管；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、出液管；11、水阀；12、搅拌组件；121、电机；122、丝杆；123、搅拌盘；1231、第二导向块；1232、流通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种焦化尾气过滤净化装置。
33.参照图1，一种焦化尾气过滤净化装置包括前处理组件3、第一处理组件 1以及第二处理组件2，前处理组件3用于对焦化尾气进行降温以及干燥，第一处理组件1用于对焦化尾气进行初次过滤处理，第二处理组件2用于对焦化尾气进行二次过滤处理，前处理组件3与第一处理组件1相连通，第二处理组件2与第一处理组件1相连通。
34.参照图1，前处理组件3包括第三机架31，第三机架31上端固定连接有水箱32，水箱32内盛装有冷却水，水箱32上连通有用于供焦化尾气通入的进气管4，进气管4的一端与气源相连通，进气管4的另一端与水箱32的底壁相连通，进气管4上设置有第一单向阀8。
35.参照图1，焦化尾气从进气管4中通入水箱32中，水箱32中的冷却水对未经任何处理的焦化尾气进行降温，同时对焦化尾气中的水蒸气进行吸收。
36.参照图1和图2，第一处理组件1包括第一机架011以及第一处理箱012，第一处理箱012与水箱32通过第一气管5相连通，第一气管5的一端与水箱 32的顶壁相连通，第一气管5的另一端与第一处理箱012的底壁相连通，第一处理箱012为内部中空的长方体状，第一处理箱012内设置有活性炭板016 以及半焦炭板017，活性炭板016以及半焦炭板017均设置有若干块，活性炭板016以及半焦炭板017均水平设置在第一处理箱012中，活性炭板016以及半焦炭板017依次间隔设置且相互贴合。
37.参照图1和图2，经过水箱32前处理后的焦化尾气从第一气管5中通入第一处理箱012中，活性炭板016以及半焦炭板017对焦化尾气中的粉尘以及灰渣进行过滤净化，完成对焦化尾气的初次处理。
38.参照图1和图2，第一处理箱012的顶壁上开设有取放口0122，第一处理箱012上端转动连接有用于封盖取放口0122的盖门013，盖门013上固定连接有固定扣014，第一处理箱012上固定连接有挂接扣015，挂接扣015与固定扣014挂接配合；活性炭板016以及半焦炭板017相向的侧壁上均一体成型有第一导向块018，第一处理箱012上沿竖直方向开设有与第一导向块 018相对应的第一导向槽0121，第一导向块018滑移设置在第一导向槽0121 中。
39.参照图2，操作人员可定期将活性炭板016以及半焦炭板017从第一处理箱012中取出，进行更换，使活性炭板016以及半焦炭板017始终保持对焦化换产尾气良好的过滤处理效果。
40.参照图3-5，第二处理组件2包括第二机架21以及第二处理箱22，第二处理箱22为内部中空的圆柱状箱体，第二处理箱22固定连接有于第二机架 21上端，第二处理箱22与第一处理箱012通过第二气管6相连通，第二气管 6的一端与第一处理箱012的侧壁相连通，第二气管6的另一端与第二处理箱22的底壁相连通，第二气管6上设置有第二单向阀9，第二处理箱22的顶壁上连通有出气管7，第二处理箱22中盛放有反应液，反应液可对焦化尾气中的有害物质进行反应吸收，第二处理箱22上设置有用于搅动反应液的搅拌组件12。
41.参照图3，经初次过滤的焦化尾气从第二气管6通入第二处理箱22中，反应液与焦化尾气中的有害物质进行反应吸收，对焦化尾气进行二次过滤处理，处理后的焦化尾气从出气管7向外排出。
42.参照图4和图5，搅拌组件12包括搅拌盘123以及丝杆122，丝杆122 竖直设置与第二处理箱22中，丝杆122的轴心与第二处理箱22的轴线相互重合，搅拌盘123水平设置于第二处理箱22中且搅拌盘123的外环壁与第二处理箱22的内环壁相贴合，搅拌盘123与丝杆122同轴螺纹连接，搅拌盘123 上均匀开设有若干个流通孔1232，搅拌盘123的外环壁上一体成型有第二导向块1231，第二处理箱22上沿竖直方向开设有与第二导向块1231相对应的第二导向槽221，第二导向块1231滑移设置在第二导向槽221中。
43.参照图5，电机121启动，驱动丝杆122转动，搅拌盘123在第二导向块 1231以及第二导向槽221的导向限位作用下沿丝杆122长度方向上下滑动，对第二处理箱22中的反应液进行充分搅动，以使得反应液与焦化尾气充分接触。
44.参照图3，第二处理箱22的底壁上连通有出液管10，出液管10上设置有水阀11。反应液使用一端时间后需要进行更换，出液管10的设置方便了反应液向外排出。
45.本实施例的实施原理为：焦化尾气从进气管4中通入水箱32中，水箱32 对焦化尾气进行前处理，以对焦化尾气进行降温以及水蒸气的去除。前处理完成的焦化尾气从第一气管5通入第一处理箱012中，活性炭板016与半焦炭板017对焦化尾气中的粉尘以及灰渣进行初次过滤净化。随后，焦化尾气经过第二气管6通入第二处理箱22中，反应液对焦化尾气中的有害物质进行反应吸收，最终处理完成的焦化尾气从出气管7排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。