一种眼镜插针机中铰链支杆加热导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工领域，尤其涉及到一种眼镜插针机中铰链支杆加热导向装置。


背景技术：

2.现有眼镜加工过程中，需要加工眼镜脚，眼镜脚加工时，需要将铰链支杆插设固定于眼镜脚内。
3.在进行铰链支杆插设眼镜脚时，需要将加热后的眼镜脚预固定，然后通过顶推结构推动铰链支杆朝向眼镜脚方向移动，从而实现将眼镜脚插入眼镜脚内。而在插设眼镜脚时，需要将眼镜脚预先加热，然后在将加热后的铰链支杆插入眼镜脚，而现有将铰链支杆插入眼镜脚的方式，有通过人工分部操作，难以实现自动化操作。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种眼镜插针机中铰链支杆加热导向装置，实现对铰链支杆精准导向，提高铰链支杆插设的精确度，并同时实现对铰链支杆的加热。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种眼镜插针机中铰链支杆加热导向装置，包括机架，所述机架设置有移动座、驱动所述移动座水平滑移的移动结构、设置于所述移动座并供铰链支杆穿设的导向块、设置于所述移动座并用于加热导向块及铰链支杆的加热结构，所述导向块开设有供铰链支杆穿设的穿设槽，且所述导向块设置有保持铰链支杆呈水平直线状移动的导向机构。
7.本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括若干设置于所述穿设槽的滚柱、固定于导向块且呈竖直设置的连接块、开设于所述连接块并与穿设槽连通的延展槽，所述滚柱受铰链支杆顶推能够沿穿设槽移动至延展槽，所述铰链支杆部分穿设于滚柱于穿设槽底面之间。
8.本实用新型的进一步设置为：所述延展槽及穿设槽的侧壁均开设有用于供滚柱端部卡入并对滚柱导向的导向槽，滚柱沿导向槽移动后，能够从穿设槽移入延展槽内。
9.本实用新型的进一步设置为：所述滚柱侧壁开设有用于对铰链支杆进行导向的导向环槽，若干个滚柱的导向环槽位于同一平面位置。
10.本实用新型的进一步设置为：所述移动座设置有方便顶推结构顶推铰链支杆后快速脱离移动座的脱离组件，所述脱离组件包括开设于所述导向块侧壁并供顶推结构由穿设槽移出的开口、铰接于所述导向块侧壁并盖合所述开口的挡块、设置于所述挡块与导向块铰接端并驱动挡块盖合开口的第一扭簧、设置于所述导向块并控制所述挡块翻转的控制结构，所述开口位于穿设槽与延展槽连接位置，所述挡块朝向穿设槽的表面与穿设槽侧壁齐平，所述顶推结构移动至开口位置后推动挡块并由开口滑离穿设槽。
11.本实用新型的进一步设置为：所述控制结构包括转动连接于所述导向块并能够抵
接挡块背离导向块侧壁的控制件、设置于所述控制件与导向块铰接端的第二扭簧、转动连接于所述导向块并限制所述控制件转动的限制块、设置于所述限制块与导向块转动连接端的第三扭簧，所述控制件转动轴向呈水平且垂直于穿设槽长度方向，所述限制块转动轴向呈水平且平行于所述穿设槽长度方向，所述控制件设置有抵接于限制块侧壁的凸起部、供顶推结构抵接并驱动控制件转动的抵接部，所述第三扭簧驱动所述限制块向下偏转，所述挡块设置有抵接于所述限制块向下偏转的档杆，顶推结构移动至开口位置并抵接抵接部后，带动控制件转动并使凸起部转动至限制块侧壁，并且当挡块转离穿设槽时，档杆与限制块分离，限制块向下偏转一定角度并格挡凸起部，限制凸起部向下偏转，待所述挡块复位并且档杆抵接推动限制块上移后，控制件向下偏转复位。
12.本实用新型的进一步设置为：所述延展槽滑动连接有推动滚柱移动至穿设槽的配重块。
13.本实用新型的进一步设置为：所述控制件上端面呈尖角状设置、所述配重块下端面开设有与所述控制件上端面对应的凹槽。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.当需要将铰链支杆插入眼镜脚时，通过移动结构驱动移动座移动至铰接支杆输入位置，并供铰链支杆穿入至穿设槽，然后通过移动结构驱动移动座往回移动并达到铰链支杆与眼镜脚位于同水平一直线位置，通过顶推结构进入穿设槽并顶推铰链支杆端部，使铰链支杆精确插入眼镜脚内，实现高精度自动装配。
16.在将铰链支杆装入穿设槽时，将铰链支杆的尖部插入至滚柱于穿设槽底面之间，并且铰链支杆位于导向环槽位置，实现定位铰链支杆位置；当移动座移动并使铰链支杆与眼镜脚呈直线状态时，通过顶推结构顶推铰链支杆端部并使铰链支杆尖部插入眼镜脚内，且铰链支杆的端部凸起结构以及顶推结构抵触滚柱笔杆带动滚柱同步相对穿设槽移动，当铰链支杆完成插入眼镜脚时，滚柱均进入延展槽内，当顶推结构脱离穿设槽时，滚柱受重力作用复位滑入穿设槽内。
17.在当顶推结构顶推铰链支杆插至眼镜脚后，顶推结构的顶推部在穿设槽且位于开口位置，之后移动结构驱动移动座平移并再次接收铰链支杆时，顶推结构的顶推部位抵接挡块并使挡块翻转，从而达到顶推结构的顶推部位脱离穿设槽。
18.在顶推结构的顶推部位移动至开口位置时，顶推结构的顶推部位抵触抵接部并使控制件向上偏转，并且控制件向上偏转一定角度后，转离挡块背离穿设槽的表面，并方便挡块向外翻转，且此时移动座移动后，顶推结构的顶推部位抵触挡块并使挡块偏转，从而使档杆脱离限制块，第三扭簧驱动限制块向下偏转，限制块向下偏转一定角度后，控制件的凸起部抵触于限制块侧壁，并限制凸起部向下偏转复位，从而限定控制件偏转后的位置，当挡块复位并盖合开口时，档杆抵触于限制块并推动限制块向上翻转，从而使凸起部与限制块侧壁分离，进而第二扭簧驱动控制件向下翻转，并带动控制件抵接或贴合挡块背离穿设槽的表面。
附图说明
19.图1是本实用新型应用于眼镜脚加工设备的示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图3是本实用新型中导向块、导向机构的示意图；
22.图4是本实用新型导向块及导向机构的剖视图一；
23.图5是本实用新型中导向块及导向机构的侧视图；
24.图6是本实用新型中导向块及导向机构的剖视图二。
25.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、移动座；3、导向块；4、穿设槽；5、滚柱；6、连接块；7、延展槽；8、导向槽；9、导向环槽；10、开口；11、挡块；12、第一扭簧；13、控制件；14、第二扭簧；15、限制块；16、第三扭簧；17、凸起部；18、抵接部；19、档杆；20、配重块；21、凹槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1至图6所示，本实用新型提出的一种眼镜插针机中铰链支杆加热导向装置，包括机架1，所述机架1设置有移动座2、驱动所述移动座2水平滑移的移动结构、设置于所述移动座2并供铰链支杆穿设的导向块3、设置于所述移动座2并用于加热导向块3及铰链支杆的加热结构，加热结构位于导向块3与移动座2之间，用于加热导向块3，加热结构可以为高频加热器等，为现有技术。其中移动结构可以为气缸等，驱动移动座2水平移动。所述导向块3上端面开设有供铰链支杆穿设的穿设槽4，穿设槽4长度方向与移动座2滑移方向呈垂直设置，且所述导向块3设置有保持铰链支杆呈水平直线状移动的导向机构。
28.当需要将铰链支杆插入眼镜脚时，通过移动结构驱动移动座2移动至铰接支杆输入位置，并供铰链支杆穿入至穿设槽4，然后通过移动结构驱动移动座2往回移动并达到铰链支杆与眼镜脚位于同水平一直线位置，通过顶推结构进入穿设槽4并顶推铰链支杆端部，使铰链支杆精确插入眼镜脚内，实现高精度自动装配。
29.其中导向机构包括若干设置于所述穿设槽4的滚柱5、固定于导向块3且呈竖直设置的连接块6、开设于所述连接块6并与穿设槽4连通的延展槽7。所述延展槽7及穿设槽4的侧壁均开设有用于供滚柱5端部卡入并对滚柱5导向的导向槽8，滚柱5沿导向槽8移动后，能够从穿设槽4移入延展槽7内。并且本实施例中，滚柱5侧壁中段位置开设有用于对铰链支杆导向的导向环槽9，若干个滚柱5的导向环槽9位于同一平面位置。所述滚柱5受铰链支杆顶推能够沿穿设槽4移动至延展槽7，所述铰链支杆部分穿设于滚柱5于穿设槽4底面之间。在将铰链支杆装入穿设槽4时，将铰链支杆的尖部插入至滚柱5于穿设槽4底面之间，并且铰链支杆位于导向环槽9位置，实现定位铰链支杆位置；当移动座2移动并使铰链支杆与眼镜脚呈直线状态时，通过顶推结构顶推铰链支杆端部并使铰链支杆尖部插入眼镜脚内，且铰链支杆的端部凸起结构以及顶推结构抵触滚柱5笔杆带动滚柱5同步相对穿设槽4移动，当铰链支杆完成插入眼镜脚时，滚柱5均进入延展槽7内，当顶推结构脱离穿设槽4时，滚柱5受重力作用复位滑入穿设槽4内。
30.移动座2设置有方便顶推结构顶推铰链支杆后快速脱离移动座2的脱离组件，所述脱离组件包括开设于所述导向块3侧壁并供顶推结构由穿设槽4移出的开口10、铰接于所述导向块3侧壁并盖合所述开口10的挡块11、设置于所述挡块11与导向块3铰接端并驱动挡块11盖合开口10的第一扭簧12。所述开口10位于穿设槽4与延展槽7连接位置，所述挡块11朝
向穿设槽4的表面与穿设槽4侧壁齐平，挡块11转动轴向呈水平设置且位于挡块11下端位置，所述顶推结构移动至开口10位置后推动挡块11并由开口10滑离穿设槽4。在当顶推结构顶推铰链支杆插至眼镜脚后，顶推结构的顶推部在穿设槽4且位于开口10位置，之后移动结构驱动移动座2平移并再次接收铰链支杆时，顶推结构的顶推部位抵接挡块11并使挡块11翻转，从而达到顶推结构的顶推部位脱离穿设槽4。
31.本实施例中，为确保在顶推结构顶推铰链支杆时，挡块11始终盖合开口10并供滚柱5相对滑移；导向块3设置有控制所述挡块11翻转的控制结构。控制结构包括转动连接于所述导向块3并能够抵接挡块11背离导向块3侧壁的控制件13、设置于所述控制件与导向块3铰接端的第二扭簧14、转动连接于所述导向块3并限制所述控制件13转动的限制块15、设置于所述限制块15与导向块3转动连接端的第三扭簧16，所述控制件13转动轴向呈水平且垂直于穿设槽4长度方向，控制件13与导向块3转动连接端位于穿设槽4上方，所述限制块15转动轴向呈水平且平行于所述穿设槽4长度方向，所述控制件13设置有能够抵接于限制块15侧壁并限制控制件13向下翻转的凸起部17、供顶推结构抵接并驱动控制件13转动的抵接部18，所述第三扭簧16驱动所述限制块15向下偏转，所述挡块11设置有抵接于所述限制块15向下偏转的档杆19，并且限制块15与档杆19接触位置呈弧形设置，并方便供档杆19滑入推动限制块15向上翻转，顶推结构移动至开口10位置并抵接抵接部18后，带动控制件13转动并使凸起部17转动至限制块15侧壁，并且当挡块11转离穿设槽4时，档杆19与限制块15分离，限制块15向下偏转一定角度并格挡凸起部17，限制凸起部17向下偏转，待所述挡块11复位并且档杆19抵接推动限制块15上移后，控制件13向下偏转复位。
32.在顶推结构的顶推部位移动至开口10位置时，顶推结构的顶推部位抵触抵接部18并使控制件13向上偏转，并且控制件13向上偏转一定角度后，转离挡块11背离穿设槽4的表面，并方便挡块11向外翻转，且此时移动座2移动后，顶推结构的顶推部位抵触挡块11并使挡块11偏转，从而使档杆19脱离限制块15，第三扭簧16驱动限制块15向下偏转，限制块15向下偏转一定角度后，控制件13的凸起部17抵触于限制块15侧壁，并限制凸起部17向下偏转复位，从而限定控制件13偏转后的位置，当挡块11复位并盖合开口10时，档杆19抵触于限制块15并推动限制块15向上翻转，从而使凸起部17与限制块15侧壁分离，进而第二扭簧14驱动控制件13向下翻转，并带动控制件13抵接或贴合挡块11背离穿设槽4的表面。
33.延展槽7滑动连接有推动滚柱5移动至穿设槽4的配重块20。控制件13上端面呈尖角状设置、所述配重块20下端面开设有与所述控制件13上端面对应的凹槽21。通过配重块20实现快速驱动滚柱5向下移动并移入穿设槽4内，另外通过配重块20凹槽21与控制件13上端面卡接避免配重块20未上移时控制件13翻转。
34.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会
有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。