一种压紧机构及具有该压紧机构的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种压紧机构及具有该压紧机构的压紧装置。


背景技术：

2.现有的压紧装置，大多是采用一带螺牙的压杆，通过旋转压杆，使压杆作直线运动。当压杆与待压工件接触并持续运动时，实现对待压工件的压紧装配。但这种方式存在一些缺陷，主要是旋转的压杆在压紧时，由于摩擦力的作用，会带动待压工件旋转，从而使待压工件受力不均匀，产生跑位、压不紧、变形等现象。并且由于压杆与待压工件产生相对运动，会破坏待压工件的表面，产生外观缺陷。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的压杆在压紧时，会带动待压工件旋转，使待压工件受力不均匀，产生跑位、压不紧、变形以及外观损坏的问题，从而提供一种压紧机构及具有该压紧机构的压紧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种压紧机构，该压紧机构包括：压杆、压头以及用于连接所述压杆和压头的轴承连接结构。
5.具体地，所述轴承连接结构包括：
6.平面轴承，包括沿轴向依次设置的上支承、用于设置滚动体的轴承保持架及下支承；
7.轴承安装座，所述平面轴承设置在轴承安装座内，所述下支承与所述轴承安装座连接固定，所述压头固定在所述轴承安装座上；
8.所述压杆可伸入到轴承安装座内与所述上支承连接固定，并可带动上支承在所述轴承安装座内自由转动。
9.可选地，所述轴承安装座的顶壁上设有开口，所述压杆由所述开口伸入到轴承安装座内与所述上支承固定连接；所述开口与所述压杆之间、以及所述轴承安装座与所述上支承之间分别具有活动余量，以保证所述压杆能带动上支承在所述轴承安装座内自由转动。
10.可选地，所述上支承和下支承均为平面垫圈，所述压杆与所述上支承过盈配合以实现固定连接，所述下支承与所述轴承安装座过盈配合以实现固定连接。
11.可选地，所述压杆包括螺旋部、以及固定在螺旋部端部上的连接部；
12.所述连接部伸入到轴承安装座内，所述连接部上设置有与所述上支承过盈配合的连接凸台。
13.可选地，所述开口的内径大于所述连接部的外径，且小于所述上支承的外径。
14.可选地，所述轴承安装座包括：
15.座本体，具有顶部敞口的安装腔；
16.封挡盖，可拆卸地固定在所述座本体顶部，适于封挡所述敞口，所述开口开设在所述封挡盖上。
17.可选地，所述下支承的外周与所述轴承安装座的内周壁之间过盈配合；
18.所述上支承的外周与所述轴承安装座的内周壁之间具有设定间隙，所述上支承的上表面与所述轴承安装座的顶壁之间具有设定间隙。
19.可选地，所述压头通过螺栓可拆卸地固定在所述轴承安装座的底壁上。
20.本实用新型实施例还提供了一种压紧装置，包括压紧座，所述压紧座上安装有上述任一实施例所述的压紧机构。
21.可选地，所述压紧座包括顶板，所述顶板上间隔开设有多个螺纹孔；
22.所述压杆具有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述压紧机构数量为多个，多个压紧机构分别与多个螺纹孔一一对应且安装在所述螺纹孔上。
23.可选地，所述压紧座还包括底板、以及连接在所述底板和顶板之间的侧板；
24.所述底板、顶板及侧板之间围合形成可容纳压紧机构和待压工件的容纳空间；所述底板上对应所述螺纹孔的位置设置有定位槽，所述定位槽适于定位所述待压工件。
25.本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
26.1.本实用新型实施例提供了一种压紧机构，该压紧机构包括：压杆、压头以及用于连接所述压杆和压头的轴承连接结构。所述轴承连接结构包括：平面轴承，包括沿轴向依次设置的上支承、轴承保持架及下支承；轴承安装座，所述平面轴承设置在轴承安装座内，所述下支承与所述轴承安装座连接固定，所述压头固定在所述轴承安装座上；所述压杆可伸入到轴承安装座内与所述上支承连接固定，并可带动上支承在所述轴承安装座内自由转动。
27.如此设置，使用时，通过手动或者电动的方式旋转压杆，使整个锁紧机构做直线运动，当压头接触到待压工件并继续压紧时，由于轴承连接结构的作用，压头不会随着压杆旋转而旋转，而是与待压工件保持相对静止。压杆继续带动上支承旋转，轴承保持架内的滚动体开始运动，使整个锁紧机构在能保持直线运动功能的同时，待压工件也不会产生旋转、跑位、压不紧、变形或外观被破坏的现象。从而使得待压工件受力均匀，压紧效果更好，且零件外观不会被破坏，有效地提高了产品的质量及合格率。
28.2.本实用新型实施例下支承与轴承安装座过盈配合以实现固定连接，压杆与上支承过盈配合以实现固定连接。通过过盈配合的方式实现下支承与所述轴承安装座、压杆与所述上支承的连接固定，连接方式简单高效，装配效率更高，且连接效果牢固可靠。
29.3.本实用新型实施例压头通过螺栓可拆卸地固定在所述轴承安装座上，当待压工件的形状尺寸发生变化时，可将压头快速地更换成相应的尺寸规格，以达到最佳的压紧效果。从而，使得本实用新型实施例提供的压紧机构通用性更高，能够适应多种使用场合，便于推广使用。
30.4.本实用新型实施例提供了一种压紧装置，该压紧装置包括压紧座，所述压紧座包括顶板，所述顶板上间隔开设有多个螺纹孔；所述压杆具有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述压紧机构包括多个，一一对应安装在所述螺纹孔上。
31.如此设置，在同一段时间内可以实现同时压紧多个同规格或不同规格的待压工件，并且可以根据工艺需要进行独立操作，相互不影响，可以大幅度提高效率。同时，在有特
殊工艺要求时，可以在待压工件压紧固定后，将压紧装置整体放进保温箱进行烘烤等操作，具有很强的灵活性。
32.5.本实用新型实施例通过在压紧座的底壁上设置的定位槽来定位安装待压工件，能够实现待压工件的快速定位，使得待压工件与压紧机构能够快速对齐，提高效率及压紧效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例压紧机构的剖面结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例压紧装置的整体结构示意图。
36.附图标记：
37.1、压杆；11、螺旋部；12、连接部；121、连接凸台；2、轴承安装座；21、座本体；211、环形避让槽；22、封挡盖；31、上支承；32、滚动体；33、下支承；4、压头；5、螺栓；6、压紧座；61、定位槽。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.现有的压紧装置，大多是采用一带螺牙的压杆，通过旋转压杆，使压杆作直线运动。当压杆与待压工件接触并持续运动时，实现对待压工件的压紧装配。但这种方式存在一些缺陷，主要是旋转的压杆在压紧时，由于摩擦力的作用，会带动待压工件旋转，从而使待压工件受力不均匀，产生跑位、压不紧、变形等现象。并且由于压杆与待压工件产生相对运
动，会破坏待压工件的表面，产生外观缺陷。
43.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的压杆在压紧时，会带动待压工件旋转，使待压工件受力不均匀，产生跑位、压不紧、变形以及外观损坏的问题，从而提供一种压紧机构及具有该压紧机构的压紧装置。
44.实施例1
45.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压紧机构，该压紧机构包括：压杆1、压头4以及用于连接所述压杆1和压头4的轴承连接结构。
46.具体地，所述轴承连接结构包括平面轴承和轴承安装座2。所述平面轴承能够承受较大的轴向力，满足压紧机构沿轴向下压的使用工况。
47.进一步地，在本实用新型实施例中，所述平面轴承包括沿轴向依次设置的上支承31、用于设置滚动体32的轴承保持架(图中未示出)及下支承33。所述上支承31、轴承保持架、下支承33由上至下沿轴向依次叠放设置。所述滚动体32为设置在轴承保持架内可自由滚动的钢珠或滚子。
48.进一步地，在本实用新型实施例中，所述平面轴承设置在轴承安装座2内，所述下支承33与所述轴承安装座2连接固定。所述压头4可拆卸地固定在所述轴承安装座2上，拆卸更换压头4更加方便快捷。
49.进一步地，所述压杆1可伸入到轴承安装座2内与所述上支承31连接固定，并可带动上支承31在所述轴承安装座2内自由转动。
50.如此设置，使用时，通过手动或者电动的方式旋转压杆1，使整个锁紧机构做直线运动，当压头4接触到待压工件并继续压紧时，由于轴承连接结构的作用，压头4不会随着压杆旋转而旋转，而是与待压工件保持相对静止。压杆1继续带动上支承31旋转，轴承保持架内的滚动体32开始运动，使整个锁紧机构在能保持直线运动功能的同时，待压工件也不会产生旋转、跑位、压不紧、变形或外观被破坏的现象。从而使得待压工件受力均匀，压紧效果更好，且零件外观不会被破坏，有效地提高了产品的质量及合格率。
51.进一步地，在本实用新型实施例中，所述轴承安装座2的顶壁上设有开口，所述上支承31位于靠近所述开口侧的上方位置。所述压杆1由所述开口伸入到轴承安装座2内与所述上支承31连接固定；所述开口与所述压杆1之间、以及所述轴承安装座2与所述上支承31之间分别具有活动余量，以保证所述压杆能带动上支承在所述轴承安装座内自由转动。
52.可选地，在本实用新型实施例中，所述上支承31和下支承33均为呈环形的平面垫圈。所述压杆1与所述上支承31过盈配合以实现固定连接，所述下支承33与所述轴承安装座2过盈配合以实现固定连接。通过过盈配合的方式实现下支承33与所述轴承安装座2、压杆1与所述上支承31的连接固定，连接方式简单高效，装配效率更高，且连接效果牢固可靠。
53.可选地，所述压杆1包括螺旋部11、以及固定连接在螺旋部11端部上的连接部12；所述连接部12伸入到轴承安装座2内，所述连接部12上设置有与所述上支承31过盈配合的连接凸台121。
54.进一步地，所述螺旋部11为设有外螺纹的螺杆，所述连接部12为固定在所述螺杆末端的连接柱。所述连接柱的外径大于所述螺杆，且小于所述开口的内径，所述连接柱内设置有与所述螺杆配合的螺纹槽，所述螺杆的末端插入并螺纹连接在所述螺纹槽内，所述螺杆在旋入到所述螺纹槽内后，向所述螺纹槽内注入螺纹胶，以防止所述螺杆与所述连接柱
松动，从而实现所述螺旋部11与连接部12的连接固定。
55.可选地，在本实用新型实施例中，所述螺杆采用m6*80mm的螺栓。
56.进一步地，所述连接凸台121为设置在连接柱的下端面中心位置的凸台结构，所述凸台结构的截面形状与所述上支承31的内环形状相匹配，所述凸台结构的外径略大于所述上支承31的内径，以实现所述压杆1与所述上支承31的过盈配合。
57.可选地，所述开口的内径大于所述连接部12的外径，如此设置，使得所述旋紧杆可在所述开口内自由转动。
58.可选地，所述开口与所述连接部12之间的间隙距离在0.4mm～0.6mm之间。优选地，所述开口与所述连接部12之间的间隙距离为0.5mm。
59.在本实用新型的实施例中，所述开口的内径小于所述上支承31的外径，如此设置，避免所述开口尺寸过大，上支承31由所述开口脱出。
60.可选地，所述下支承33的外周与所述轴承安装座2的内周壁之间过盈配合。本实用新型实施例中，所述上支承31和下支承33均为环形结构，具有环状本体。所述下支承33的外径略大于所述轴承安装座2的内周壁的内径，以实现所述下支承33与所述轴承安装座2的过盈配合。
61.可选地，在本实用新型的实施例中，所述上支承31的外周与所述轴承安装座2的内周壁之间具有设定间隙，所述上支承31的上表面与所述轴承安装座2的顶壁之间具有设定间隙。如此设置，使得所述压杆1在旋转时能够带动所述上支承31在所述轴承安装座2内自由旋转。
62.可选地，在本实用新型的实施例中，所述上支承31的上表面与所述轴承安装座2的底壁之间的间隙距离在0.25mm～0.35mm之间。
63.优选地，所述上支承31的上表面与所述轴承安装座2的底壁之间的间隙距离为0.3mm。
64.可选地，所述轴承安装座2包括座本体21和封挡盖22。所述座本体21具有顶部敞口的安装腔，所述平面轴承安装在所述安装腔内。所述座本体21包括筒状周壁及连接在筒状周壁下端的底壁。
65.可选地，所述封挡盖22可拆卸地固定在所述座本体21顶部，适于封挡所述敞口。所述封挡盖22通过可拆卸地固定在座本体21上，方便所述平面轴承的拆卸安装。
66.优选地，所述封挡盖22与所述座本体21之间通过螺钉可拆卸地连接，连接方式简单可靠。
67.可选地，在本实用新型的实施例中，所述开口开设在所述封挡盖22上，具体地，所述开口为开设在封挡盖22的中心位置的圆形通孔。所述封挡盖22的下表面与所述上支承31的上表面之间的间隙在0.25mm～0.35mm之间。
68.优选地，所述封挡盖22的下表面与所述上支承31的上表面之间的间隙为0.3mm。
69.可选地，如图1所示，在本实用新型的实施例中，所述轴承安装座2的内周壁上设有一环形避让槽211，所述环形避让槽211为开设在座本体21的内周壁靠近敞口端侧的环状l型阶梯凹槽。
70.具体地，所述环形避让槽211的内径大于所述下支承33和上支承31的外径。通过设置的环形避让槽211使得轴承安装座2的内周壁形成上下两部分，其中，上部分内径大于所
述下支承33的外径，下部分内径小于所述下支承33的外径。其中，所述上支承31位于轴承安装座2的上部分，即所述环形避让槽211内，所述下支承33位于轴承安装座2的下部分。在安装所述下支承33时，下支承33可由所述敞口自由进入到环形避让槽211内，再压入到所述轴承安装座2的下部分，使得所述下支承33的安装更加方便高效。
71.可选地，所述压头4通过螺栓5可拆卸地固定在所述轴承安装座2的底壁上。如此设置，当待压工件的形状尺寸发生变化时，可将压头4快速地更换成相应的尺寸规格，以达到最佳的压紧效果。从而，使得本实用新型实施例提供的压紧机构通用性更高，能够适应多种使用场合，便于推广使用。
72.本实施例中，通过设置的平面轴承和轴承安装座2，以及通过所述开口与所述压杆1以及所述轴承安装座2与所述上支承31之间分别具有活动余量的设计，使得所述轴承安装座2能脱离压杆1的束缚，可自由活动，从而使得压头4可灵活运动，不会随着压杆1的旋转而旋转，压紧效果更好，且不会产生滑动摩擦，延长使用寿命。
73.实施例2
74.如图1、图2所示，本实用新型实施例还提供了一种压紧装置，包括压紧座6，所述压紧座6上安装有上述任一实施例所述的压紧机构。
75.可选地，所述压紧座6包括顶板，所述顶板具有设定厚度，所述顶板上开设有多个螺纹孔，所述压杆1具有与所述螺纹孔配合的外螺纹，通过手动或者电动的方式旋拧所述压杆1，使得整个压紧机构向下作直线运动，实现压紧待压工件。
76.可选地，所述顶板上间隔开设有多个螺纹孔；所述压紧机构数量为多个，多个压紧机构分别与多个螺纹孔一一对应，且安装在所述螺纹孔上。
77.如此设置，在同一段时间内可以实现同时压紧多个同规格或不同规格的待压工件，并且可以根据工艺需要进行独立操作，相互不影响，可以大幅度提高效率。同时，在有特殊工艺要求时，可以在待压工件压紧固定后，将压紧装置整体放进保温箱进行烘烤等操作，具有很强的灵活性。
78.此外，在待压工件压紧后，需要保持压紧状态一段时间，进行如涂胶等操作时，通过所述压紧座6的螺纹孔与压杆1的配合，使得所述压紧机构能够稳定地保持在压紧位置，无需通过外力按压保持压紧状态，减轻操作人员的负担。
79.可选地，在本实用新型的实施例中，所述顶板上设有两排螺纹孔，每排具有四个螺纹孔，使得所述压紧座6共计可安装八个压紧机构。这八个压紧机构相互独立工作，互不影响。八个压紧机构可以装上不同规格的压头4，同时进行不同规格待压工件的装配。
80.可选地，在本实用新型的实施例中，所述压紧座6的长*宽*高为200mm*100mm*130mm，使得整个压紧装置体积小巧轻便，搬运灵活，可根据需要适应不同场合的需求。例如，在有特殊工艺要求时，可以将待压工件压紧固定，整体放进保温箱进行烘烤等操作，具有很强的灵活性。
81.可选地，在本实用新型的实施例中，所述压杆1上端固定设置有一旋拧帽，方便用户手动旋转所述压杆1。
82.可选地，在本实用新型的实施例中，所述压紧座6还包括底板、以及连接在所述底板和顶板之间的侧板。所述底板、顶板及侧板之间围合形成可容纳压紧机构和待压工件的容纳空间。
83.可选地，在本实用新型的实施例中，所述侧板至少包括相对设置的第一侧板和第二侧板。
84.具体地，所述底板和顶板为等大的两块长条形板状结构，所述螺纹孔为两排，分别沿着所述顶板的长度方向开设。所述第一侧板和第二侧板连接在所述底板和顶板的两短边侧，使得所述压紧座6的两长边侧均为敞口设置，方便操作。
85.可选地，所述侧板还包括第三侧板，所述第三侧板连接在所述底板和顶板的一长边侧，使得所述压紧座6的一长边侧为敞口设置
86.可选地，在本实用新型的实施例中，所述底板上对应所述螺纹孔的位置设置有定位槽61，所述定位槽61适于定位所述待压工件。如此设置，能够实现待压工件的快速定位，使得待压工件与压紧机构能够快速对齐，提高效率及压紧效果。
87.具体地，所述定位槽61为所述底板的上表面下凹形成的凹槽结构，所述定位槽61的形状与待压工件的形状一致，以实现所述待压工件的快速定位。
88.优选地，在本实用新型的实施例中，所述定位槽61为八个，与所述螺纹孔的位置一一对应，八个所述定位槽61可以设置为不同尺寸形状，以实现定位不同待压工件的位置，通用性更高。
89.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。