一种用于生产现场墙面的工具架的制作方法

1.本实用新型涉及工具架技术领域，具体为一种用于生产现场墙面的工具架。


背景技术：

2.现代工厂，提倡5s管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，对工厂现场的清洁卫生，工具的有序摆放都提出了新的要求，为此做好工具的收纳摆放，不但有利于对工具的保管，提高生产效率，还有利现场管理。
3.如化工装置现场，各类管径的输送管道有序排布，各类阀门置于其中，常要使用到不同规格的扳手来辅助开、关阀门，但是操作室不允许设置在现场，导致操作人员需将辅助工具随着携带，极易丢失，辅助工具的随意丢放，也不符合现场的管理，为此，工厂现场会制作一些防止辅助工具的收纳箱，但是收纳箱拿取并不方便，堆放也较随意，在生产现场空间局限，而使用工作台面时，也存在摆放工具有限，占据空间的问题，由此，为适应工厂现场不同的工具收纳的需要，本案由此而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产现场墙面的工具架，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产现场墙面的工具架，安置在墙面，用于放置工具，包括底板、一组导轨、抽板、悬臂梁、固定梁和锁止件，所述底板的一端铰接在墙面上，所述悬臂梁设在底板里端的下方，一组所述导轨对称设在底板的两侧，所述抽板滑动连接在导轨上，所述底板和抽板上，设有若干工具孔，所述固定梁固设在墙面，所述锁止件设在固定梁上，所述底板翻起后，底板外侧边可通过锁止件固定在固定梁上。
8.优选的，所述锁止件为扣条，所述扣条的一端铰接在固定梁外侧面，所述扣条通过转动，扣住底板。
9.优选的，一组所述导轨设在底板的上端面，所述抽板滑动连接在底板上端面。
10.优选的，所述底板的两侧边设有若干卡位槽。
11.优选的，所述底板的外侧边设有若干磁扣。
12.优选的，所述抽板的外侧边设有若干悬挂位。
13.优选的，所述抽板上设有若干印槽。
14.优选的，所述底板的下端面设有若干环扣。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于生产现场墙面的工具架。具备以下有益效果：
17.1、该用于生产现场墙面的工具架，通过底板铰接在墙面上，实现了水平铺设及竖
直设置两种方式，进而适应工具分类收纳的多种方式，提高工具收纳的效率，提高工具架的实用性，即可平铺当做工作台，亦可竖直减少占用空间。
18.2、该用于生产现场墙面的工具架，在底板上滑动设置抽板，增加了工具收纳放置的空间，方便增加工具放置面积。
19.3、该用于生产现场墙面的工具架，底板和抽板上设工具孔，卡位，悬挂位，印槽，磁扣，环扣等，实现辅助工具的不同放置方式，提高工具的收纳性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图一；
21.图2为本实用新型结构示意图二；
22.图3为本实用新型结构示意图三。
23.图中：1、底板；2、导轨；3、抽板；4、工具孔；5、悬臂梁；6、固定梁；7、锁止件；8、卡位；9、悬挂位；10、印槽；11、磁扣；12、环扣；13、墙面。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种用于生产现场墙面13的工具架，如图1-3所示，包安置在墙面13，用于分类放置收纳辅助工具，如各类扳手、起子、小型电动工具等，包括底板1、一组导轨2、抽板3、悬臂梁5、固定梁6和锁止件7，底板1的一端铰接在墙面13上，悬臂梁5设在底板1里端的下方，限制底板1向下侧转动，保障底板1的其中平铺的模式，一组导轨2对称设在底板1的两侧，抽板3滑动连接在导轨2上，抽板3的设置，增加了底板1的适用面积，有利于按需要安置更多的工具，具体的，底板1和抽板3上，设有若干工具孔4，工具孔4可设置成若干排，如设置一排孔径大小的一致的，另设一排孔径由小到大的，用于放置不同规格的同种辅助工具，如不同尺寸的扳手，将扳手插入不同相适应的工具孔4内，并可在相应的底板1或抽板3上，做好辅助工具的名称型号等标识，方便拿取，固定梁6固设在墙面13，锁止件7设在固定梁6上，当底板1翻起后，底板1外侧边可通过锁止件7固定在固定梁6上，底板1实现从平铺到竖直设置的模式转变，减少工作现场空间的占据。如图1为底板1的平铺状态，如图3为底板1的竖直状态。为增加承重能力，悬臂梁与墙面可采用焊接或者膨胀螺丝连接。
25.如图1或3所示，本案实施例的锁止件7为扣条，扣条的一端铰接在固定梁6外侧面，扣条通过转动，扣住底板1。
26.如图1或2所示，一组导轨2设在底板1的上端面，抽板3滑动连接在底板1上端面，通过抽动抽板3，来改变底板1的使用面积。
27.为了实现多种辅助工具的收纳集中防止，底板1和抽板3上设置有诸多工具槽，或工具位，具体如下：
28.如图1所示，底板1的两侧边设有若干卡位8槽，卡位8槽呈u字形，用于对长杆型的工具的手柄进行依靠，如铁锹，铁锹柄就依靠在卡位8槽内。
29.如图2所示，底板1的外侧边设有若干磁扣11，磁扣11呈圆环状，中有孔位，通过螺丝将磁扣11拧合在底板1外侧面，用于吸附小件的铁制工具。
30.如图1所示，抽板3的外侧边设有若干悬挂位9，用于悬挂有挂绳的工具，如卷尺等，还可以挂手套等。
31.如图1所示，抽板3上设有若干印槽10，放置圆柱形的工具，底部扣入印槽10内，如筒柱状的管子。
32.如图3所示，底板1的下端面设有若干环扣12，该环扣12在底板1平铺状态时，可将条状工具穿过环扣12，平卧的放置条状工具，而在如图3的底板1竖直状态时，竖直的防止条状工具。
33.其他：固定梁6可用铁制材料制作，当底板1处于竖直状态时，底板1外侧面的若干磁扣11吸附在固定梁6上，保障底板1的竖直状态。
34.底板1下方空间，可按需要放置其他工具，以充分利用工具。
35.工作原理：当用于生产现场墙面13的工具架使用时，使底板1呈现如图1所示平铺状态，在工具孔4、印槽10、悬挂位9、环扣12上分类收纳放置各类工具，井然有序，并通过抽板3在底板1上抽合改变工具架的使用面积，当该工具架占用空间时，亦可将抽板3抽合回底板1，翻起底板1，用扣条锁止底板1，使底板1处于竖直状态，在竖直状态下，底板1底面亦可放置辅助工具。
36.综上所述
37.该用于生产现场墙面13的工具架，通过底板1铰接在墙面13上，实现了水平铺设及竖直设置两种方式，进而适应工具分类收纳的多种方式，提高工具收纳的效率，提高工具架的实用性，即可平铺当做工作台，亦可竖直减少占用空间。
38.该用于生产现场墙面13的工具架，在底板1上滑动设置抽板3，增加了工具收纳放置的空间，方便增加工具放置面积。
39.该用于生产现场墙面13的工具架，底板1和抽板3上设工具孔4，卡位8，悬挂位9，印槽10，磁扣11，环扣12等，实现辅助工具的不同放置方式，提高工具的收纳性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。