一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘的制作方法

1.本实用新型涉及服装制作的技术领域，具体为一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘。


背景技术：

2.打扣机适用于各类服装，针织、羽绒、牛仔服装等。不同材质、不同厚度的医疗包装都能够进行加工，使用维修比较方便，可以根据需求来进行更换不同的模具，但是打扣机工作中送料装置也是比不可少的。
3.传统的料盘都是比较单一的的放置盒，使用比较死板，采用手工放料，而且无法同时操作多组打扣机，生产效率低下，对此，提供一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘，以解决上述背景技术中提出对于传统的料盘都是比较单一的的放置盒，使用比较死板，采用手工放料，而且无法同时操作多组打扣机，生产效率低下的问题。
5.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘，包括：支撑柱，所述支撑柱上方设置有固定槽，且固定槽内部安置有驱动电机，所述驱动电机顶端连接有连接杆，且连接杆上方设置有旋转盘，所述连接杆一侧安置有底盘，且底盘的上方连接有料盘壁，所述料盘壁一侧设置有支撑杆，且支撑杆下方设置有储料室，所述料盘壁外壁设置有出料口，且出料口一侧安置有旋转浆，所述旋转浆上方连接有转动杆，且转动杆顶端设置有第一电机。
6.优选的，所述旋转盘通过连接杆与驱动电机之间构成转动结构，且旋转盘的转动角度范围为0-360
°
。
7.优选的，所述连接杆的结构为u字型结构，且连接杆与旋转盘之间为焊接连接。
8.优选的，所述旋转浆通过转动杆与第一电机之间构成转动结构，且旋转浆与转动杆之间为固定连接。
9.优选的，所述出料口外壁设置有输送轨道，且输送轨道上方连接有限位板，所述限位板侧壁的底端通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端套设有轴承，且轴承通过轴承座安装在限位板上，所述驱动轴的外部套设有传输带，且传输带的顶端面上安置有原料。
10.优选的，所述限位板的结构为l字型结构，且限位板关于输送轨道的中心线成对称设置有两个，所述限位板与输送轨道之间固定连接。
11.优选的，所述传输带通过驱动轴、轴承与第二电机之间构成转动连接，且传输带与驱动轴轴壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置旋转盘的方式，通过驱动电机的转动带动连接杆转动的同
时，固定在连接杆上的旋转盘也随之开始转动，转动中的旋转盘使原料被甩向四周的料盘壁，原料会进入料盘壁上开设的出料口中，最终进入到输送轨道上，利用驱动电机的转动形成离心运动，避免了工作人员进行手工放料，避免了工作人员进行手工放料导致对手造成伤害。
14.本实用新型通过设置旋转浆和出料口的方式，设置了多组出料口，通过其外壁的输送轨道分别把原料输送到多组打扣设备，能够同时进行打扣工作，提高工作效率，通过第一电机转动带动转动杆，且转动杆外壁的旋转浆也随之转动，旋转浆另外一端与料盘壁紧密贴合，所以转动的同时可以把旋转盘上做离心运动的原料更加准确的推送到出料口，加快原料上料的效率同时让原料更均匀的从出料口出料。
15.本实用新型设置输送轨道和限位板的方式，第二电机的转动带动驱动轴开始转动，通过驱动轴让传输带与轴承开始传输原料，通过多组输送轨道把原料分别送入打扣机进行打扣作业，为了防止原料在运输过程中发生晃动掉落，所以在输送轨道两侧设置了限位板，能够避免掉落的情况发生，在使用时只需要工作人员只用把原料导入储料室其余全是自动化的进行处理，分别输送到打扣机进行打扣作业，避免了过多的人力参与，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型输送轨道剖面结构示意图；
20.图中：1、支撑柱；2、固定槽；3、驱动电机；4、连接杆；5、旋转盘；6、底盘；7、料盘壁；8、储料室；9、旋转浆；10、转动杆；11、第一电机；12、支撑杆；13、出料口；14、输送轨道；15、限位板；16、传输带；17、驱动轴；18、轴承；19、第二电机；20、原料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘，包括：支撑柱1，支撑柱1上方设置有固定槽2，固定槽2内部安置有驱动电机3，驱动电机3顶端连接有连接杆4，连接杆4上方设置有旋转盘5，连接杆4一侧安置有底盘6，底盘6的上方连接有料盘壁7，旋转盘5通过连接杆4与驱动电机3之间构成转动结构，旋转盘5的转动角度范围为0-360
°
，连接杆4的结构为u字型结构，连接杆4与旋转盘5之间为焊接连接，通过驱动电机3的转动带动连接杆4转动的同时，固定在连接杆4上的旋转盘5也随之开始转动，转动中的旋转盘5使原料20被甩向四周的料盘壁7，原料20会进入料盘壁7上开设的出料口13中，最终进入到输送轨道14上，利用驱动电机3的转动形成离心运动，避免了工作人员进行手工放料导致对手造成伤害，料盘壁7一侧设置有支撑杆12，支撑杆12下方设置有储料室8，料盘壁7外壁设置有出料
口13，出料口13一侧安置有旋转浆9，旋转浆9上方连接有转动杆10，转动杆10顶端设置有第一电机11，旋转浆9通过转动杆10与第一电机11之间构成转动结构，旋转浆9与转动杆10之间为固定连接，设置了多组出料口13，通过出料口13外壁的输送轨道14分别把原料20输送到多组打扣设备，能够同时进行打扣工作，提高工作效率，通过第一电机11转动带动转动杆10，且转动杆10外壁的旋转浆9也随之转动，旋转浆9另外一端与料盘壁7紧密贴合，所以转动的同时可以把旋转盘5上做离心运动的原料20更加准确的推送到出料口13，加快原料20上料的效率同时让原料20更均匀出料口13出料。
23.请参阅图3和图4，一种用于打扣机使用的多工位旋转式料盘，包括：出料口13外壁设置有输送轨道14，输送轨道14上方连接有限位板15，限位板15侧壁的底端通过螺栓安装有第二电机19，第二电机19的动力输出端连接有驱动轴17，驱动轴17远离第二电机19的一端套设有轴承18，轴承18通过轴承座安装在限位板15上，驱动轴17的外部套设有传输带16，传输带16的顶端面上安置有原料20，限位板15的结构为l字型结构，限位板15关于输送轨道14的中心线成对称设置有两个，限位板15与输送轨道14之间固定连接，传输带16通过驱动轴17、轴承18与第二电机19之间构成转动连接，传输带16与驱动轴17轴壁相互贴合，第二电机19的转动带动驱动轴17开始转动，通过驱动轴17让传输带16与轴承18开始传输原料20，通过多组输送轨道14把原料20分别送入打扣机进行打扣作业，为了防止原料20在运输过程中发生晃动掉落，所以在输送轨道14两侧设置了限位板15，能够避免掉落的情况发生，在使用时只需要工作人员只用把原料20导入储料室8其余全是自动化的进行处理，分别输送到打扣机进行打扣作业，避免了过多的人力参与，提高了工作效率。
24.工作原理:储料室8位于支撑柱1的上方，首先把原料20倒入储料室8内部的旋转盘5上面，启动驱动电机3，驱动电机3开始转动，带动连接杆4开始转动，连接杆4为u字型结构，增大与旋转盘5接触面，防止支撑旋转盘5出现倾斜现象，同时驱动电机3底部的固定槽2也能够防止旋转盘5转动时发生抖动情况，进一步加大旋转盘5的平衡与稳定，防止置入过多的原料20使旋转盘5塌陷，转动的旋转盘5使得原料20做离心运动，原料20进入料盘壁7上开设的出料口13中，出料口13设置多组便于通过输送轨道14把原料20输送到多组打扣设备，能够同时运行，提高生产效率，此时启动第一电机11，第一电机11工作能带动转动杆10转动，转动杆10外壁的旋转浆9也随之转动，旋转浆9一端贴合料盘壁7，如此能将做离心运动的原料20更加准确的推送到出料口13中，加快原料20上料的效率，同时让原料20更均匀的从出料口13出料，于是原料20经过出料口13进入输送轨道14，输送轨道14两侧设置的l形限位板15能够让原料20不会左右晃动掉落，启动第二电机19，第二电机19工作能带动驱动轴17转动，驱动轴17连接在轴承18上，轴承18通过轴承座安装在限位板15上，轴承18使驱动轴17能够稳定转动，驱动轴17转动带动外部的传输带16能够转动，传输带16开始稳定有序传输原料20进入打扣设备。