一种液罐车罐体中运输用的防浪板的制作方法

1.本实用新型涉及液罐车技术领域，具体是一种液罐车罐体中运输用的防浪板。


背景技术：

2.罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，液罐车在对液体进行运输过程中，内部的液体会随着罐体的移位进行晃动，产生较大的惯性压力，从而导致车身严重晃动甚至倒塌，故在罐车运输液体过程中需要使用防浪板防止液体的晃动。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的防浪板在使用时通常无法更加便捷自动化的对过油孔进行打开和关闭，过油孔通常是作为卸料的作用，在罐车移动过程中过油孔无法及时进行关闭，内部的液体还是会通过过油孔进行流通产生压力，不能更好的起到防浪的效果。
5.(2)现有的防浪板在使用时通常无法更加便捷自动化的对防浪板之间进行支撑固定，在内部液体晃动时，液体会不断的敲打防浪板，从而产生较大的噪音和晃动，不能很好的进行稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液罐车罐体中运输用的防浪板，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种液罐车罐体中运输用的防浪板，包括防浪板、两个分别开设在防浪板两侧的检修孔和两个分别开设在防浪板下方两侧的过油孔，还包括防护机构、两个支撑杆和支撑减震机构，所述防护机构固定安装在检修孔内壁两侧，两个所述支撑杆分别固定安装在防浪板内部两侧，两个所述支撑杆内侧固定安装有上下开合机构，所述上下开合机构包括两个伸缩套、多个分别固定安装在两个伸缩套内部的固定块和两个分别活动安装在两个伸缩套内侧的伸缩杆，每个所述固定块与伸缩杆之间均连接有一个伸缩弹簧，两个所述伸缩杆一端分别固定安装有闭合机构，所述支撑减震机构固定安装在支撑杆两侧。
8.优选的，所述防护机构包括多个分别固定安装在两个检修孔内壁两侧的活动块、多个分别配合安装在多个活动块内侧的活动钩和两个分别固定安装在多个活动钩一侧的防护条。
9.优选的，所述上下开合机构还包括两个分别固定安装在两个支撑杆内侧的丝杆滑台和两个分别固定安装在两个丝杆滑台的滑动块两侧的连接板。
10.优选的，所述闭合机构包括两个分别固定安装在两个伸缩杆一端的安装座、两个分别固定安装在两个安装座内侧的销轴和两个分别活动安装在两个销轴一侧的闭合板，两个所述闭合板的尺寸大于两个过油孔的尺寸。
11.优选的，所述支撑减震机构包括两个分别固定安装在两个支撑杆两侧的安装板、多个分别固定安装在两个安装板一侧的电动推杆和多个分别固定安装在多个电动推杆的伸缩端的推板。
12.本实用新型通过改进在此提供一种液罐车罐体中运输用的防浪板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置有上下开合机构和闭合机构，当罐体内部上料完成后，打开丝杆滑台使丝杆滑台的滑动块带动连接板向下移动，从而使连接板带动闭合板向下移动，由于防浪板是呈中间宽边缘窄的形状，闭合板的向下移动的过程中会带动销轴向内进行旋转，当滑动块移动到底部时，闭合板的外侧与过油孔完全贴合，同时产生挤压，在挤压过程中闭合板带动伸缩杆向内收缩，从而带动伸缩弹簧向内收缩，伸缩弹簧收缩过程中产生回弹，对闭合板进行推动，使闭合板可以更加紧贴于过油孔内侧，不会根据罐体的晃动而产生晃动，丝杆滑台、连接板、伸缩套、固定块、伸缩弹簧和伸缩杆的设置可以更加便捷的调节闭合板的上下位置，使用更加的自动化，同时确保闭合板与过油孔之间的稳定性，更加的牢固，安装座、销轴和闭合板的设置可以更加便于对过油孔进行闭合，防止在罐车移动过程中液体通过过油孔来回撞击，影响罐车的稳定性；
14.其二：本实用新型通过设置有支撑减震机构，打开电动推杆使电动推杆带动一端的推板向外延伸，直至每个推板都紧贴与防浪板内壁，多个电动推杆的设置，可以对防浪板的不同位置进行支撑，确保防浪板的稳定性，防止在运输过程中上方的空气流动产生压力，导致防浪板受到空气压力或液体压力的撞击产生噪音，影响稳定性，从而降低了装置的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的支撑减震机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、防浪板；2、检修孔；3、防护机构；31、活动块；32、活动钩；33、防护条；4、过油孔；5、支撑杆；6、上下开合机构；61、丝杆滑台；62、连接板；63、伸缩套；64、固定块；65、伸缩弹簧；66、伸缩杆；7、闭合机构；71、安装座；72、销轴；73、闭合板；8、支撑减震机构；81、安装板；82、电动推杆；83、推板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1至图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种液罐车罐体中运输用的防浪
板，本实用新型的技术方案是：包括防浪板1、两个分别开设在防浪板1两侧的检修孔2和两个分别开设在防浪板1下方两侧的过油孔4，还包括防护机构3、两个支撑杆5和支撑减震机构8，防护机构3固定安装在检修孔2内壁两侧，两个支撑杆5分别固定安装在防浪板1内部两侧，两个支撑杆5内侧固定安装有上下开合机构6，上下开合机构6包括两个伸缩套63、多个分别固定安装在两个伸缩套63内部的固定块64和两个分别活动安装在两个伸缩套63内侧的伸缩杆66，每个固定块64与伸缩杆66之间均连接有一个伸缩弹簧65，两个伸缩杆66一端分别固定安装有闭合机构7，支撑减震机构8固定安装在支撑杆5两侧。
24.上述具体实施方案：闭合板73的外侧与过油孔4完全贴合，同时产生挤压，在挤压过程中闭合板73带动伸缩杆66向内收缩，从而带动伸缩弹簧65向内收缩，伸缩弹簧65收缩过程中产生回弹，对闭合板73进行推动，使闭合板73可以更加紧贴于过油孔4内侧，不会根据罐体的晃动而产生晃动，确保闭合板73与过油孔4之间的稳定性，更加的牢固。
25.具体的，防护机构3包括多个分别固定安装在两个检修孔2内壁两侧的活动块31、多个分别配合安装在多个活动块31内侧的活动钩32和两个分别固定安装在多个活动钩32一侧的防护条33，通过设置有活动块31、活动钩32和防护条33，可以更好的对检修孔2边缘进行防护，在工作人员进入检修孔2内部时避免锋利的边缘造成刮伤，造成安全隐患。
26.具体的，上下开合机构6还包括两个分别固定安装在两个支撑杆5内侧的丝杆滑台61和两个分别固定安装在两个丝杆滑台61的滑动块两侧的连接板62，通过设置有丝杆滑台61和连接板62，可以更加便捷的调节闭合板73的上下位置，使用更加的自动化。
27.具体的，闭合机构7包括两个分别固定安装在两个伸缩杆66一端的安装座71、两个分别固定安装在两个安装座71内侧的销轴72和两个分别活动安装在两个销轴72一侧的闭合板73，两个闭合板73的尺寸大于两个过油孔4的尺寸，通过设置有安装座71、销轴72和闭合板73，可以更加便于对过油孔4进行闭合，防止在罐车移动过程中液体通过过油孔4来回撞击，影响罐车的稳定性。
28.具体的，支撑减震机构8包括两个分别固定安装在两个支撑杆5两侧的安装板81、多个分别固定安装在两个安装板81一侧的电动推杆82和多个分别固定安装在多个电动推杆82的伸缩端的推板83，通过设置有安装板81、电动推杆82和推板83，可以对防浪板1的不同位置进行支撑，确保防浪板1的稳定性，防止在运输过程中上方的空气流动产生压力，导致防浪板1受到空气压力或液体压力的撞击产生噪音，影响稳定性，从而降低了装置的使用效果。
29.工作原理：首先向内推动防护条33使防护条33带动活动钩32与活动块31两侧相接触，持续推动使活动钩32两侧向内折叠，直至活动钩32通过活动块31，再进行回弹，从而使活动块31与活动钩32固定连接，从而使防护条33固定安装在检修孔2内侧，然后当罐体内部上料完成后，打开丝杆滑台61使丝杆滑台61的滑动块带动连接板62向下移动，从而使连接板62带动闭合板73向下移动，由于防浪板1是呈中间宽边缘窄的形状，闭合板73的向下移动的过程中会带动销轴72向内进行旋转，当滑动块移动到底部时，闭合板73的外侧与过油孔4完全贴合，同时产生挤压，在挤压过程中闭合板73带动伸缩杆66向内收缩，从而带动伸缩弹簧65向内收缩，伸缩弹簧65收缩过程中产生回弹，对闭合板73进行推动，使闭合板73可以更加紧贴于过油孔4内侧，最后打开电动推杆82使电动推杆82带动一端的推板83向外延伸，直至每个推板83都紧贴与防浪板1内壁，其中丝杆滑台61的型号为：pkh40，电动推杆82的型号
为：ys-nz100-12a。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。