一种砂石上料机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种砂石上料机。


背景技术：

2.混凝土由水泥、砂子、石子、水等材料按一定比例制备而成。制作混凝土时，需要将砂石料通过砂石上料机输送到中间仓内进行搅拌。砂石上料机主要由皮带传送装置构成，使用时将砂石料放置在皮带上，通过皮带传送到中间仓内。因砂石料中附着有大量粉尘，传送砂石料时，粉尘会扩散到车间内的空气中，造成污染。
3.目前，所采用的除尘方法是在皮带传送装置外设置除尘罩，除尘罩上开设有用于投放砂石料的投料口。针对上述中的相关技术，发明人认为除尘罩内的灰尘容易堆积，需要停工定期清理，影响整体生产效率。


技术实现要素：

4.为了有效改善除尘罩内灰尘堆积的问题，本技术提供一种砂石上料机。
5.本技术提供一种砂石上料机,采用如下的技术方案：
6.一种砂石上料机，包括皮带传送装置，皮带传送装置倾斜于地面设置，皮带传送装置外套设有除尘罩，除尘罩内设置有沿除尘罩轴线方向的吸尘管，吸尘管上均匀分布有多个吸尘口，吸尘管上连接有抽气泵，除尘罩外设置有用于控制吸尘管转动的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，通过抽气泵与吸尘管的配合，有效吸取除尘罩中不同位置的灰尘，通过控制组件控制吸尘管转动，优化除尘效果，从而有效改善除尘罩内灰尘堆积的问题。
8.优选的，吸尘管两端螺纹连接有封闭端盖，所述除尘罩内侧壁上设置有两个连接耳，吸尘管通过回转支承轴承安装在连接耳上，吸尘管中部开设有连接抽气泵的连接口。
9.通过采用上述技术方案，可以拆卸封闭端盖来清理吸尘管内部，吸尘管通过回转支承轴承安装在连接耳上，使吸尘管可以实现转动功能，吸尘管中部开设有连接口，以实现吸尘管与抽气泵的连接。
10.优选的，所述除尘罩上开设有通孔，抽气泵的抽气管通过通孔连接吸尘管上的连接口，抽气泵的排气管外连接有除尘箱，除尘箱内设置有空气过滤网，除尘箱的侧壁上开设有排气口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置除尘箱，使抽气泵吸取的带粉尘的空气得以过滤，粉尘留在除尘箱内，被净化过的空气通过排气口排出到除尘箱外。
12.优选的，所述除尘罩靠近地面的一端设置有封闭板，封闭板上设置有安装箱，控制组件设置于安装箱内，吸尘管靠近地面的一端穿过封闭板伸入安装箱内。
13.通过采用上述技术方案，设置封闭板能够防止皮带上意外滚落的砂石料滚出防尘罩，造成不安全因素。
14.优选的，所述吸尘管伸入安装箱的一端同轴固接有齿轮，控制组件包括活动杆、连
接杆、偏心轴件、电机，活动杆外表面设置有齿条，齿条与齿轮始终处于啮合状态，安装箱内固接有水平设置的限位管，活动杆穿设于限位管中，连接杆一端与活动杆铰接，另一端与偏心轴件转动连接，偏心轴件安装在电机的输出轴上。
15.通过采用上述技术方案，启动电机之后，偏心轴件会随着电机的输出轴同步转动，通过连接杆的传动及限位管的限位从而驱使活动杆沿其轴线方向作往复运动，通过齿条与齿轮的传动，带动吸尘管做正转与反转的周期性运动，从而实现了吸尘口角度的自动调节，使吸尘管能够吸取除尘罩内各个角度的粉尘。
16.优选的，所述吸尘管设置为两个，对称分布在除尘罩内部，两个吸尘管的连接口与抽气泵的抽气管通过三通软管连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置两个吸尘管扩大吸尘的范围，优化吸尘效果。
18.优选的，所述封闭板上设置有供工作人员进入除尘罩的检查门，检查门上设置有锁定装置。
19.通过采用上述技术方案，设置检查门以便工作人员进入防尘罩内部检查维修设备。
20.优选的，所述除尘罩的内侧壁与皮带传送装置侧壁相贴合，皮带上均匀分布有若干分隔板。
21.通过采用上述技术方案，投入砂石料后，由于除尘罩侧壁与分隔板的限位，砂石料会被限制在皮带上,被皮带传送到中间仓内，而不会从皮带两边掉落到除尘罩底部。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过抽气泵、吸尘管、控制组件的相互配合，吸取除尘罩中的灰尘，从而有效改善了除尘罩内灰尘堆积的问题；
24.2.通过设置控制组件与回转支承轴承，带动吸尘管做正转与反转的周期性运动，从而实现了吸尘口角度的自动调节，使吸尘管能够吸取除尘罩内各个角度的粉尘，优化了除尘效果。
25.3. 通过设置除尘箱，使抽气泵吸取的带粉尘的空气得以过滤，粉尘留在除尘箱内，被净化过的空气通过排气口排出到除尘箱外。
附图说明
26.图1是本技术实施例中砂石上料机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中砂石上料机的内部结构示意图。。
28.图3是本技术实施例中控制组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、皮带传送装置；11、分隔板；2、除尘罩；21、连接耳；22、回转支承轴承；23、封闭板；24、投料口；25、出料口；26、检查门；27、通孔；3、吸尘管；31、吸尘口；32、连接口；33、封闭端盖；34、齿轮；4、抽气泵；41、进气管；42、排气管；5、除尘箱；51、排气口；6、安装箱；7、控制组件；71、电机；72、偏心轴件；73、连接杆；74、限位管；75、活动杆；76、齿条；8、三通软管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石上料机。参照图1，砂石上料机包括皮带传送装置1，皮带传送装置1倾斜于地面设置，皮带传送装置1外套设有除尘罩2，除尘罩2内对称设置有两个吸尘管3，吸尘管3上均匀分布有多个吸尘口31，两个吸尘管3通过三通软管8连接有抽气泵4，抽气泵4的排气管42外连接有除尘箱5，吸尘管3靠近地面的一端连接有控制吸尘管3转动的控制组件7。
33.皮带传送装置1的皮带上沿传送方向均匀设置有多个分隔板11，除尘罩2的内侧壁与皮带传送装置1的侧面相贴合，除尘罩2上开设有投料口24，投入砂石料后，由于除尘罩2侧壁与分隔板11的限位，砂石料会被限制在皮带上,被皮带传送到中间仓内。
34.除尘罩2将皮带传送装置1包裹在内，有效防止了砂石料内的粉尘扩散到车间的空气中，除尘罩2远离地面的一端设置有出料口25，使传送带上的砂石料能被传送到中间仓内，除尘罩2靠近地面的一端固接有封闭板23，封闭板23能够防止皮带上意外滚落的砂石料滚出防尘罩，造成不安全因素。封闭板23上设置有能够打开的检查门26，检查门26上设置有锁定装置，封闭板23外固接有用于安装控制组件7的安装箱6。除尘罩2的顶面开设有用于连接抽气泵4的通孔27，除尘罩2的两内侧壁上靠近顶面的位置分别固接有两个用于连接吸尘管3的连接耳21。
35.参照图2，两个吸尘管3通过回转支承轴承22安装在连接耳21上，吸尘管3沿除尘罩2的轴线方向设置，吸尘管3靠近地面的一端伸出封闭板23，伸入安装箱6内，吸尘管3伸入安装箱6内的一端同轴固接有用于连接控制组件7的齿轮34。吸尘管3的两端螺纹连接有封闭端盖33，吸尘管3上沿轴线方向均匀分布有多个吸尘口31，每一个吸尘口31内都安装有初级过滤网，初级过滤网能够防止砂石料中的石子被吸入吸尘管3造成管道堵塞。两个吸尘管3的中部位置开设有用于连接三通软管8的连接口32。
36.三通软管8的两个开口分别连接两个吸尘管3的连接口32，另一个开口连接抽气泵4的进气管41。除尘箱5与抽气泵4的排气管42相连接，除尘箱5内设置有空气过滤网，除尘箱5的侧壁上开设有排气口51，带有粉尘的空气进入除尘箱5后会通过空气过滤网进行过滤，粉尘会留在空气过滤网上，经过过滤的空气会通过排气口51排出。
37.控制组件7设置于安装箱6内。参照图3，控制组件7包括电机71、偏心轴件72、连接杆73、活动杆75，电机71固定在安装箱6的底面上，其输出轴的轴线与吸尘管3的轴线平行，偏心轴件72安装在电机71的输出轴上。偏心轴件72与连接杆73的一端转动连接，连接杆73的另一端与活动杆75铰接。活动杆75采用矩形截面，活动杆75的上表面设置有齿条76，齿条76与齿轮34始终处于啮合状态，安装箱6内固接有水平设置的限位管74，活动杆75穿设于限位管74中，使活动杆75只能沿水平方向运动。
38.启动电机71之后，偏心轴件72会随着电机71的输出轴同步转动，通过连接杆73的传动及限位管74的限位从而驱使活动杆75沿其轴线方向作往复运动，通过齿条76与齿轮34的传动，带动吸尘管3做正转与反转的周期性运动，从而实现了吸尘口31角度的自动调节，使吸尘管3能够吸取除尘罩2内各个角度的粉尘。
39.在使用砂石上料机时，首先确保检查门26处于锁定状态，打开电机71与抽气泵4，通过投料口24不断投入砂石料，砂石料会被皮带传送装置1传送到中间仓内，除尘罩2内的灰尘会依次通过吸尘管3、三通软管8、抽气泵4的进气管41、排气管42进入除尘箱5内，被空气过滤网过滤。使用一段时间后，只需清理空气过滤网上的粉尘即可，同时，吸尘管3靠近地
面的一端内可能会堆积灰尘，只需打开吸尘管3端部的封闭端盖33，清理灰尘即可。
40.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。