一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶保护领域，尤其涉及一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备。


背景技术：

2.液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过500吨。
3.而当液压千斤顶在工作较长时间后，可能会发生失效，当正在撑顶起物品的时候，如果发生失效了，不仅会对千斤顶内部的元器件造成损坏，而由于撑起的物体一般较重，当突然失效时，也会对周围的工作人员或者物品造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备，包括基板，千斤顶，设置于所述基板的一侧；
6.活塞杆，设置于所述千斤顶的一端；
7.保护罩，设置于所述活塞杆的外部，且包裹于所述千斤顶的一端；
8.多组限位板，设置于所述千斤顶的两侧，由于限制保护所述千斤顶的运动路径；
9.罩壳，设置于所述基板的外部，且套接于所述千斤顶的外部；
10.多组限位垫片，设置于所述罩壳的内部，且所述限位垫片的外部的活动连接有转动杆，所述转动杆的外部活动连接有活动板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述千斤顶的外部活动连接有动力装置，所述动力装置的内部设置有油箱，所述动力装置的内部还包含有阀块，所述阀块的内部设置有压力传感器。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述保护罩的外缘两侧设置有滑块，且滑块处于所述限位板的上端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动杆的外部活动连接有卡键，且与所述限位垫片内部设置的卡孔相连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述卡键的宽度小于所述卡孔的宽度。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述限位垫片以及所述限位板均设置在所述罩壳的内部。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述限位板通过所述连接板与所述罩壳相连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述限位板以及所述限位垫片均设置有两组。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述限位垫片的底部为偏心设计，且所述卡孔到所述限位板的距离大于所述圆弧板的半径。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述限位板为阶梯状。
29.本实用新型具有如下有益效果：
30.1、该实用新型通过保护罩开始运动时，与限位板的阶梯处产生缝隙，而由于限位垫片的下端为圆弧形，与限位板接触不稳定，在千斤顶没有运动之前贴在保护罩的外部，而当保护罩运动后，限位垫片失去了支撑，从而向限位板的方向运动，使限位垫片处于保护罩与限位板之间的空间内，防止千斤顶失效缩回，当千斤顶失效时，由于限位垫片的阻挡，可以自动防止千斤顶的缩回，避免被顶升物体位移发生变化。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备的立体图；
32.图2为本实用新型提出的一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备的内部立体图；
33.图3为本实用新型提出的一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备的内部俯视图；
34.图4为本实用新型提出的一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备的内部仰视图。
35.图例说明：
36.1、基板；2、千斤顶；3、活塞杆；4、保护罩；5、限位板；6、罩壳；7、限位垫片；8、转动杆；9、活动板；10、动力装置；11、油箱；12、阀块；13、压力传感器；14、卡键；15、卡孔。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种千斤顶自限位保护的成套钢结构设备，包括基板1，千斤顶2，设置于基板1的一侧；
40.活塞杆3，设置于千斤顶2的一端；
41.保护罩4，设置于活塞杆3的外部，且包裹于千斤顶2的一端；
42.多组限位板5，设置于千斤顶2的两侧，由于限制保护千斤顶2的运动路径；
43.罩壳6，设置于基板1的外部，且套接于千斤顶2的外部；
44.多组限位垫片7，设置于罩壳6的内部，且限位垫片7的外部的活动连接有转动杆8，转动杆8的外部活动连接有活动板9。
45.千斤顶2在向外运动到一定的位置时，保护罩4与限位板5之间产生一定的缝隙，由于限位板5为阶梯状，而内部的限位垫片7设置在限位板5的阶梯处，当保护罩4开始运动时，与限位板5的阶梯处产生缝隙，而由于限位垫片7的下端为圆弧形，与限位板5接触不稳定，在千斤顶3没有运动之前贴在保护罩4的外部，而当保护罩4运动后，限位垫片7失去了支撑，从而向限位板5的方向运动，使限位垫片7处于保护罩4与限位板5之间的空间内，防止千斤顶2失效缩回，当千斤顶2失效时，由于限位垫片7的阻挡，可以自动防止千斤顶2的缩回，被顶升物体位移发生变化。
46.进一步的，千斤顶2的外部活动连接有动力装置10，动力装置10的内部设置有油箱11，动力装置10的内部还包含有阀块12，阀块12的内部设置有压力传感器13，通过电机带动阀块12吸取油箱11内部的液压油输送到千斤顶2内，从而驱动千斤顶2的运动。
47.进一步的，保护罩4的外缘两侧设置有滑块，且滑块处于限位板5的上端，使保护罩4可以沿着限位板5滑动。
48.进一步的，转动杆8的外部活动连接有卡键14，且与限位垫片内部设置的卡孔15相连接。
49.进一步的，卡键14的宽度小于卡孔15的宽度，使限位垫片7有着一定的空转空间。
50.进一步的，限位垫片7以及限位板5均设置在罩壳6的内部，罩壳6对内部的组件可以保护。
51.进一步的，限位板5通过连接板与罩壳6相连接。
52.进一步的，限位板5以及限位垫片7均设置有两组。
53.进一步的，限位垫片7的为偏心设计，且卡孔15到限位板5的距离大于圆弧板的半径，当失去保护罩4的支撑时，限位垫片7依靠自重旋转下落向着限位板5的方向运动，从而达到自动进行限位的效果。
54.进一步的，限位板5为阶梯状，阶梯部位与保护罩4相卡接，同时当保护罩4向外部运动时，限位垫片7正好卡在阶梯处。
55.工作原理：该装置在使用的过程中，阀块12从油箱11将液压油输送到千斤顶2内部，从而使千斤顶2带动外部的活塞杆3与保护罩4向罩壳6的外部伸出，而当千斤顶2在向外运动到一定的位置时，保护罩4与限位板5之间产生一定的缝隙，由于限位板5为阶梯状，而内部的限位垫片7设置在限位板5的阶梯处，当保护罩4开始运动时，与限位板5的阶梯处产生缝隙，而由于限位垫片7的为偏心设计，依靠自身的重力向下旋转，在千斤顶2没有运动之前贴在保护罩4的外部，而当保护罩4运动后，限位垫片7失去了支撑，从而向限位板5的方向
运动，使限位垫片7处于保护罩4与限位板5之间的空间内，防止千斤顶2失效缩回，当千斤顶2失效时，由于限位垫片7的阻挡，可以自动防止千斤顶2的缩回，避免被顶升物位移发生变化。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。