起重设备挂钩端吊料夹的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备用零部件，特别是涉及起重设备挂钩端吊料夹，属于起重设备技术领域。


背景技术：

2.金属锻造车间在进行移动圆柱物料时需要夹头，将夹头与起重设备连接，通过夹头将圆柱物料夹紧吊起，进而可以进行搬运移动，满足加工的需求。
3.现有的起重设备挂钩端吊料夹在使用时，不具备根据不同长度的圆柱物料调节夹头之间的宽度，进而使得吊料夹满足不了实际的使用需求，同时，现有的吊料夹在使用时，夹头与圆柱物料接触面积较小，不能稳定夹紧物料，影响起吊操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供起重设备挂钩端吊料夹，具有根据圆柱物料长度调节夹头宽度，进而满足实际使用需求的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.起重设备挂钩端吊料夹，包括夹头、连杆和挂柱，所述夹头上端铰接有所述连杆，外侧所述夹头外部一侧设置有所述挂柱，所述夹头与所述连杆均对称设置，两侧所述连杆铰接位置之间设置有顶套筒，所述顶套筒外侧设置有限位槽，所述顶套筒外侧设置有滑动座，所述滑动座上对应所述限位槽位置设置有锁紧螺栓，所述滑动座上侧焊接有吊环，所述顶套筒下侧设置有三个下套筒，所述顶套筒与所述下套筒内侧设置有丝杆，所述丝杆一端设置有插杆，所述丝杆远离所述插杆一侧设置有螺帽，所述螺帽远离所述丝杆一侧设置有轴承槽，所述丝杆靠近所述轴承槽一端内侧设置有螺栓槽，所述连杆靠近所述挂柱位置设置有挂钩，所述夹头夹紧侧面设置有夹紧弧板。
7.优选的，所述丝杆对应所述螺栓槽位置设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述螺栓槽通过螺纹连接，所述插杆与所述下套筒和所述顶套筒均通过所述丝杆连接。
8.优选的，所述丝杆与所述夹头和所述连杆通过所述轴承槽和所述固定螺栓连接，所述吊环与所述顶套筒通过所述滑动座和所述锁紧螺栓连接。
9.优选的，对称设置的两个所述夹头铰接位置与所述丝杆的所述轴承槽通过轴承连接。
10.优选的，所述夹头有四个，所述连杆有四个，所述挂钩有一个。
11.优选的，所述挂柱有一个，所述夹头和所述连杆均为铸钢制成。
12.优选的，所述吊环与所述滑动座均为铸钢制成，所述下套筒与所述顶套筒尺寸相同。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的起重设备挂钩端吊料夹，通过设置的丝杆、下套筒、顶套筒、螺帽、轴承槽、螺栓槽、固定螺栓和插杆，使得起重设备挂钩端吊料夹在使用时，在需要起吊
不同长度的圆柱物料时，通过转动螺帽，使得丝杆可以在下套筒和顶套筒内进行移动，进而调节夹头之间的间距，使得夹头可以夹紧不同长度的圆柱物料，进而使得吊料夹满足实际的使用需求；
15.2、本实用新型提供的起重设备挂钩端吊料夹，通过设置的夹紧弧板，使得吊料夹在使用时，夹头与圆柱物料接触面积提高，进而可以稳定夹紧物料，保证起吊操作顺利进行。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的起重设备挂钩端吊料夹的一优选实施例的主视结构图；
17.图2为按照本实用新型的起重设备挂钩端吊料夹的一优选实施例的右视结构图；
18.图3为按照本实用新型的起重设备挂钩端吊料夹的一优选实施例中丝杆和插杆的立体结构图。
19.图中：1-夹头，2-连杆，3-吊环，4-挂钩，5-挂柱，6-夹紧弧板，7-下套筒，8-丝杆，9-顶套筒，10-滑动座，11-锁紧螺栓，12-限位槽，13-螺帽，14
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插杆，15-轴承槽，16-螺栓槽，17-固定螺栓。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的起重设备挂钩端吊料夹，包括夹头1、连杆2和挂柱5，夹头1上端铰接有连杆2，外侧夹头1外部一侧设置有挂柱5，夹头1与连杆2均对称设置，两侧连杆2铰接位置之间设置有顶套筒9，顶套筒9外侧设置有限位槽12，顶套筒9外侧设置有滑动座10，滑动座10上对应限位槽12位置设置有锁紧螺栓11，滑动座10上侧焊接有吊环3，顶套筒9下侧设置有三个下套筒7，顶套筒9与下套筒7内侧设置有丝杆8，丝杆8一端设置有插杆14，丝杆8远离插杆14一侧设置有螺帽13，螺帽13远离丝杆8一侧设置有轴承槽15，丝杆8靠近轴承槽15一端内侧设置有螺栓槽16，连杆2靠近挂柱5位置设置有挂钩4，夹头1夹紧侧面设置有夹紧弧板6。
22.丝杆8对应螺栓槽16位置设置有固定螺栓17，固定螺栓17与螺栓槽16通过螺纹连接，插杆14与下套筒7和顶套筒9均通过丝杆8连接，固定螺栓17 可以将丝杆8端头与夹头1和连杆2连接下套筒7和顶套筒9与夹头1和连杆2 通过轴承连接。
23.丝杆8与夹头1和连杆2通过轴承槽15和固定螺栓17连接，吊环3与顶套筒9通过滑动座10和锁紧螺栓11连接，丝杆8的转动可以调节插杆14在下套筒7或者顶套筒9内的插入深度，进而调节夹头1之间的宽度，进而可以对不同长度的圆柱物料进行夹紧操作。
24.对称设置的两个夹头1铰接位置与丝杆8的轴承槽15通过轴承连接。
25.夹头1有四个，连杆2有四个，挂钩4有一个。
26.挂柱5有一个，夹头1和连杆2均为铸钢制成。
27.吊环3与滑动座10均为铸钢制成，下套筒7与顶套筒9尺寸相同。
28.如图1-图3所示，本实施例提供的起重设备挂钩端吊料夹的工作过程如下：
29.步骤1：在需要调宽夹头1之间的间距时，转动三个下套筒7内的丝杆8螺帽13和顶
套筒9内的丝杆8螺帽13，使得丝杆8在下套筒7和顶套筒9内的移动长度相同，进而使得夹头1之间的间距满足需求；
30.步骤2：宽度调节好之后，通过吊环3与起重设备的吊钩连接，将挂钩4挂在挂柱5上，进而将夹头1进行限位，避免夹头1在自重作用下相互靠近，方便对圆柱物料的夹紧操作；
31.步骤3：当圆柱物料进入到夹头1之间时，将挂钩4从挂柱5上取下，夹头 1在自重作用下向圆柱物料转动靠近，夹紧弧板6压紧在圆柱物料上，在起吊物料时，圆柱物料自重作用下，使得夹头1和连杆2之间在垂直方向上撑紧，使得夹头1相互靠近夹紧圆柱物料，进而可以进行起吊。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：包括夹头(1)、连杆(2)和挂柱(5)，所述夹头(1)上端铰接有所述连杆(2)，外侧所述夹头(1)外部一侧设置有所述挂柱(5)，所述夹头(1)与所述连杆(2)均对称设置，两侧所述连杆(2)铰接位置之间设置有顶套筒(9)，所述顶套筒(9)外侧设置有限位槽(12)，所述顶套筒(9)外侧设置有滑动座(10)，所述滑动座(10)上对应所述限位槽(12)位置设置有锁紧螺栓(11)，所述滑动座(10)上侧焊接有吊环(3)，所述顶套筒(9)下侧设置有三个下套筒(7)，所述顶套筒(9)与所述下套筒(7)内侧设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端设置有插杆(14)，所述丝杆(8)远离所述插杆(14)一侧设置有螺帽(13)，所述螺帽(13)远离所述丝杆(8)一侧设置有轴承槽(15)，所述丝杆(8)靠近所述轴承槽(15)一端内侧设置有螺栓槽(16)，所述连杆(2)靠近所述挂柱(5)位置设置有挂钩(4)，所述夹头(1)夹紧侧面设置有夹紧弧板(6)。2.根据权利要求1所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：所述丝杆(8)对应所述螺栓槽(16)位置设置有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)与所述螺栓槽(16)通过螺纹连接，所述插杆(14)与所述下套筒(7)和所述顶套筒(9)均通过所述丝杆(8)连接。3.根据权利要求2所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：所述丝杆(8)与所述夹头(1)和所述连杆(2)通过所述轴承槽(15)和所述固定螺栓(17)连接，所述吊环(3)与所述顶套筒(9)通过所述滑动座(10)和所述锁紧螺栓(11)连接。4.根据权利要求1所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：对称设置的两个所述夹头(1)铰接位置与所述丝杆(8)的所述轴承槽(15)通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：所述夹头(1)有四个，所述连杆(2)有四个，所述挂钩(4)有一个。6.根据权利要求1所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：所述挂柱(5)有一个，所述夹头(1)和所述连杆(2)均为铸钢制成。7.根据权利要求1所述的起重设备挂钩端吊料夹，其特征在于：所述吊环(3)与所述滑动座(10)均为铸钢制成，所述下套筒(7)与所述顶套筒(9)尺寸相同。

技术总结
本实用新型公开了起重设备挂钩端吊料夹，属于起重设备技术领域，包括夹头、连杆和挂柱，所述夹头上端铰接有所述连杆，外侧所述夹头外部一侧设置有所述挂柱，所述夹头与所述连杆均对称设置，两侧所述连杆铰接位置之间设置有顶套筒，所述顶套筒外侧设置有限位槽。本实用新型提供的起重设备挂钩端吊料夹，通过设置的丝杆、下套筒、顶套筒、螺帽、轴承槽、螺栓槽、固定螺栓和插杆，使得起重设备挂钩端吊料夹在使用时，在需要起吊不同长度的圆柱物料时，通过转动螺帽，使得丝杆可以在下套筒和顶套筒内进行移动，进而调节夹头之间的间距，使得夹头可以夹紧不同长度的圆柱物料，进而使得吊料夹满足实际的使用需求。实际的使用需求。实际的使用需求。


技术研发人员：周应辉 姚文鹏
受保护的技术使用者：宝鸡市华宸金属材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/6