一种线缆整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆整理技术领域，具体为一种线缆整理装置。


背景技术：

2.随着人们的生活越来越电气化智能化，所使用的电缆线材种类数量越来越多，随之市面上出现了放线缆收线缆的工装。
3.但是现有的收放线缆的工装功能简单，仅能整理卷收比较单一类别的线缆，在对线缆进行整理卷收时，需要人工测量线缆的米数，难以快速的对线缆的米数进行记录，增加了线缆整理的工作步骤，降低了用户的工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种线缆整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种线缆整理装置，用于测量和卷收线缆，包括底板，所述底板一面设有多个支撑柱，所述支撑柱上设有安装板，过线盒，所述过线盒内部空腔设计，所述过线盒上设有接通其内部的进线孔和出线孔，所述过线盒安装在所述安装板上，记米组件，所述记米组件安装在所述过线盒旁侧，所述记米组件可对所述过线盒内的所述线缆进行测量，卷收组件，所述卷收组件安装在所述安装板上，并可卷收所述线缆。
9.优选的，安装板包括第一安装板和第二安装板，底板两端的支撑柱高度不同，第一安装板和第二安装板分别安装在两侧的支撑柱上，过线盒安装在第一安装板上，卷收组件安装在第二安装板上。
10.优选的，该装置还包括第一安装件、连接杆和两个传动轮，过线盒上设有接通其内部的连接孔，连接杆可转动的安装在第一安装件上，第一安装件固定在连接孔开口处，并使连接杆一端伸入过线盒内，另一端位于过线盒外，两个传动轮对称固定在连接杆上，位于过线盒内的传动轮可与线缆抵接，位于过线盒外的传动轮可与记米组件配合。
11.优选的，记米组件包括支架，支架第一端固定安装在过线盒上，记米器，记米器固定安装在支架第二端，记米轮，记米轮固定安装在记米器输出轴上，并可与传动轮抵接。
12.优选的，该装置还包括压紧组件，连接孔上方设有滑动槽，压紧组件包括第二安装件，第二安装件固定安装在滑动槽上方，滑动件，滑动件可滑动的安装在滑动槽内，且其一端位于过线盒内，另一端位于过线盒外，限位轮，限位轮可转动的安装在滑动件位于过线盒内一端，第一连接件，第一连接件贯穿第二安装件，并可与滑动件连接弹性件，弹性件一端套设在第一连接件上，另一端与滑动件固定连接。
13.优选的，该装置还包括安装在出线孔旁侧的切割组件，切割组件包括第三安装件，
第三安装件上设有导向孔，第三安装件固定安装在出线孔上方，导杆，导杆可滑动的安装在导向孔上，且其两端分别设有第一安装块和第二安装块，第一安装块上设有安装孔，压杆，压杆一端可转动的安装在过线盒上，第二连接件，第二连接件一端与安装孔转动连接，另一端与压杆中部转动连接，切割件，切割件安装在第二安装块上。
14.优选的，该装置还包括引导组件，引导组件包括第四安装件，第四安装件固定安装在第一安装板上，多个导向件，多个导向件可转动的安装在第四安装件上，多个导向件可转动的安装在第一安装板上，安装在第四安装件和安装在第一安装板上的导向件的长度方向相互垂直。
15.优选的，该装置还包括滑轨和第三连接件，滑轨固定安装在第一安装板上，第三连接件一端与滑轨滑动连接，另一端与过线盒固定连接。
16.优选的，卷收组件包括安装壳，安装壳固定安装在第二安装板上，安装杆，安装杆可转动的安装在安装壳上，第一转轮，第一转轮可转动的安装在安装杆上，第一转轮上设有卡接槽，第二转轮，第二转轮可转动的安装在安装杆上，且与第一转轮之间具有间隔，第二转轮上设有抵接孔，多个卡接杆，卡接杆上安装在间隔内，且其一端可与卡接槽卡接，另一端可与抵接孔抵接。
17.优选的，该装置还包括抵接套，抵接套卡接在进线孔和出线孔上。
18.有益效果
19.与现有技术相比，该线缆整理装置的使用方式如下，首先将底板推动至线缆旁侧，然后将线缆从进线孔伸入过线盒内与记米组件抵接，并从出线孔伸出至卷收组件上，使用时，先启动记米组件，然后转动卷收组件，线缆转动，此时线缆在记米组件上移动，记米组件通过与线缆抵接，记录所经过的线缆的长度，并显示在控制器上，从而使用户能够转动卷收组件将线缆卷收至所需长度，当测量完成后关闭记米组件即可，总的来说，该装置通过在过线盒内设置记米组件，从而在卷收组件卷收线缆时，测量卷收的线缆长度，解决了难以在卷收线缆时测量线缆长度的问题，减少了线缆整理的工作步骤，提高了用户的工作效率，便于用户使用。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
21.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
22.图2示出了本实用新型的实施例的过线盒处局部零件示意图一；
23.图3示出了本实用新型的实施例的过线盒处局部零件示意图二；
24.图4示出了本实用新型的实施例的过线盒处局部零件示意图三；
25.图5示出了本实用新型的实施例的过线盒处局部零件示意图四；
26.图6示出了本实用新型的实施例的压紧组件的结构示意图一；
27.图7示出了本实用新型的实施例的切割组件的结构示意图一；
28.图8示出了本实用新型的实施例的卷收组件的结构示意图一；
29.图9示出了本实用新型的实施例的引导组件的结构示意图一；
30.图10示出了本实用新型的实施例的底板和安装板的结构示意图一；
31.图11示出了本实用新型的实施例的过线盒的结构示意图。
32.图中：10底板、11过线盒、12控制器、13电源、14万向轮、15支撑柱、20安装板、21第一安装板、22第二安装板、30记米组件、31支架、32记米器、33记米轮、40切割组件、41第三安装件、42导杆、43压杆、44第二连接件、45切割件、46第一安装块、47第二安装块、50卷收组件、51安装壳、 52安装杆、53第一转轮、54第二转轮、55卡接杆、56抵接孔、57卡接槽、 60压紧组件、61第二安装件、62滑动件、63限位轮、64第一连接件、65弹性件、70引导组件、71第四安装件、72导向件、80第一安装件、81连接杆、 82传动轮、83滑轨、84第三连接件、85抵接套、90进线孔、91出线孔、92 导向孔、93安装孔、94连接孔、95滑动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参阅附图1-11，本实用新型公开一种线缆整理装置，用于测量和卷收线缆，包括底板10，所述底板10一面设有多个支撑柱15，所述支撑柱15上设有安装板20，过线盒11，所述过线盒11内部空腔设计，所述过线盒11上设有接通其内部的进线孔90和出线孔91，所述过线盒11安装在所述安装板20 上，记米组件30，所述记米组件30安装在所述过线盒11旁侧，所述记米组件30可对所述过线盒11内的所述线缆进行测量，卷收组件50，所述卷收组件50安装在所述安装板20上，并可卷收所述线缆。
35.需要注意的是，底板10一面设有设有四个万向轮14，万向轮14对称设置底板10上，以便于底板10能够平稳的移动，安装板20上设有推杆，以便于用户驱使装置移动，该装置还设有控制器12和电源13，控制器12安装在安装板20上，并与记米组件30电性连接，电源13固定安装在底板10上，并与记米器32和控制器12电性连接，电源13为可拆卸式，以便于更换和安装新的电源13，控制器12可控制记米组件30启动或关闭，且控制器12内设有警报装置，用户可通过在控制器12上设置所需的米数，当快要达到设定米数时会报警提示，此时用户可剪断线缆，该方式属于现有技术，在此不多加赘述，过线盒11一侧为拆卸的透明板，通过透明板可观察过线盒11内线缆的状况，将透明板拆卸可对过线盒11内零件进行维修。
36.基于上述方案，该线缆整理装置的使用方式如下，首先将底板10推动至线缆旁侧，然后将线缆从进线孔90伸入过线盒11内与记米组件30抵接，并从出线孔91伸出至卷收组件50上，使用时，先启动记米组件30，然后转动卷收组件50，线缆转动，此时线缆在记米组件30上移动，记米组件30通过与线缆抵接，记录所经过的线缆的长度，并显示在控制器12上，从而使用户能够转动卷收组件50将线缆卷收至所需长度，当测量完成后关闭记米组件30 即可，总的来说，该装置通过在过线盒11内设置记米组件30，从而在卷收组件50卷收线缆时，测量卷收的线缆长度，解决了现有技术难以在卷收线缆时测量线缆长度的问题，减少了线缆整理的工作步骤，提高了用户的工作效率，便于用户使用。
37.参阅附图10，安装板20包括第一安装板21和第二安装板22，底板10 两端的支撑柱15高度不同，第一安装板21和第二安装板22分别安装在两侧的支撑柱15上，过线盒11安装在第一安装板21上，卷收组件50安装在第二安装板22上。
38.具体的，第一安装板21的高度大于第二安装板22的高度，使得从出线孔91伸出的线缆，能够靠近卷收组件50中心，从而便于卷收组件50将线缆卷收，提高用户工作效率，在本实施例中，推杆设置在第一安装板21上。
39.参阅附图3-5，该装置还包括第一安装件80、连接杆81和两个传动轮82，过线盒11上设有接通其内部的连接孔94，连接杆81可转动的安装在第一安装件80上，第一安装件80固定在连接孔94开口处，并使连接杆81一端伸入过线盒11内，另一端位于过线盒11外，两个传动轮82对称固定在连接杆 81上，位于过线盒11内的传动轮82可与线缆抵接，位于过线盒11外的传动轮82可与记米组件30配合。
40.具体的，第一安装件80将连接杆81可转动的安装在连接孔94两端，连接杆81两侧的传动轮82尺寸不同，位于过线盒11内的传动轮82尺寸大于在外部的传动轮82，一方面便于过线盒11内的传动轮82与线缆抵接，另一方面能够减少传动轮82的生产材料，节约生产成本，通过设置连接杆81在过线盒11内外设置传动轮82，使得线缆在经过过线盒11内的传动轮82时，能带动外部的传动轮82转动，从而使记米组件30能够在过线盒11外部测量过线盒11内的线缆长度，避免记米组件30与线缆接触，造成记米组件30磨损，进而提高记米组件30的使用寿命。
41.参阅附图4，记米组件30包括支架31，支架31第一端固定安装在过线盒11上，记米器32，记米器32固定安装在支架31第二端，记米轮33，记米轮33固定安装在记米器32输出轴上，并可与传动轮82抵接。
42.具体的，支架31第一端固定安装在进线孔90上方，使得记米器32能够靠近传动轮82，使记米器32能准确的测量线缆，记米器32内含有编码器，能够将记米轮33的转动记录，并反馈给控制器12，该方式属于现有技术，在此不多加赘述，工作时，记米轮33与传动轮82抵接，传动轮82转动带动记米轮33转动，记米器32将记米轮33的转动数据反馈给控制器12，实现线缆长度的记录。
43.参阅附图6，该装置还包括压紧组件60，连接孔94上方设有滑动槽95，压紧组件60包括第二安装件61，第二安装件61固定安装在滑动槽95上方，滑动件62，滑动件62可滑动的安装在滑动槽95内，且其一端位于过线盒11 内，另一端位于过线盒11外，限位轮63，限位轮63可转动的安装在滑动件 62位于过线盒11内一端，第一连接件64，第一连接件64贯穿第二安装件61，并可与滑动件62连接弹性件65，弹性件65一端套设在第一连接件64上，另一端与滑动件62固定连接。
44.具体的，限位轮63能与线缆抵接，使得线缆靠近传动轮82并与传动轮 82抵接，从而使记米器32能够准确的记录经过传动轮82的线缆的长度，提高线缆测量的准确性，第一连接件64与滑动件62螺纹连接，转动第一连接件64能够使滑动件62靠近第二安装件61，从而使得滑动件62在滑动槽95 长度方向移动，滑动件62在滑动槽95上移动，能使得限位轮63与过线盒11 内的传动轮82之间的距离发生改变，从而驱使不同尺寸的线缆与传动轮82 抵接，提高该装置的实用性，弹性件65能对滑动件62施加一个远离第二安装件61方向的作用力，避免滑动件62与第二安装件61碰撞，在本实施例中，第一连接件64为螺钉，且设有两个，弹性件65为压缩弹簧，也设有两个，第一连接件64与弹性件65均对称设置在第二安装件61两端，使得滑动件62 在滑动槽95内的移动更加稳定。
45.参阅附图7，该装置还包括安装在出线孔91旁侧的切割组件40，切割组件40包括第
三安装件41，第三安装件41上设有导向孔92，第三安装件41 固定安装在出线孔91上方，导杆42，导杆42可滑动的安装在导向孔92上，且其两端分别设有第一安装块46和第二安装块47，第一安装块46上设有安装孔93，压杆43，压杆43一端可转动的安装在过线盒11上，第二连接件44，第二连接件44一端与安装孔93转动连接，另一端与压杆43中部转动连接，切割件45，切割件45安装在第二安装块47上。
46.具体的，转动压杆43远离过线盒11一端，能够使得第二连接件44带动第一安装孔93靠近或远离第三安装件41，从而使得导杆42在导向孔92长度方向移动，进而使得第二安装孔93带动切割件45靠近或远离出线孔91，实现对线缆的切割，在本实施例中，导向孔92对称设有两个，导杆42对应设置在两个导向孔92内，使切割件45的移动更加稳定。
47.参阅附图9，该装置还包括引导组件70，引导组件包括第四安装件71，第四安装件71固定安装在第一安装板21上，多个导向件72，多个导向件72 可转动的安装在第四安装件71上，多个导向件72可转动的安装在第一安装板21上，安装在第四安装件71和安装在第一安装板21上的导向件72的长度方向相互垂直。
48.具体的，第四安装件71为u形设计，从而将多个导向件72平行于第一安装板21且转动的安装在其本身上，在本实施例中，第四安装件71上设有两个导向件72，第一安装板21上设有两个导向件72，且两个导向件72之间具有间隙，两个间隙相对应，线缆可通过两个间隙，使线缆平整后再通过进线孔90进入过线盒11内与传动轮82抵接，便于线缆与传动轮82抵接，使得传动轮82能够始终与线缆抵接，保证线缆测量的准确性。
49.进一步地，该装置还包括滑轨83和第三连接件84，滑轨83固定安装在第一安装板21上，第三连接件84一端与滑轨83滑动连接，另一端与过线盒 11固定连接。
50.具体的，推动过线盒11能使第三连接件84沿滑轨83长度方向移动，从而改变过线盒11在第一安装板21上的位置，以适应不同位置的线缆伸入过线盒11内，保证线缆平齐进线孔90，提高该装置的实用性，在本实施例中，滑轨83和第三连接件84均设有两个，并与过线盒11两端抵接，从而保证过线盒11移动的稳定性。
51.参阅附图8，卷收组件50包括安装壳51，安装壳51固定安装在第二安装板22上，安装杆52，安装杆52可转动的安装在安装壳51上，第一转轮 53，第一转轮53可转动的安装在安装杆52上，第一转轮53上设有卡接槽57，第二转轮54，第二转轮54可转动的安装在安装杆52上，且与第一转轮53之间具有间隔，第二转轮54上设有抵接孔56，多个卡接杆55，卡接杆55上安装在间隔内，且其一端可与卡接槽57卡接，另一端可与抵接孔56抵接。
52.具体的，第二转轮54上设有手柄，以便于用户转动第二转轮54，多个卡接杆55以安装杆52为圆心圆周排列安装在第一转轮53和第二转轮54上，线缆能够缠绕在卡接杆55上，将卡接杆55伸入不同位置的抵接孔56与卡接槽57卡接，能够使多个卡接杆55形成圆形直径发生改变，从而将线缆卷收成不同的直径的圆形，以适应不同用户的需求。
53.进一步地，该装置还包括抵接套85，抵接套85卡接在进线孔90和出线孔91上，抵接套85具有弹性，线缆在经过进线孔90和出线孔91时，均与抵接套85抵接，以减少线缆与过线盒11之间的摩擦，避免线缆损坏。
54.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。