1.本实用新型涉及一种玻璃称重装置，属于玻璃生产系统技术领域。
背景技术：
2.当前玻璃运输传统的称重方式为吊环电子秤或电子台秤，将每一块玻璃夹持的装置一同称重。实际生产过程中，若使用吊环电子秤比较麻烦，每一辆运输玻璃的小车都是运动的，吊环式相对不稳定，会对称量产生误差。玻璃有特别设置的称重工位，每一辆小车到称重工位后使用吊环吊起还需增加起重装置，增加机构尺寸。若使用台式电子秤则使每一辆车在输送线上到达称重位置停止，普通台秤无法实现这个功能。
技术实现要素：
3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃称重装置，可以实现玻璃在输送线上称重，以解决上述问题。
4.本实用新型所述的玻璃称重装置，包括设置在输送线下方的称重模块，所述的称重模块可升降，称重模块升起时可以将输送线上的玻璃承载小车顶起，此时小车的重力作用在称重模块上，从而对小车和玻璃进行称重。
5.进一步地，所述的称重模块顶部连接有称重托盘，称重托盘上设有定位柱，定位柱上连接有定位插头，定位插头与玻璃承载小车底部的定位孔相适配。称重时对小车进行定位，防止小车重心偏移而影响称重准确性。
6.优选的，所述的定位柱设有两个，两个定位柱分设在称重托盘的前后两端。
7.本实用新型所述的称重托盘上还设有用于支撑玻璃承载小车的顶柱，顶柱负责托住小车，优选的，顶柱设有四个，四个顶柱在称重托盘上呈矩形阵列分布；四个顶柱设在输送线的输送辊子间隙之间，可以通过输送线的输送辊子间隙托起小车。
8.本实用新型所述的称重模块由薄型气缸驱动实现升降，薄型气缸位于称重模块下方。
9.进一步地，所述的称重模块设置在活动板上，活动板底部连接有导向柱；所述的薄型气缸通过气缸安装板固定设置在底板上，底板通过吊板固定在输送线机架上，底板上设有与导向柱配合的直线轴承，导向柱滑动设置在直线轴承内；薄型气缸活塞杆的连接头与活动板相接触。
10.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.①
小车托盘自带定位，托盘可以通过输送线的输送辊子间隙托起小车。
12.称重装置带有四个顶柱，穿过运输辊子轴之间的间隙将小车托起，另外，两个带有定位插头的顶柱上装有定位销作为定位柱，与玻璃承载小车底部的定位孔相适配，称重时对小车进行定位，防止小车重心偏移而影响称重准确性。
13.②
整体结构紧凑。
14.托盘下方即为称重模块，称重模块下方连接活动板，活动板下方有一螺栓头与气
缸活塞杆推头直接接触但不固定连接，气缸体靠近活塞头一端连接在底板上，底板四周有四个导向直线轴承，对应活动板上有四个导向柱，直线轴承与导向柱配合完成导向。底板通过吊板连接在上方输送机架上，这样的结构不是层层累加的，所以在纵向节约了一定的空间，结构更加紧凑。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图中：1.小车；2.称重托盘；3.输送装置；4.顶柱；5.定位柱；6.吊板；7.底板；8.直线轴承；9.导向柱；10.薄型气缸；11.连接头；12.气缸安装板；13.活动板；14.称重模块。
具体实施方式
18.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
19.如图1～2所示，本实用新型所述的玻璃称重装置，包括设置在输送线3下方的称重模块14，所述的称重模块14可升降，称重模块14升起时可以将输送线3上的玻璃承载小车1顶起，此时小车的重力作用在称重模块上，从而对小车和玻璃进行称重。
20.本实施例的称重模块14顶部连接有称重托盘2，称重托盘2上设有两个定位柱5，两个定位柱5分设在称重托盘2的前后两端。定位柱5上连接有定位插头，定位插头与玻璃承载小车1底部的定位孔相适配。
21.本实施例的称重托盘2上还设有用于支撑玻璃承载小车1的四个顶柱4，四个顶柱4在称重托盘2上呈矩形阵列分布，负责托住小车；顶柱4设在输送线3的输送辊子间隙之间。
22.称重模块14由薄型气缸10驱动实现升降，薄型气缸10位于称重模块14下方。其中，称重模块14设置在活动板13上，活动板13底部连接有导向柱9；所述的薄型气缸10通过气缸安装板12固定设置在底板7上，底板7通过吊板6固定在输送线机架上，底板7上设有与导向柱9配合的直线轴承8，所述的导向柱9滑动设置在直线轴承8内；薄型气缸10活塞杆的连接头11与活动板13接触但不固定连接。
23.为了便于理解，下述给出本实施例的工作原理：
24.机构通过称重托盘2托起总装小车1，称重托盘2上装有四个支撑装置为顶柱4，顶柱4通过运输辊子间的缝隙顶起小车1，称重托盘2两端还有两个定位柱5，定位柱5上通过螺栓连接一个定位插头，定位插头与小车1底部的定位孔配合实现定位。称重托盘2下方是称重模块14，负责当托盘托起小车后测量玻璃质量。称重模块14下面与活动板13螺栓连接，活动板上连接有四个导向柱9，导向柱9与下方底板7上的直线轴承8配合实现导向作用。薄型气缸10安装在气缸安装板12上，安装板固定安装在底板7上，气缸通过活塞杆上的连接头11顶在活动板13上，底板7通过四个吊板6连接到运输机构的机架上，薄型气缸10推动活动板13和称重模块14带动称重托盘2托起小车1称重。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃称重装置，其特征在于：包括设置在输送线(3)下方的称重模块(14)，所述的称重模块(14)可升降，称重模块(14)升起时可以将输送线(3)上的玻璃承载小车(1)顶起。2.根据权利要求1所述的玻璃称重装置，其特征在于：所述的称重模块(14)顶部连接有称重托盘(2)，称重托盘(2)上设有定位柱(5)，定位柱(5)上连接有定位插头，定位插头与玻璃承载小车(1)底部的定位孔相适配。3.根据权利要求2所述的玻璃称重装置，其特征在于：所述的定位柱(5)设有两个，两个定位柱(5)分设在称重托盘(2)的前后两端。4.根据权利要求2或3所述的玻璃称重装置，其特征在于：所述的称重托盘(2)上还设有用于支撑玻璃承载小车(1)的顶柱(4)，顶柱(4)设有四个，四个顶柱(4)在称重托盘(2)上呈矩形阵列分布；四个顶柱(4)设在输送线(3)的输送辊子间隙之间。5.根据权利要求1所述的玻璃称重装置，其特征在于：所述的称重模块(14)由薄型气缸(10)驱动实现升降，薄型气缸(10)位于称重模块(14)下方。6.根据权利要求5所述的玻璃称重装置，其特征在于：所述的称重模块(14)设置在活动板(13)上，活动板(13)底部连接有导向柱(9)；所述的薄型气缸(10)通过气缸安装板(12)固定设置在底板(7)上，底板(7)通过吊板(6)固定在输送线机架上，底板(7)上设有与导向柱(9)配合的直线轴承(8)，所述的导向柱(9)滑动设置在直线轴承(8)内；薄型气缸(10)活塞杆的连接头(11)与活动板(13)相接触。
技术总结
本实用新型属于玻璃生产系统技术领域，具体涉及一种玻璃称重装置，称重装置带有四个顶柱，穿过运输辊子轴之间的间隙将小车托起，另外，两个带有定位插头的顶柱上装有定位销作为定位柱，与玻璃承载小车底部的定位孔相适配，称重时对小车进行定位，防止小车重心偏移而影响称重准确性。托盘下方即为称重模块，称重模块下方连接活动板，活动板下方有一螺栓头与气缸活塞杆推头直接接触但不固定连接，气缸体靠近活塞头一端连接在底板上，底板四周有四个导向直线轴承，对应活动板上有四个导向柱，直线轴承与导向柱配合完成导向。底板通过吊板连接在上方输送机架上，这样的结构不是层层累加的，所以在纵向节约了一定的空间，结构更加紧凑。凑。凑。
技术研发人员：徐甲刚 王艳辉 孙大德
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/13
再多了解一些
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