一种碳纤维布检测用疲劳测试机的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维布测试技术领域，具体为一种碳纤维布检测用疲劳测试机。


背景技术：

2.碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。
3.普通的碳纤维布检测用疲劳测试机在对碳纤维布进行疲劳测试时，对碳纤维布的固定以及测试不效率，从而导致疲劳测试的效率较为低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维布检测用疲劳测试机，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维布检测用疲劳测试机，包括固定架，所述固定架上设置有液压机构，所述液压机构的输出端与活动架固定，所述活动架滑动安装在固定架上，所述固定架上设置有用于测试碳纤维布用疲劳测试装置，所述疲劳测试装置包括夹紧调节机构、夹紧机构和限位机构。
8.优选的，所述夹紧调节机构包括l杆、螺纹杆和活动板，所述l杆固定在固定架上，所述l杆内贯穿有螺纹杆且螺纹杆转动安装在l杆内，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述活动板贯穿l杆且滑动安装在l杆内。
9.优选的，所述夹紧机构包括一号转轮、二号转轮、竖杆、一号弹簧、转轴和活动杆，所述一号转轮转动安装在l杆上，所述二号转轮转动安装在活动杆上，所述活动杆贯穿竖杆且滑动安装在竖杆内，所述活动杆套接有一号弹簧，所述竖杆固定在活动板上，所述二号转轮通过传动皮带与转轴传动连接，所述转轴转动安装在活动杆远离二号转轮的一端。
10.优选的，所述限位机构包括滑杆、圆筒、齿轮、限位杆、二号弹簧、挡杆和竖板，所述滑杆的一端固定在活动杆上，所述圆筒转动安装在活动板内，所述圆筒的表面开设有弧形滑槽，所述滑杆的另一端滑动安装在圆筒开设的弧形滑槽内，所述圆筒通过传动轴与齿轮传动连接，所述齿轮内滑动插接有限位杆，所述限位杆贯穿活动板且滑动安装在活动板内，所述限位杆与二号弹簧的一端固定，所述二号弹簧的另一端与活动板固定，所述活动板内滑动安装有挡杆，所述挡杆上开设有卡槽，所述挡杆开设的卡槽滑动插接有竖板，所述竖板滑动安装在活动板上。
11.优选的，所述活动板内固定有横板，所述横板内贯穿有刻度板，且横板内滑动安装
有刻度板。
12.优选的，所述疲劳测试装置设置有两组。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种碳纤维布检测用疲劳测试机。具备以下有益效果：
15.(1)、该装置设置的一号转轮和二号转轮通过螺纹杆调节位置可以对碳纤维布进行固定，保证碳纤维布的疲劳测试的过程中不会由于拉扯导致碳纤维布脱落。
16.(2)、该装置设置的一号转轮和二号转轮相互配合，可以在解除二号转轮的限位时，即可对碳纤维布的疲劳度进行测试，从而达到提高检测碳纤维布疲劳度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型b部分结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、液压机构；3、活动架；4、疲劳测试装置；41、l 杆；42、螺纹杆；43、活动板；44、一号转轮；45、二号转轮；46、竖杆； 47、一号弹簧；48、活动杆；49、转轴；410、滑杆；411、圆筒；412、齿轮； 413、限位杆；414、二号弹簧；415、挡杆；416、竖板；5、横板；6、刻度板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维布检测用疲劳测试机，包括固定架1，固定架1上设置有液压机构2，液压机构2的输出端与活动架3固定，活动架3滑动安装在固定架1上，固定架1上设置有用于测试碳纤维布用疲劳测试装置4，疲劳测试装置4包括夹紧调节机构、夹紧机构和限位机构，疲劳测试装置4设置有两组，通过液压机构2可以带动活动架3向右或向左移动，从而调节两组疲劳测试装置4之间的距离，实现可以针对不同长度的碳纤维布进行检测，夹紧调节机构包括l杆41、螺纹杆 42和活动板43，l杆41固定在固定架1上，l杆41内贯穿有螺纹杆42且，螺纹杆42转动安装在l杆41内，螺纹杆42与活动板43螺纹连接，活动板 43贯穿l杆41且滑动安装在l杆41内，通过螺纹杆42可以调节活动板43 与l杆41的间距，实现对碳纤维布进行夹紧的效果，当顺时针旋转螺纹杆42 时，活动板43向上移动，当逆时针旋转螺纹杆42时，活动板43向下移动，夹紧机构包括一号转轮44、二号转轮45、竖杆46、一号弹簧47、转轴49和活动杆48，一号转轮44转动安装在l杆41上，二号转轮45转动安装在活动杆48上，活动杆48贯穿竖杆46且滑动安装在竖杆46内，活动杆48套接有一号弹簧47，竖杆46固定在活动板43上，二号转轮45通过传动皮带与转轴 49传动连接，转轴49转动安装在活动杆48远离二号转轮45的一端，当活动板43通过螺纹杆42的顺时针旋转向上移动时，一号转轮44和二号转轮45 紧贴后，二号转轮45便不能够进行旋转，同时能够达到夹紧防止在二号转轮 45上的碳纤维布的功能，同时二号转轮45不能旋转时，
会挤压活动杆48，使活动杆48向下移动，限位机构包括滑杆410、圆筒411、齿轮412、限位杆 413、二号弹簧414、挡杆415和竖板416，滑杆410的一端固定在活动杆48 上，圆筒411转动安装在活动板43内，圆筒411的表面开设有弧形滑槽，滑杆410的另一端滑动安装在圆筒411开设的弧形滑槽内，圆筒411通过传动轴与齿轮412传动连接，齿轮412内滑动插接有限位杆413，限位杆413贯穿活动板43且滑动安装在活动板43内，限位杆413与二号弹簧414的一端固定，二号弹簧414的另一端与活动板43固定，活动板43内滑动安装有挡杆 415，挡杆415上开设有卡槽，挡杆415开设的卡槽滑动插接有竖板416，竖板416滑动安装在活动板43上，活动板43内固定有横板5，横板5内贯穿有刻度板6，且横板5内滑动安装有刻度板6，活动杆48在向下移动时，会带动滑杆410向下移动，滑杆410在移动的过程中会带动圆筒411进行旋转，当圆筒411进行旋转时，通过传动轴带动齿轮412进行旋转，齿轮412在旋转的过程中，会不停的击打限位杆413，限位杆413会通过二号弹簧414重新将限位杆413卡在齿轮412的缝隙中，当碳纤维布夹紧后，通过向右推动挡杆415，竖板416通过重力滑动插接进挡杆415的凹槽内，实现对限位杆413 的限位，此时齿轮412被限位，二号转轮45不能进行移动，从而达到限位的效果，通过启动液压机构2，测试碳纤维布的疲劳度，测试完毕后，向上拉动竖板416，从而解除限位，同时在解除限位时，由于二号转轮45可以进行上下移动，因此碳纤维布会慢慢脱离二号转轮45和一号转轮44之间，在脱离时，通过摩擦力会带动二号转轮45进行顺时针旋转，当二号转轮45顺时针旋转时，通过传动皮带带动转轴49顺时针旋转，转轴49通过摩擦力，将横板5内的刻度板6伸出，工作人员通过刻度板6伸出的长度，即可计算出其碳纤维布的疲劳度。
23.工作时(或使用时)，将碳纤维布的两端放置在二号转轮45上，一号转轮44和二号转轮45紧贴后，二号转轮45便不能够进行旋转，同时能够达到夹紧防止在二号转轮45上的碳纤维布的功能，同时二号转轮45不能旋转时，会挤压活动杆48，使活动杆48向下移动，活动杆48在向下移动时，会带动滑杆410向下移动，滑杆410在移动的过程中会带动圆筒411进行旋转，当圆筒411进行旋转时，通过传动轴带动齿轮412进行旋转，齿轮412在旋转的过程中，会不停的击打限位杆413，限位杆413会通过二号弹簧414重新将限位杆413卡在齿轮412的缝隙中，当碳纤维布夹紧后，通过向右推动挡杆 415，竖板416通过重力滑动插接进挡杆415的凹槽内，实现对限位杆413的限位，此时齿轮412被限位，二号转轮45不能进行移动，从而达到限位的效果，通过启动液压机构2，测试碳纤维布的疲劳度，测试完毕后，向上拉动竖板416，从而解除限位，同时在解除限位时，由于二号转轮45可以进行上下移动，因此碳纤维布会慢慢脱离二号转轮45和一号转轮44之间，在脱离时，通过摩擦力会带动二号转轮45进行顺时针旋转，当二号转轮45顺时针旋转时，通过传动皮带带动转轴49顺时针旋转，转轴49通过摩擦力，将横板5 内的刻度板6伸出，工作人员通过刻度板6伸出的长度，即可计算出其碳纤维布的疲劳度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。