一种屏蔽罩盖体的扣位强脱结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种屏蔽罩盖体的扣位强脱结构。


背景技术：

2.电子产品使用过程中所遇到的电磁干扰问题，该问题不仅干扰了电子产品的正常使用，同时对周边环境也产生了不利影响，因此通常会在电子产品的pcb电路板的元件上设置屏蔽罩。目前，pcb电路板所采用的屏蔽罩有单件式和双件式，双件式屏蔽罩由框体和盖体组成，框体焊接在电路基板上，罩体通过扣位扣接在框体上，与单件式屏蔽罩相比，双件式屏蔽罩有利于维修和检查，因此双件式屏蔽罩得到了广泛的应用。
3.如图1所示，该屏蔽罩盖体的四周侧壁均具有向盖体中心弯曲的扣位，当盖体在冲压完成后，会扣在凸模上，需要人工将盖体从凸模上强力拔下来再取走，不利于全自动化生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种屏蔽罩盖体的扣位强脱结构，旨在实现折边和扣位的一次成型，提高屏蔽罩的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的屏蔽罩盖体的扣位强脱结构，应用于屏蔽罩盖体的折弯成型装置的下模内，所述下模包括下模板以及设置在所述下模板的容腔内的弹性座；该扣位强脱结构包括设置在所述弹性座上的真空吸板以及气路板，所述气路板上设置多个同心设置的u型气路，所述u型气路的截面呈u型，与所述真空吸板的真空吸孔相连通；
6.所述弹性座上设置有与所述u型气路的出气端相连通的第一气路连通块，所述下模板的容腔底部设置有与所述第一气路连通块的对应的第二气路连通块，所述弹性座被压入所述下模板的容腔底部时所述第一气路连通块和所述第二气路连通块形成连通关系。
7.可选地，所述第一气路连通块的底部具有对接槽，所述对接槽与所述第一气路连通块中的各个第一气路出气端连通；
8.所述第二气路连通块的顶部具有凸出部，所述第二气路连通块上的第二气路的进气端自所述凸出部向外露出，所述对接槽压接在所述凸出部时，所述第一气路与所述第二气路形成连通关系。
9.可选地，所述下模板内设置有真空接头，所述真空接头与所述第二气路连通块相连接，并通过气管与外部的真空发生装置连通。
10.根据本实用新型提供的屏蔽罩盖体的扣位强脱结构，通过在下模的弹性座上设置真空吸板，并设置将真空吸板上的各个真空吸孔连通起来的气路板，并在弹性座上设置与气路板连通的第一气路连通块，在下模的下模板容腔底部设置与第一气路连通块对应的第二气路连通块，冲压折弯时第一气路连通块和第二气路连通块相连通，由此通过第二气路
连通块、第一气路连通块以及气路板形成气路通道，将外部的负压引导到真空吸板上，从而在冲压折弯完成后将屏蔽罩盖体吸附在弹性座上，使得上模的凸模在开模复位时能够强制脱出屏蔽罩盖体的扣位，免去人工脱模的繁琐，为屏蔽罩盖体的全自动生产提供便利。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为一种屏蔽罩盖体的结构示意图；
13.图2为本实用新型折弯成型装置一实施例在开模状态的结构示意图；
14.图3为本实用新型折弯成型装置一实施例中真空吸板的结构示意图；
15.图4为本实用新型折弯成型装置一实施例中气路板的结构示意图；
16.图5为本实用新型折弯成型装置一实施例在合模状态的结构示意图；
17.图6为图5中a处的局部放大图；
18.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.本实用新型提出一种折弯成型装置，用于冲压屏蔽罩盖体，并在盖体冲压成型后能够使得盖体自动脱离凸模，免去人工卸料的步骤，为屏蔽罩盖体的自动化生产提供便利。
22.参照图2-4，图2为本实用新型折弯成型装置一实施例在开模状态的结构示意图，图3为本实用新型折弯成型装置一实施例中真空吸板的结构示意图，图4为本实用新型折弯成型装置一实施例中气路板的结构示意图。
23.如图2-4所示，在本实用新型实施例中，该折弯成型装置包括上模和下模，该上模包括上模板101、设置在上模板101的凸模102、以及设置在凸模102四周的斜楔固定块103。下模包括下模板201、设置在下模板201容腔内并与凸模102相对的弹性座202、以及设置在弹性座202四周的侧折弯块203。在弹性座202的底部设置导柱2021，并在下模板201的容腔底部设置与导柱2021配合的凹槽，凹槽内设置第二弹簧2022，导柱将第二弹簧2022压接在凹槽，由此，在开模时，可通过第二弹簧2022将弹性座202自动弹出，以便将冲压成型的屏蔽罩盖体300从下模板201的容腔内顶出。
24.如图6所示，侧折弯块203与弹性座202相对的一面凸设有凸起203a，该凸起203a的下侧壁由下往上向弹性座202一侧倾斜形成第一斜面203b，弹性座202上设置有与该第一斜
面203b对应的第二斜面102a，当第二斜面102a与第一斜面203b接触挤压时，能够驱使侧折弯块203向弹性座202一侧移动进行扣位折弯。
25.在侧折弯块203的外壁上角部设有与斜楔固定块103下端的第二楔形面103a对应的第一楔形面203c，并在侧折弯块203与下模板201的容腔侧壁之间设置有挡块204，以抵住侧折弯块203，并为斜楔固定块103插入挡块204与斜楔固定块103形成的v型槽提供导向。
26.在下模板201的周侧外壁凹设有水平设置的容置槽，容置槽内设置有第一弹簧2032，第一弹簧2032通过锁紧螺栓2031锁在容置槽内，锁紧螺栓2031的螺纹端依次穿过下模板201的侧壁、挡块204后插接在侧折弯块203上。由此，在上模板101复位的过程中，第一弹簧2032能够将侧折弯块203向外拉，以便于弹性座202能够顺利复位，为下一次折弯冲压做准备。
27.在弹性座202的支撑面上凹设环形槽，该环形槽内依次设置有气路板206和真空吸板205，气路板206上设置有u型气路206a，真空吸板205压接在气路板206上，真空吸板205上的真空吸孔与气路板206上的u型气路206a连通。u型气路206a的出气端设置有第一气路连通块207，该第一气路连通块207上设置有与u型气路206a相连通的第一气路，第一气路连通块207的下端面设置有与第一气路连通块207的对接槽。
28.在下模板的容腔底部设置有与第一气路连通块207对接的第二气路连通块208以及与第二气路连通块208连接的真空接头209，真空接头209通过气管与外部的真空发生装置连通。第二气路连通块208的上端面设置凸出部208a，第二气路连通块208上的第二气路的进气端自凸出部208a向外露出。由此，当弹性座被压入容腔后，第一气路连通块207的对接槽压接在第二气路连通块208的凸出部208a上，使得第一气路连通块207和第二气路连通块208之间的气路快速有效地连通好。
29.本实用新型的工作原理是：
30.产品折弯：将工件300置于弹性座202上，调整工件300位置，使得其四周的边部压接在分别压在侧折弯块203上；通过压力机驱动下模板201带动凸模102和四个斜楔固定块103下移，凸模102与弹性座202上的工件300接触，并挤压弹性座202向下模板201的容腔内缩，此时工件300的边部与侧折弯块203的凸起203a发生相对位移，在凸起203a的挤压下向向凸模102折弯，形成四个折边；然后继续驱动凸模102下移，当斜楔固定块103的第二楔形面103a和侧折弯块203的第一楔形面203c接触后，斜楔固定块103挤压侧折弯块203的第一斜面203b将折边的端部向凸模102上的第二斜面102a上挤压，形成内折扣位300a，将工件折弯成屏蔽罩盖体300。
31.产品脱模顶出：在盖体300成型后，启动真空发生装置，将真空发生装置产生的负压引导到真空吸板205，吸住盖体300；上模复位，带动凸模102和斜楔固定块103一起向上移动，复位过程中，斜楔固定块103先一步脱离侧折弯块203的第一楔形面203c，这样在凸模102上移时，凸模102能够将侧折弯块203向外侧挤开。凸模102从下模板201的容腔内移出后，弹性座202同步将盖体300顶出，由于盖体300被吸附在弹性座202上，凸模102进一步上移后就会从盖体300的扣位300a中强制脱出，完成盖体300的强脱。
32.与现有技术相比，本实用新型提供的折弯成型装置能够在盖体300的扣位成型后，通过真空吸板205将屏蔽罩盖体300吸附在下模板201的弹性座202上，由此使得凸模102在复位时可从盖体300的扣位300a内自动强制脱出，免去人工脱模的步骤，为屏蔽罩盖体300
的自动化冲压提供便利。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。