一种用于火力发电的原料控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电领域，具体为一种用于火力发电的原料控制设备。


背景技术：

2.火力发电领域，一次风用于将煤粉送入锅炉内，同时能起到干燥煤粉以及为煤粉在燃烧初期提供足够的氧气；根据时段不同，发电站所需产生的电量会发生变化，而此时则需要调节一次风所输送的原料。
3.发电站所使用的煤粉等原料由煤块经破碎等加工步骤制成，为了确保燃烧质量，煤块在进入一次风输送系统时，需对经破碎的煤块进行二次研磨，以确保煤粉的颗粒大小与当前发电量相适应，同时减少额外的研磨能源损耗。但由于煤块品种等不同以及发电量的变化，要求对进入一次风的煤粉颗粒大小进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于火力发电的原料控制设备，能够调控进入一次风输送管道的煤粉颗粒大小。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于火力发电的原料控制设备，它包括壳体，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体内横向设置有上端开放的研磨部，所述研磨部内设置有与其同向的研磨辊，所述研磨部底壁于进料口的远端设置有下料口，所述研磨部内壁下端设置为下料口一侧逐渐降低的斜面，所述研磨部下端设置有支座，所述支座与横向设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆一端与转动轴连接，所述转动轴伸出壳体与手柄连接；所述下料口下方设置有取样管，所述取样管于壳体内一端设置有与下料口相适配的采样口，所述取样管另一端设置有取样口，且取样口伸出壳体，所述取样管内设置有沿采样口至取样口滑动的取样盒。
6.进一步的，为了方便物料进入到研磨部内侧底壁和研磨辊之间，所述研磨辊横截面为梯形，其进料口端的直径小于下料口端的直径。
7.进一步的，为了方便取放取样盒，所述取样管内设置有载物板，所述取样盒放置于载物板上。
8.进一步的，为了带动载物板移动，所述载物板与取样管内的丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与取样电机传动连接。
9.进一步的，所述载物板上端于取样盒四周设置有挡板，取样盒被挡板卡住，从而避免在接取煤粉时出现从载物板上掉落等现象。
10.进一步的，为了支撑研磨部，所述壳体内于研磨部下端设置有横梁。
11.进一步的，为了实现研磨部的稳定移动，所述壳体顶壁与研磨部上端为键槽连接。
12.本实用新型的有益效果：通过调整研磨部的水平位置，从而调整研磨部底壁和研磨辊之间的距离，从而能根据一次风、原煤质量等控制煤粉颗粒大小；设置有取样装置，在不影响正常的密封送煤过程中进行采样，以方便根据实际煤粉情况，对研磨部的位置进行
调整。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图。
14.图2为图1中的局部放大示意图a。
15.图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、研磨部；5、研磨辊；6、下料口；7、支座；8、螺杆；9、转动轴；10、取样管；11、采样口；12、取样口；13、取样盒；14、载物板；15、丝杆；16、取样电机；17、挡板；18、横梁。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
17.实施例1，如图1-2所示，本实施例的结构为：一种用于火力发电的原料控制设备，它包括壳体1，所述壳体1上端设置有进料口2，所述进料口2通过进料管与煤粉储存装置或者煤粉加工装置连接，所述壳体1下端设置有出料口3，所述出料口3通过出料管与一次风系统连接，所述壳体1内横向设置有上端开放的研磨部4，研磨部4侧端中于进料口2近端的一侧设置有侧板，所述研磨部4内设置有与其同向的研磨辊5，所述研磨辊5两端设置有转轴，转轴与壳体内壁上的轴承连接，一端转轴与壳体1外的电机输出轴传动连接，侧板上设置有用于转轴穿过的通孔，研磨部4下端为与研磨辊5相适配的弧形，所述研磨部4底壁于进料口的远端设置有下料口6，所述研磨部4内壁下端设置为下料口6一侧逐渐降低的斜面，所述研磨部4下端设置有支座7，所述支座7与横向设置的螺杆8螺纹连接，所述螺杆8一端与转动轴9连接，所述转动轴9伸出壳体与手柄连接，手柄通过人力或电力等驱动；所述下料口6下方设置有取样管10，所述取样管10于壳体1内一端设置有与下料口6相适配的采样口11，所述取样管10另一端设置有取样口12，且取样口12伸出壳体1，所述取样管内设置有沿采样口11至取样口12滑动的取样盒13；采样口11和取样口12处均设置有门，门通过电力或液压驱动，取样管10于壳体1内的部分下端开放，以避免煤粉堆积在取样管10内；所述壳体内于研磨部4下端设置有横梁18，横梁18托举住研磨部4；所述壳体1顶壁设置有与研磨辊5同向的滑动槽，滑动槽优选t形，所述研磨部4侧壁上端设置有与滑动槽相适配的滑动键。
18.具体工作过程：转动螺杆8，以调整研磨部4的水平位置；然后煤粉从进料口2进入到研磨部4内，随着研磨辊5的旋转，使得煤粉向下料口6一侧运动，运动过程中，完成煤粉的二次研磨，确保在满足燃烧要求的同时减少研磨能源损耗。
19.二次研磨后的煤粉从下料口6掉落，为了确保煤粉符合一次风的要求，在煤粉掉落过程中，取样盒13移动至下料口6下方，从而接住少量煤粉，然后取样盒13退回到取样口12下方，作业人员从取样口12将取样盒13内的物料取出，从而在不影响输煤的前提下，完成取样。
20.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述研磨辊5横截面为梯形，其进料口2端的直径小于下料口6端的直径，研磨辊5外侧壁的斜面大于研磨部4内壁下端斜面的斜度。
21.实施例3，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，所述取样管10内设置有载物板14，所述取样盒13放置于载物板14上；所述载物板14与取样管10内的丝杆15螺纹连接，所述丝杆15一端与壳体外的取样电机16传动连接，所述丝杆15另一端与取样管10内的轴承连接；所述载物板14上端于取样盒13四周设置有挡板17。
22.具体工作过程：从取样口12将取样盒13放置于载物板14的挡板17之间，以防止取样盒13接取样品时，出现从载物板14上掉落等现象，然后关闭取样口12。
23.随着丝杆15的旋转，使得载物板14从取样口12移动至采样口11的下方，采样口11位于下料口6的下方，当采样口11打开，此时从下料口6掉落的煤粉并被取样盒13接取，煤粉接取完成后，载物板14连同取样盒13退回取样口12，此时采样口11关闭，作业人员打开取样口，将取样盒13取出。
24.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于火力发电的原料控制设备，它包括壳体（1），所述壳体（1）上端设置有进料口（2），所述壳体（1）下端设置有出料口（3），所述壳体（1）内横向设置有上端开放的研磨部（4），所述研磨部（4）内设置有与其同向的研磨辊（5），所述研磨部（4）底壁于进料口的远端设置有下料口（6），其特征在于，所述研磨部（4）内壁下端设置为下料口（6）一侧逐渐降低的斜面，所述研磨部（4）下端设置有支座（7），所述支座（7）与横向设置的螺杆（8）螺纹连接，所述螺杆（8）一端与转动轴（9）连接，所述转动轴（9）伸出壳体与手柄连接；所述下料口（6）下方设置有取样管（10），所述取样管（10）于壳体（1）内一端设置有与下料口（6）相适配的采样口（11），所述取样管（10）另一端设置有取样口（12），且取样口（12）伸出壳体（1），所述取样管内设置有沿采样口（11）至取样口（12）滑动的取样盒（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述研磨辊（5）横截面为梯形，其进料口（2）端的直径小于下料口（6）端的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述取样管（10）内设置有载物板（14），所述取样盒（13）放置于载物板上。4.根据权利要求3所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述载物板与取样管（10）内的丝杆（15）螺纹连接，所述丝杆（15）一端与取样电机（16）传动连接。5.根据权利要求3所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述载物板（14）上端于取样盒（13）四周设置有挡板（17）。6.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述壳体内于研磨部（4）下端设置有横梁（18）。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于火力发电的原料控制设备，其特征在于，所述壳体（1）顶壁与研磨部（4）上端为键槽连接。

技术总结
本实用新型公布了一种用于火力发电的原料控制设备，它属于火力发电领域，它包括壳体，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体内横向设置有上端开放的研磨部，所述研磨部内设置有与其同向的研磨辊，所述研磨部底壁于进料口的远端设置有下料口，所述研磨部内壁下端设置为下料口一侧逐渐降低的斜面，所述研磨部下端设置有支座，所述支座与横向设置的螺杆螺纹连接；所述下料口下方设置有取样管，所述取样管于壳体内一端设置有与下料口相适配的采样口，所述取样管另一端设置有取样口，所述取样管内设置有取样盒。本实用新型的目的是提供一种用于火力发电的原料控制设备，能够调控制进入一次风输送管道的煤粉颗粒大小。粉颗粒大小。粉颗粒大小。


技术研发人员：穆云龙 于波
受保护的技术使用者：穆云龙
技术研发日：2022.02.26
技术公布日：2022/6/13