一种导料结构及转运装置的制作方法

1.本实用新型属于堆取料机转运导料结构技术领域，具体涉及一种导料结构及转运装置。


背景技术：

2.堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，目前堆取料机取完物料以后会通过一个斜面直接将物料输运到皮带上，在这个过程中由于物料本身具有重量，物料在斜面下滑的过程中也会产生一定的速度，由于导料的前进方向与皮带呈现垂直的状态，所以带有速度的下落物料在长期对皮带的冲击下会导致输运皮带产生一定的偏移，如果皮带跑偏没有及时复原轻则导致皮带磨损，严重的会导致皮带起火引发火灾等生产风险，影响运输平带的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种导料结构及转运装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种导料结构，包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面，所述第一导料面一端为上料端，所述第二斜板包括与第一导料面另一端相连的第二导料面，所述第二导料面与水平平面倾斜设置且一端与第一导料面的夹角为钝角，第二导料平面另一端为下料端，所述第二导料面和第一导料面两侧均设有向上延伸的围挡，第二导料面外侧的围挡包括弧形板，所述弧形板对应第一导料面设置。
6.上述导料结构，优选地，所述第一导料面和第二导料面的夹角为110
°‑
130
°
。
7.上述导料结构，优选地，所述围挡包括与第一斜板两侧相连的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与弧形板相连，所述第二挡板向第一导料面外侧倾斜。
8.上述导料结构，优选地，所述弧形板延伸至第一挡板底部且与第一斜板相连。
9.上述一种导料结构，优选地，所述围挡包括与第二斜板两侧相连的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与弧形板相连，所述第四挡板向第二导料面外侧倾斜。
10.上述导料结构，优选地，所述第二斜板的侧端部呈与弧形板对应的弧形结构。
11.一种转运装置，包括堆取料机、皮带机和如上任意一项所述导料结构，所述第一斜板设置于堆取料机的出料口处，所述第二导料面的下料端位于皮带机上方，所述第二导料面的导料前进方向对应皮带机的输运方向。
12.上述转运装置，优选地，所述第二导料面的下料端对应皮带机的皮带中部。
13.上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机的滚筒支架设有第一支撑架。
14.上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机的托辊支架设有第二支撑架。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)导料结构上料端的物料沿与竖直平面倾斜的第一导料面、在第一挡板和第二
挡板挡料下受重力倾斜下落，落入与水平平面倾斜的第二导料面后，在弧形板、第三挡板和第四挡板挡料下受重力倾斜下落，防止下料过程中物料散落到导料结构外面，弧形板防止物料堆积情况，实现导料改变下料方向。
17.(2)堆取料机取料送至出料口落在导料结构的上料端，通过导料结构导料改变下料方向，使由第一导料面向第二导料面的导料前进方向对应皮带机的输运方向，有皮带机继续运输适应转运生产需求，避免因带有速度的下落物料长期对垂直前进方向的皮带产生冲击，有效防止输运皮带偏移，可以适当延长皮带机使用寿命。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例1的前视立体图；
20.图2是本实用新型实施例1的后视立体图；
21.图3是本实用新型实施例1的俯视结构图；
22.图4是本实用新型实施例2的侧视结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图。
24.图中：第一斜板1，第一导料面101，上料端102，第二斜板2，第二导料面201，下料端202，围挡3，第一挡板301和第二挡板302，第三挡板303和第四挡板304，弧形板305，堆取料机4、皮带机5，皮带501，滚筒支架502，第一支撑架503，托辊支架504，第二支撑架505。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-3所示，为本实用新型所述导料结构的一种较佳实施方式，所述导料结构包括第一斜板1和第二斜板2，所述第一斜板1包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面
101，所述第一导料面101一端为上料端102，所述第二斜板2包括与第一导料面101另一端相连的第二导料面201，所述第二导料面201与水平平面倾斜设置且一端与第一导料面101的夹角为钝角，第二导料平面另一端为下料端202，所述第二导料面201和第一导料面101两侧均设有向上延伸的围挡3，第二导料面201外侧的围挡3包括弧形板305，所述弧形板305对应第一导料面101设置。
29.上述导料结构，优选地，所述第一导料面101和第二导料面201的夹角为110
°‑
130
°
，角度设计合理，具体的角度可以根据实际需要进行调整，以便使物料在重力作用下可以沿第一导料面101倾斜下落至第二导料面201，角度过大使应用设备占用空间较大，角度过小使第一导料面101落于第二导料面201时冲击过大、易产生溅射、漏料影响导料。
30.上述导料结构，优选地，所述围挡3包括与第一斜板1两侧相连的第一挡板301和第二挡板302，所述第一挡板301与弧形板305相连，所述第二挡板302向第一导料面101外侧倾斜，以第一挡板301和第二挡板302防止物料经第一导料面101移动时旁落，第二挡板302向第二导料面201外侧倾斜增大与第二导料面201的夹角防止物料堆积，使落料流畅。
31.上述导料结构，优选地，所述弧形板305延伸至第一挡板301底部且与第一斜板1相连，以弧形板305挡料且避免物料堆积死角，弧形板305的弧度可以根据实际需要进行调整。
32.上述一种导料结构，优选地，所述围挡3包括与第二斜板2两侧相连的第三挡板303和第四挡板304，所述第三挡板303与弧形板305相连，所述第四挡板304向第二导料面201外侧倾斜，以第三挡板303和第四挡板304防止物料经第二导料面201移动时旁落，第四挡板304向第二导料面201外侧倾斜增大与第二导料面201的夹角防止物料堆积，使落料流畅。
33.上述导料结构，优选地，所述第二斜板2的侧端部呈与弧形板305对应的弧形结构，使导料结构美观且可以通过弧形板305与第二斜板2折弯或焊接制造成形。
34.如图4-5所示，为本实用新型所述转运装置的一种较佳实施方式，所述转运装置包括堆取料机4、皮带机5和如上任意一项所述导料结构，所述第一斜板1设置于堆取料机4的出料口处，所述第二导料面201的下料端202位于皮带机5上方，所述第二导料面201的导料前进方向对应皮带机5的输运方向。
35.上述转运装置，优选地，所述第二导料面201的下料端202对应皮带机5的皮带501中部，方便集中下料转运，皮带机5受力均匀。
36.上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机5的滚筒支架502设有第一支撑架503。
37.上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机5的托辊支架504设有第二支撑架505，通过第一支撑架503和/或第二支撑架505支撑连接导料结构的第二斜板2，防止第二斜板2受物料冲击和因长时间承受重物发生变形、影响导料。
38.第一斜板1作为堆取料机4的组成部件，当堆取料机4取料送至出料口落在第一导料面101的上料端102，沿与竖直平面倾斜的第一导料面101、在第一挡板301和第二挡板302挡料下受重力倾斜下落，落入与水平平面倾斜的第二导料面201后，在弧形板305、第三挡板303和第四挡板304挡料下受重力倾斜下落，直接落在皮带机5的皮带501上，沿皮带501输运前进实现转运；
39.通过导料结构导料改变下料方向，以围挡3使导料顺畅、防止下料过程中物料散落到导料结构外面和物料堆积情况，使由第一导料面101向第二导料面201的导料前进方向对
应皮带机5的输运方向，避免因带有速度的下落物料长期对垂直前进方向的皮带501产生冲击、造成皮带501跑偏现象，使堆取料机4、导料结构和皮带机5构成的转运结构紧凑、适应转运生产需求，有利于延长皮带机5使用寿命、避免皮带501起火隐患。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。