一种具有碎屑收集结构的工件打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种具有碎屑收集结构的工件打磨机。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。而工件生产中很重要的一步就是打磨，很多钢管工件在生产后需要对内侧壁进行打磨，从而保证钢管内侧壁的光滑，而钢管工件打磨时会产生很多的打磨碎屑，且打磨后的废屑不便于进行清理收集，在清理的过程中容易被尖锐的打磨碎屑扎伤，而一些很细小的碎屑可以会随风进行扬起，容易对人的眼部和呼吸道造成损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决钢管工件打磨废屑不便于进行清理收集的问题，提供一种具有碎屑收集结构的工件打磨机。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种具有碎屑收集结构的工件打磨机，包括放置箱，所述放置箱的一侧固连有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿放置箱并延伸至放置箱的外侧，所述驱动器的输出端传动连接有打磨辊，所述放置箱的一侧固连有透明罩，所述放置箱的一侧均匀固连有多个吹动扇，所述放置箱的一侧设置有移动盒，所述移动盒的内部设置有两个夹持板，所述透明罩顶部的一端开设有矩形孔一，所述透明罩对应矩形孔一的位置处固连有储水盒，所述储水盒的底部均匀固连有多个喷头，所述透明罩的一侧开设有矩形孔二，所述放置箱和透明罩的底部固连有支撑箱，
6.所述支撑箱顶部对应矩形孔的位置处开设有进料口，所述支撑箱内部一端的顶部固连有固定板，所述支撑箱内底面的一端固连有分隔板，且分隔板的两侧与支撑箱固连，所述支撑箱的两内侧壁均固连有导向板一，所述支撑箱的两内侧壁均固连有导向板二，所述导向板二位于对应位置处导向板一的外侧，所述导向板一外侧的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部均匀粘接固定有多个齿块，所述支撑箱的内部设置有两个收集分离机构；
7.所述分离机构包括收集杆，所述收集杆两端的内部均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固连有电机二，所述电机二的输出端贯穿收集杆并延伸至收集杆的外侧，所述电机二的输出端传动连接有连接杆，所述连接杆一端的外侧套接固定有齿轮且齿轮与对应位置处的齿块啮合，所述收集杆两端的内部均开设有圆槽，所述圆槽一内侧壁的中间位置处固连有电机三，所述电机三输出端的外侧套接固定有固定环，所述固定环的外侧关于其中心线等角度固连有多个拨动板，所述电机三的一侧固连有圆环，所述圆环外侧等距固连有四个固定块，所述固定块的一端与圆槽的内侧壁固连，所述圆环上关于其中心线等角度转动连接有多个转动杆，所述转动杆的一端固连有十字板，且十字板与对应位置处的拨动板接
触，所述转动杆另一端的外侧套接固定有卷轴，所述圆槽的另一内侧壁关于其中心线等角度开设有多个放置通孔，所述放置通孔的内部设置有磁铁板，所述磁铁板两侧的一端均固连有圆杆一，所述磁铁板两侧的另一端均转动连接有圆杆二，所述圆杆二外侧套接固定有转动板，所述转动板的一端固连有复位弹簧，且复位弹簧的一端与对应位置处的圆杆一固连，所述圆杆二一端的外侧粘接固定有收卷绳，且收卷绳的一端与对应位置处的卷轴粘接固定，使用时，利用夹持板对需要进行打磨的钢管进行固定，并利用打磨辊对钢管内侧壁进行打磨，通过启动吹动扇，利用吹动扇对打磨碎屑进行吹动，再利用喷头进行喷水，从而利用喷射的水流将打磨碎屑冲至支撑箱内部，启动电机二，从而使得连接杆和齿轮进行转动，进而使得收集杆沿导向板一和导向板二的方向进行移动，并利用磁铁板使得打磨碎屑被吸附与收集杆的表面，通过启动电机三正转，使得固定环和拨动板进行转动，从而使得十字板、转动杆和卷轴进行转动，而转动的卷轴对收卷绳进行收卷，从而拉动圆杆二进行移动，使得磁铁板移动至放置通孔的一端，从而使得吸附收集杆表面的打磨碎屑脱落，且通过启动电机三反转，并利用复位弹簧使得磁铁板恢复至初始位置处，从而继续对支撑箱内部水中的打磨碎屑进行吸附收集。
8.进一步在于，所述移动盒的一侧固连有电机一，且电机一的输出端贯穿移动盒并移动至移动盒的内部，所述电机一的输送端传动连接有双向丝杠，且双向丝杠的一端与移动盒的内侧壁转动连接，所述双向丝杠两端的外侧均旋合连接有移动块，且移动块与移动盒的内侧壁滑动连接，所述移动块的顶部与对应位置处夹持板的底部固连，通过启动电机一，使得双向丝杠进行转动，从而使得移动块和夹持板进行移动，进而便于根据需要调整夹持板的位置。
9.进一步在于，所述放置箱一侧底部的两端均固连有多级伸缩缸一，且多级伸缩缸一的输出端与移动盒固连，通过启动多级伸缩缸一，从而便于对移动盒的位置进行调整。
10.进一步在于，所述支撑箱的一短侧壁固连有连接盒，所述连接盒内底面的两端均固连有多级伸缩缸二，所述连接盒的内部滑动连接有连接板，所述连接板顶部的一端固连有挡板，利用挡板对矩形孔二进行密封，避免了打磨碎屑移动至该具有碎屑收集结构的工件打磨机的外侧，并利用多级伸缩缸二对挡板进行移动。
11.进一步在于，所述透明罩的两侧均固连有l型板，所述挡板的两端分别与对应位置处l型板滑动连接，利用l型板对挡板进行限位。
12.进一步在于，所述放置箱顶部的一端固连有水泵一，所述水泵一的进水端固连有抽水管一，所述水泵一的出水端固连有输水管一，且输水管一的一端贯穿储水盒并延伸至储水盒的内部，通过启动水泵一，利用抽水管一和输水管一从外置水源处抽水直储水盒内部。
13.进一步在于，所述放置箱顶部的另一端固连有水泵二，所述水泵二的进水端固连有抽水管二，且抽水管二的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述水泵二的出水端固连有输水管二，且输水管二的一端贯穿储水盒并延伸至储水盒的内部，通过启动水泵二，利用抽水管二从支撑箱内部进行抽水，并利用输水管二输送至储水盒内部，从而减小水资源的浪费。
14.进一步在于，所述固定板的宽度与支撑箱内部的宽度相同，所述固定板与支撑箱顶部形成的夹角为20度。
15.进一步在于，所述支撑箱一长侧壁一端的底部开设有滑动通孔，所述支撑箱对应滑动通孔的位置处滑动连接有收集盒，所述收集盒一侧的中间位置处固连有拉动板，利用收集盒便于对收集的打磨碎屑进行收集取出，并利用拉动板便于对收集盒进行拉动。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过在驱动器的输出端设置有打磨辊，利用打磨辊对钢管内侧壁进行打磨，并通过启动吹动扇，利用吹动扇对打磨碎屑进行吹动，再利用喷头进行喷水，从而利用喷射的水流将打磨碎屑冲至支撑箱内部，从而对打磨碎屑进行收集；
18.2、通过启动电机二，使得连接杆和齿轮进行转动，从而而使得收集杆沿导向板一和导向板二的方向进行移动，并利用磁铁板使得打磨碎屑被吸附与收集杆的表面，当收集杆移动至收集盒位置处时，通过启动电机三正转，从而利用转动的卷轴对收卷绳进行收卷，进而拉动磁铁板移动至放置通孔的一端，使得吸附收集杆表面的打磨碎屑脱落，并利用收集盒进行收集，当收集杆移动至收集盒外侧时，启动电机三反转，并利用复位弹簧使得磁铁板恢复至初始位置处，从而继续对支撑箱内部水中的打磨碎屑进行吸附收集。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是图中a处局部放大图；
22.图3是本发明中导向板一与导向板二的位置关系示意图；
23.图4是本发明中收集分离机构结构示意图；
24.图5是图4中b处局部放大图；
25.图6是图4中c处局部放大图；
26.图7是本发明中圆环与转动杆的位置关系示意图。
27.图中：100、放置箱；110、驱动器；120、水泵一；121、抽水管一；122、输水管一；130、水泵二；131、抽水管二；132、输水管二；140、吹动扇；150、打磨辊；160、多级伸缩缸一；200、透明罩；210、储水盒；211、喷头；220、l型板；170、移动盒；171、电机一；172、双向丝杠；173、夹持板；174、移动块；300、支撑箱；301、进料口；310、连接盒；311、多级伸缩缸二；312、连接板；313、挡板；320、收集盒；321、拉动板；330、导向板一；340、导向板二；350、分隔板；360、固定板；400、收集分离机构；410、收集杆；411、圆槽；412、矩形槽；413、放置通孔；420、电机二；421、连接杆；422、齿轮；430、电机三；431、固定环；432、拨动板；440、圆环；441、固定块；450、磁铁板；451、圆杆一；452、圆杆二；453、转动板；454、收卷绳；455、复位弹簧；460、转动杆；461、卷轴；462、十字板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7所示，一种具有碎屑收集结构的工件打磨机，包括放置箱100，放置箱
100的一侧固连有驱动器110，驱动器110的输出端贯穿放置箱100并延伸至放置箱100的外侧，驱动器110的输出端传动连接有打磨辊150，放置箱100的一侧固连有透明罩200，放置箱100的一侧均匀固连有多个吹动扇140，放置箱100的一侧设置有移动盒170，移动盒170的内部设置有两个夹持板173，透明罩200顶部的一端开设有矩形孔一，透明罩200对应矩形孔一的位置处固连有储水盒210，储水盒210的底部均匀固连有多个喷头211，透明罩200的一侧开设有矩形孔二，放置箱100和透明罩200的底部固连有支撑箱300，
30.支撑箱300顶部对应矩形孔的位置处开设有进料口301，支撑箱300内部一端的顶部固连有固定板360，支撑箱300内底面的一端固连有分隔板350，且分隔板350的两侧与支撑箱300固连，支撑箱300的两内侧壁均固连有导向板一330，支撑箱300的两内侧壁均固连有导向板二340，导向板二340位于对应位置处导向板一330的外侧，导向板一330外侧的中间位置处开设有滑槽，滑槽的内部均匀粘接固定有多个齿块，支撑箱300的内部设置有两个收集分离机构400；
31.分离机构400包括收集杆410，收集杆410两端的内部均开设有矩形槽412，矩形槽412的内部固连有电机二420，电机二420的输出端贯穿收集杆410并延伸至收集杆410的外侧，电机二420的输出端传动连接有连接杆421，连接杆421一端的外侧套接固定有齿轮422且齿轮422与对应位置处的齿块啮合，收集杆410两端的内部均开设有圆槽411，圆槽411一内侧壁的中间位置处固连有电机三430，电机三430输出端的外侧套接固定有固定环431，固定环431的外侧关于其中心线等角度固连有多个拨动板432，电机三430的一侧固连有圆环440，圆环440外侧等距固连有四个固定块441，固定块441的一端与圆槽411的内侧壁固连，圆环440上关于其中心线等角度转动连接有多个转动杆460，转动杆460的一端固连有十字板462，且十字板462与对应位置处的拨动板432接触，转动杆460另一端的外侧套接固定有卷轴461，圆槽411的另一内侧壁关于其中心线等角度开设有多个放置通孔413，放置通孔413的内部设置有磁铁板450，磁铁板450两侧的一端均固连有圆杆一451，磁铁板450两侧的另一端均转动连接有圆杆二452，圆杆二452外侧套接固定有转动板453，转动板453的一端固连有复位弹簧455，且复位弹簧455的一端与对应位置处的圆杆一451固连，圆杆二452一端的外侧粘接固定有收卷绳454，且收卷绳454的一端与对应位置处的卷轴461粘接固定，使用时，利用夹持板173对需要进行打磨的钢管进行固定，并利用打磨辊150对钢管内侧壁进行打磨，通过启动吹动扇140，利用吹动扇140对打磨碎屑进行吹动，再利用喷头211进行喷水，从而利用喷射的水流将打磨碎屑冲至支撑箱300内部，启动电机二420，从而使得连接杆421和齿轮422进行转动，进而使得收集杆410沿导向板一330和导向板二340的方向进行移动，并利用磁铁板450使得打磨碎屑被吸附与收集杆410的表面，通过启动电机三430正转，使得固定环431和拨动板432进行转动，从而使得十字板462、转动杆460和卷轴461进行转动，而转动的卷轴461对收卷绳454进行收卷，从而拉动圆杆二452进行移动，使得磁铁板450移动至放置通孔413的一端，从而使得吸附收集杆410表面的打磨碎屑脱落，且通过启动电机三430反转，并利用复位弹簧455使得磁铁板450恢复至初始位置处，从而继续对支撑箱300内部水中的打磨碎屑进行吸附收集。
32.移动盒170的一侧固连有电机一171，且电机一171的输出端贯穿移动盒170并移动至移动盒170的内部，电机一171的输送端传动连接有双向丝杠172，且双向丝杠172的一端与移动盒170的内侧壁转动连接，双向丝杠172两端的外侧均旋合连接有移动块174，且移动
块174与移动盒170的内侧壁滑动连接，移动块174的顶部与对应位置处夹持板173的底部固连，通过启动电机一171，使得双向丝杠172进行转动，从而使得移动块174和夹持板173进行移动，进而便于根据需要调整夹持板173的位置，放置箱100一侧底部的两端均固连有多级伸缩缸一160，且多级伸缩缸一160的输出端与移动盒170固连，通过启动多级伸缩缸一160，从而便于对移动盒170的位置进行调整。
33.支撑箱300的一短侧壁固连有连接盒310，连接盒310内底面的两端均固连有多级伸缩缸二311，连接盒310的内部滑动连接有连接板312，连接板312顶部的一端固连有挡板313，利用挡板313对矩形孔二进行密封，避免了打磨碎屑移动至该具有碎屑收集结构的工件打磨机的外侧，并利用多级伸缩缸二311对挡板313进行移动，透明罩200的两侧均固连有l型板220，挡板313的两端分别与对应位置处l型板220滑动连接，利用l型板220对挡板313进行限位。
34.放置箱100顶部的一端固连有水泵一120，水泵一120的进水端固连有抽水管一121，水泵一120的出水端固连有输水管一122，且输水管一122的一端贯穿储水盒210并延伸至储水盒210的内部，通过启动水泵一120，利用抽水管一121和输水管一122从外置水源处抽水直储水盒210内部，放置箱100顶部的另一端固连有水泵二130，水泵二130的进水端固连有抽水管二131，且抽水管二131的一端贯穿支撑箱300并延伸至支撑箱300的内部，水泵二130的出水端固连有输水管二132，且输水管二132的一端贯穿储水盒210并延伸至储水盒210的内部，通过启动水泵二130，利用抽水管二131从支撑箱300内部进行抽水，并利用输水管二132输送至储水盒210内部，从而减小水资源的浪费，固定板360的宽度与支撑箱300内部的宽度相同，固定板360与支撑箱300顶部形成的夹角为20度，支撑箱300一长侧壁一端的底部开设有滑动通孔，支撑箱300对应滑动通孔的位置处滑动连接有收集盒320，收集盒320一侧的中间位置处固连有拉动板321，利用收集盒320便于对收集的打磨碎屑进行收集取出，并利用拉动板321便于对收集盒320进行拉动。
35.工作原理：使用时，利用夹持板173对需要进行打磨的钢管进行固定，并利用打磨辊150对钢管内侧壁进行打磨，通过启动吹动扇140，利用吹动扇140对打磨碎屑进行吹动，再利用喷头211进行喷水，从而利用喷射的水流将打磨碎屑冲至支撑箱300内部，启动电机二420，从而使得连接杆421和齿轮422进行转动，进而使得收集杆410沿导向板一330和导向板二340的方向进行移动，并利用磁铁板450使得打磨碎屑被吸附与收集杆410的表面，当收集杆410移动至收集盒320位置处时，通过启动电机三430正转，使得固定环431和拨动板432进行转动，从而使得十字板462、转动杆460和卷轴461进行转动，而转动的卷轴461对收卷绳454进行收卷，从而拉动圆杆二452进行移动，使得磁铁板450移动至放置通孔413的一端，从而使得吸附收集杆410表面的打磨碎屑脱落，进而利用收集盒320进行收集，当收集杆410移动至收集盒320外侧时，启动电机三430反转，并利用复位弹簧455使得磁铁板450恢复至初始位置处，从而继续对支撑箱300内部水中的打磨碎屑进行吸附收集。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。