一种锯片切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种锯片切割装置。


背景技术：

2.电锯是目前常用的切割加工工具，通过电动机驱动刀片旋转，从而进行切割。但是，现有电锯在进行切割时，切割速度不易把控，遇到坚硬的物体时，如果锯片移动过快，容易对锯片造成损坏，而且，锯片安装方向固定，导致切割方向单一，不能满足多方向的切割需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种锯片切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证切割速度的稳定性，避免锯片受损，并能够多方向进行切割。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种锯片切割装置，包括切割组件、切割缓冲组件、触地缓冲组件、旋转架、夹持架和角度驱动调整装置，所述切割组件包括锯片、锯片驱动装置和锯片安装架，所述锯片转动连接在所述锯片安装架上，所述锯片驱动装置安装于所述锯片安装架上，用于驱动所述锯片转动，所述锯片安装架通过所述切割缓冲组件安装于所述旋转架一端，所述触地缓冲组件安装于所述旋转架上并位于所述锯片一侧，所述旋转架另一端转动连接在所述夹持架上，所述角度驱动调整装置用于驱动所述旋转架转动于所述夹持架上。
6.优选地，所述角度驱动调整装置包括固定轴、固定齿轮、旋转轴、旋转齿轮和旋转轴驱动装置，所述固定轴固定连接在所述夹持架上，所述固定齿轮固定连接在所述固定轴上，所述旋转架通过所述固定轴转动连接在所述夹持架上，所述旋转轴转动连接在所述旋转架上，所述旋转齿轮固定连接在所述旋转轴上并与所述固定齿轮啮合，所述旋转轴驱动装置连接在所述旋转架上并与所述旋转轴传动连接。
7.优选地，所述固定轴上连接有第一轴承，所述第一轴承设置于第一轴套内，所述第一轴套固定连接在所述旋转架上；所述旋转轴上连接有第二轴承，所述第二轴承设置于第二轴套内，所述第二轴套固定连接在所述旋转架上。
8.优选地，所述角度驱动调整装置还包括编码齿轮和角度编码器，所述编码齿轮转动连接在所述旋转架上，所述编码齿轮与所述旋转齿轮啮合并连接所述角度编码器。
9.优选地，所述锯片安装架两侧关于所述锯片的竖向中心面对称设有两个所述切割缓冲组件。
10.优选地，所述旋转架两侧关于所述锯片的竖向中心面对称设有两个所述触地缓冲组件。
11.优选地，所述切割缓冲组件包括第一直线轴承、第一滑杆和第一缓冲弹簧，所述第一直线轴承滑动套设于所述第一滑杆上，所述第一滑杆顶端穿过所述第一直线轴承固定连接在所述旋转架上，所述第一滑杆底端穿过所述第一直线轴承螺纹连接第一限位螺母，所
述第一缓冲弹簧套设于所述第一滑杆上且两端分别与所述旋转架和所述第一直线轴承相抵，所述锯片安装架固定连接在所述第一直线轴承外侧壁上。
12.优选地，所述触地缓冲组件包括第二直线轴承、第二滑杆和第二缓冲弹簧，所述第二直线轴承固定连接在所述旋转架上，所述第二滑杆滑动连接在所述第二直线轴承内，且所述第二滑杆顶端穿过所述第二直线轴承螺纹连接第二限位螺母，所述第二滑杆底端设有螺杆段并穿过所述第二直线轴承螺纹连接调节螺母，所述第二缓冲弹簧套设于所述第二滑杆上且两端分别与所述第二直线轴承和所述调节螺母相抵。
13.优选地，所述旋转轴驱动装置和所述锯片驱动装置均为驱动电机。
14.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本发明提供一种锯片切割装置，通过角度驱动调整装置驱动旋转架转动于夹持架上，从而带动锯片移动至不同方向，实现多方向切割的目的，在进行切割时，锯片下移未接触待切割物体时，触地缓冲组件与地面接触后，能够对锯片的下移过程进行缓冲，从而保证锯片移动的稳定性，能够与待切割物体稳定接触，同时，在锯片接触到待切割物体时进行切割时，通过触地缓冲组件能够继续对锯片下移切割过程进行缓冲，切割缓冲组件也能够对锯片下移切割过程进行缓冲，从而保证了锯片切割时的移动稳定性，避免锯片因移动不稳定而可能造成的受损，提高了锯片使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的锯片切割装置的立体结构示意图；
18.图2为本发明提供的锯片切割装置的主视结构示意图；
19.图3为图2中锯片切割装置的左视结构示意图；
20.图4为图2中锯片切割装置的俯视结构示意图；
21.图中：100-锯片切割装置、1-切割组件、11-锯片、12-锯片驱动装置、13-锯片安装架、2-切割缓冲组件、21-第一直线轴承、22-第一滑杆、23-第一缓冲弹簧、24-第一限位螺母、3-触地缓冲组件、31-第二直线轴承、32-第二滑杆、33-第二缓冲弹簧、34-第二限位螺母、35-调节螺母、4-旋转架、5-夹持架、6-角度驱动调整装置、61-固定轴、62-固定齿轮、63-旋转轴、64-旋转齿轮、65-旋转轴驱动装置、66-第一轴套、67-第二轴套、68-编码齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种锯片切割装置，以解决现有技术存在的问题，能够保证切割速度的稳定性，避免锯片受损，并能够多方向进行切割。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.如图1-图4所示，本实施例提供一种锯片切割装置100，包括切割组件1、切割缓冲组件2、触地缓冲组件3、旋转架4、夹持架5和角度驱动调整装置6，切割组件1包括锯片11、锯片驱动装置12和锯片安装架13，锯片11转动连接在锯片安装架13上，锯片驱动装置12安装于锯片安装架13上，用于驱动锯片11转动，锯片安装架13通过切割缓冲组件2安装于旋转架4一端，触地缓冲组件3安装于旋转架4上并位于锯片11一侧，旋转架4另一端转动连接在夹持架5上，角度驱动调整装置6用于驱动旋转架4转动于夹持架5上。
26.使用时，通过角度驱动调整装置6驱动旋转架4转动于夹持架5上，从而带动锯片11移动至不同方向，实现多方向切割的目的，在进行切割时，锯片11下移未接触待切割物体时，触地缓冲组件3与地面接触后，能够对锯片11的下移过程进行缓冲，从而保证锯片11移动的稳定性，能够与待切割物体稳定接触，在锯片11接触到待切割物体时进行切割时，通过触地缓冲组件3能够继续对锯片下移切割过程进行缓冲，同时，切割缓冲组件2也能够对锯片11下移切割过程进行缓冲，从而保证了锯片11切割时的移动稳定性，避免锯片因移动不稳定而可能造成的受损，提高了锯片使用寿命。
27.本实施例中，角度驱动调整装置6包括固定轴61、固定齿轮62、旋转轴63、旋转齿轮64和旋转轴驱动装置65，固定轴61固定连接在夹持架5上，固定齿轮62固定连接在固定轴61上，旋转架4通过固定轴61转动连接在夹持架5上，旋转轴63转动连接在旋转架4上，旋转齿轮64固定连接在旋转轴63上并与固定齿轮62啮合，旋转轴驱动装置65连接在旋转架4上并与旋转轴63传动连接。通过旋转轴驱动装置65驱动旋转轴63转动，带动旋转齿轮64转动，由于固定齿轮62固定连接在固定轴61上，从而实现旋转架4绕固定轴61转动的目的，进而调整锯片11的切割方向。
28.本实施例中，固定轴61上连接有第一轴承，第一轴承设置于第一轴套66内，第一轴套66固定连接在旋转架4上；旋转轴63上连接有第二轴承，第二轴承设置于第二轴套67内，第二轴套67固定连接在旋转架4上。旋转架4通过第一轴套66和第一轴承转动连接在固定轴61上，转动过程稳定可靠。
29.本实施例中，角度驱动调整装置6还包括编码齿轮68和角度编码器，编码齿轮68转动连接在旋转架4上，编码齿轮68与旋转齿轮64啮合并连接角度编码器。通过编码齿轮68和角度编码器能够检测转过的角度，便于进行角度调节。
30.本实施例中，锯片安装架13两侧关于锯片11的竖向中心面对称设有两个切割缓冲组件2，对锯片11的缓冲更加稳定。
31.本实施例中，旋转架4两侧关于锯片11的竖向中心面对称设有两个触地缓冲组件3，对锯片11的缓冲更加稳定。
32.本实施例中，切割缓冲组件2包括第一直线轴承21、第一滑杆22和第一缓冲弹簧23，第一直线轴承21滑动套设于第一滑杆22上，第一滑杆22顶端穿过第一直线轴承21固定连接在旋转架4上，第一滑杆22底端穿过第一直线轴承21螺纹连接第一限位螺母24，第一缓冲弹簧23套设于第一滑杆22上且两端分别与旋转架4和第一直线轴承21相抵，锯片安装架13固定连接在第一直线轴承21外侧壁上，结构简单，能够对锯片进行缓冲，提高使用时的稳定性。
33.本实施例中，触地缓冲组件3包括第二直线轴承31、第二滑杆32和第二缓冲弹簧33，第二直线轴承31固定连接在旋转架4上，第二滑杆32滑动连接在第二直线轴承31内，且第二滑杆32顶端穿过第二直线轴承31螺纹连接第二限位螺母34，第二滑杆32底端设有螺杆段并穿过第二直线轴承31螺纹连接调节螺母35，第二缓冲弹簧33套设于第二滑杆32上且两端分别与第二直线轴承31和调节螺母35相抵，结构简单，能够对锯片进行缓冲，提高使用时的稳定性，通过拧动调节螺母35在螺杆段的位置，能够调节第二缓冲弹簧33的弹力，从而调节其缓冲作用力。
34.本实施例中，旋转轴驱动装置65和锯片驱动装置12均为驱动电机，便于进行控制。
35.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。