一种建筑工程用防护结构生产装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程用防护结构生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑工程用防护结构生产装置。


背景技术：

2.在土木工程方面，为了方便建设，要用钢管搭建外护架，方便建筑工人通过，而在建设外护架时就要用到一字扣和十字扣，由cn201520839705.2和cn201811473652.1，现有的一字扣在生产过程中要用人工或机器过于复杂，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑工程用防护结构生产装置用防护结构生产装置，本发明所要解决的技术问题是：建筑工程用防护结构生产装置在组装过程中要用到人工或装置过于复杂，成本太高，且不方便操作。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用防护结构生产装置，包括十字主轨道，所述十字主轨道的内部设置有轨道槽，所述十字主轨道左侧设置有第二上料机构，所述十字主轨道右侧设置有第一上料机构，所述十字主轨道后侧设置有第三上料机构，所述十字主轨道内滑动设置有第二滑块，所述十字主轨道内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块和第二滑块之间转动设置有第二设置杆。
5.在一个优选的实施方式中，所述第二设置杆的上端固定设置有第一转轴，所述第一转轴的上端转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有齿轮环，所述第一齿轮的另一侧啮合有第二齿轮。
6.在一个优选的实施方式中，所述第二齿轮的上端设置有顶板，所述顶板的下端固定设置有第一电机，所述第一电机的下端延伸设置有电机轴，且电机轴与第二齿轮固定设置，所述顶板的下端固定设置有四组第一设置杆，且四组第一设置杆的下端与齿轮环固定设置，所述顶板的下端固定设置有四组第一支撑腿。
7.在一个优选的实施方式中，所述十字主轨道的下端固定设置有设置框，所述设置框内卡接有落料框，所述设置框的左侧固定设置有第一滑轨，所述设置框的右侧设置有第三滑轨，所述设置框的前侧设置有第二滑轨，所述设置框上设置有第一缺口槽，所述设置框上设置有第二缺口槽，所述设置框的下方设置有收集框。
8.在一个优选的实施方式中，所述第二滑轨的下端固定设置有第二支撑腿，所述第二滑轨内滑动设置有滑动遮板，所述滑动遮板上设置有落料口，所述滑动遮板的一侧固定设置有第六弹簧，且第六弹簧与第二滑轨固定设置，所述滑动遮板的上端固定设置有设置块，所述设置块的上端转动设置有转杆，所述设置块的上端通过转杆转动设置有第一簧片，所述第一簧片的下端固定设置有第七弹簧，且第七弹簧与设置块固定设置，所述滑动遮板的一侧固定设置有第一推杆，所述滑动遮板的一侧固定设置有第二推杆。
9.在一个优选的实施方式中，所述第一滑轨的下端固定设置有第三支撑腿，所述第
一滑轨内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定设置有第四弹簧，且第四弹簧与第一滑轨固定设置，所述第三滑块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有电机轴，所述电机轴的一端固定设置有螺丝刀，所述第一滑轨的上端固定设置有螺栓上料口。
10.在一个优选的实施方式中，所述第三滑轨的下端固定设置有第四支撑腿，所述第三滑轨内滑动设置有第四滑块，所述的一端固定设置有第五弹簧，且第五弹簧与第三滑轨固定设置，所述第四滑块的一侧固定设置有第三推杆，所述第三滑轨的上端固定设置有螺母上料口。
11.在一个优选的实施方式中，所述第二上料机构包括第一l形滑块，所述第一l形滑块的一侧固定设置有第二弹簧，且第二弹簧与十字主轨道固定设置，所述第一l形滑块的一侧设置有第四滑轨，所述第四滑轨的一侧固定设置有原料上料口，所述第四滑轨内滑动设置有第二l形滑块，所述第二l形滑块的一侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置有设置框，所述设置框的一侧固定设置有斜块，所述设置框一侧固定设置有第三弹簧，且第三弹簧与十字主轨道固定设置，所述第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构除原料上料口尺寸外完全相同。
12.在一个优选的实施方式中，所述第二滑块的下端固定设置有第一推动块，所述第二滑块设置有两组第一安装槽，所述第一滑块的下端固定设置有第二推动块，所述第一滑块上设置有第二安装槽，且第一推动块和第二推动块与轨道槽滑动设置。
13.在一个优选的实施方式中，一种建筑工程用防护结构，包括上盖，其特征在于：所述上盖的一侧固定设置有两组第一挂耳，所述上盖下侧设置有下盖，所述下盖的一侧固定设置有第二挂耳，所述上盖和下盖之间设置有卡杆，所述卡杆的一侧固定设置有第三挂耳。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、第一电机能通过电机轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一齿轮围绕齿轮环转动，第一齿轮通过第一转轴带动第二连接杆移动，从而使第二滑块在十字主轨道上左右来回运动，使第一滑块在十字主轨道上前后来回运动，在第一滑块或第二滑块在移动过程中，在接触到斜块时，在斜面作用下第三弹簧伸长，第一弹簧收缩，第二l形滑块推动上盖或下盖或卡杆，第一滑块或第二滑块继续移动，在接触到第一l形滑块时，压缩第二弹簧，第一l形滑块解除对第四滑轨的阻挡，上盖或下盖或卡杆在第二l形滑块的作用下推入第一安装槽或第二安装槽内，在第一安装槽或第二安装槽在经过落料框时会完成落料，可实现上盖、下盖、卡杆的依次落料。
16.2、通过第二推动块，能够推动第一簧片，从而使第一簧片压缩第七弹簧，在第一簧片的弹性足够时，可以使第一簧片带动连接块移动，随着滑动遮板的移动第六弹簧所提供的拉力逐渐变大，当第六弹簧提供的拉力大于第七弹簧提供阻力时，第一簧片翻转，使第二推动块通过，同理，在第一滑块从第二连接框向第六弹簧方向移动时，第一簧片反向翻转，也不会出现阻碍。
17.3、滑动遮板在移动时，一方面使落料口向第二连接框移动完成落料，另一方面通过第一推杆和第二推杆带动第三滑块和第四滑块向第二连接框方向上移动，在螺丝刀作用下，使螺栓穿过第一挂耳、第二挂耳、第三挂耳与被第三推杆推动的螺母螺纹连接，在螺栓与螺母螺纹连接完成的同时完成落料。
18.4、螺栓上料口内堆叠的螺栓会在螺丝刀的作用下推动，在螺丝刀收回时，下一组螺栓在重力的作用下滑入螺丝刀对应位置，完成补充，同理螺母也是用此方式装填。
附图说明
19.图1为本发明的立体图。
20.图2为本发明去除顶板的俯视图。
21.图3为本发明去除顶板的立体图。
22.图4为图2中a的放大图。
23.图5为本发明的部分立体图；
24.图6为图5中b的放大图；
25.图7为图5中c的放大图；
26.图8为图5中d的放大图；
27.图9为本发明的部分立体图；
28.图10为图9中e的放大图；
29.图11为本发明第一滑块、第二连接杆、第一转轴的连接立体图；
30.图12为本发明上盖的立体图；
31.图13为本发明下盖的立体图；
32.图14为本发明卡杆的立体图；
33.图15为本发明上盖、下盖、卡杆的连接立体图。
34.附图标记为：
35.1、顶板；2、第一支撑腿；3、第一簧片；4、第一滑轨；5、齿轮环；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二滑轨；9、第二支撑腿；10、收集框；11、第三滑轨；12、第一上料机构；13、第二上料机构；14、第三上料机构；15、第一电机；16、第一滑块；17、第一连接杆；18、轨道槽；19、十字主轨道；20、第二连接杆；21、第一转轴；22、斜块；23、第一连接框；24、第一l形滑块；25、第一弹簧；26、第二l形滑块；27、第二弹簧；28、第三弹簧；29、第四滑轨；30、原料上料口；31、第二滑块；32、第一安装槽；33、第四弹簧；34、第一推杆；35、第三滑块；36、第二电机；37、螺丝刀；38、螺栓上料口；39、第一缺口槽；40、落料框；41、第二缺口槽；42、第二连接框；43、螺母上料口；44、第三推杆；45、第二推杆；46、第四滑块；47、第五弹簧；48、第三支撑腿；49、第四支撑腿；50、第六弹簧；51、滑动遮板；52、连接块；53、落料口；54、第一推动块；55、第二安装槽；56、第二推动块；57、上盖；58、下盖；59、卡杆；60、第一挂耳；61、第二挂耳；62、第三挂耳；63、第七弹簧；64、转杆。
具体实施方式
36.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
37.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
38.根据图1-3本发明提供了一种建筑工程用防护结构生产装置，一种建筑工程用防护结构生产装置，包括十字主轨道19，十字主轨道19的内部设置有轨道槽18，十字主轨道19左侧设置有第二上料机构13，十字主轨道19右侧设置有第一上料机构12，十字主轨道19后侧设置有第三上料机构14，十字主轨道19内滑动连接有第二滑块31，十字主轨道19内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16和第二滑块31之间转动连接有第二连接杆20，第二连接杆20的上端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的上端转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧啮合有齿轮环5，第一齿轮6的另一侧啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的上端设置有顶板1，顶板1的下端固定连接有第一电机15，第一电机15的下端延伸设置有电机轴，且电机轴与第二齿轮7固定连接，顶板1的下端固定连接有四组第一连接杆17，且四组第一连接杆17的下端与齿轮环5固定连接，顶板1的下端固定连接有四组第一支撑腿2，第一电机15能通过电机轴带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，使第一齿轮6围绕齿轮环5转动，第一齿轮6通过第一转轴21带动第二连接杆20移动，从而使第二滑块31在十字主轨道19上左右来回运动，使第一滑块16在十字主轨道19上前后来回运动。
39.实施例二
40.基于上述实施例一种建筑工程用防护结构生产装置进行进一步描述：
41.由图5、6、7、8十字主轨道19的下端固定连接有第二连接框42，第二连接框42内卡接有落料框40，第二连接框42的左侧固定连接有第一滑轨4，第二连接框42的右侧设置有第三滑轨11，第二连接框42的前侧设置有第二滑轨8，第二连接框42上设置有第一缺口槽39，第二连接框42上设置有第二缺口槽41，第二连接框42的下方设置有收集框10，第二滑轨8的下端固定连接有第二支撑腿9，第二滑轨8内滑动连接有滑动遮板51，滑动遮板51上设置有落料口53，滑动遮板51的一侧固定连接有第六弹簧50，且第六弹簧50与第二滑轨8固定连接，滑动遮板51的上端固定连接有连接块52，连接块52的上端转动连接有转杆64，连接块52的上端通过转杆64转动连接有第一簧片3，第一簧片3的下端固定连接有第七弹簧63，且第七弹簧63与连接块52固定连接，滑动遮板51的一侧固定连接有第一推杆34，滑动遮板51的一侧固定连接有第二推杆45，由图11，第二滑块31的下端固定连接有第一推动块54，第二滑块31设置有两组第一安装槽32，第一滑块16的下端固定连接有第二推动块56，第一滑块16上设置有第二安装槽55，且第一推动块54和第二推动块56与轨道槽18滑动连接，通过第二推动块56，能够推动第一簧片3，从而使第一簧片3压缩第七弹簧63，在第一簧片3的弹性足够时，可以使第一簧片3带动连接块52移动，随着滑动遮板51的移动第六弹簧50所提供的拉力逐渐变大，当第六弹簧50提供的拉力大于第七弹簧63提供阻力时，第一簧片3翻转，使第二推动块56通过，同理，在第一滑块16从第二连接框42向第六弹簧50方向移动时，第一簧片3反向翻转，也不会出现阻碍。
42.由图7、8，第一滑轨4的下端固定连接有第三支撑腿48，第一滑轨4内滑动连接有第三滑块35，第三滑块35的一侧固定连接有第四弹簧33，且第四弹簧33与第一滑轨4固定连接，第三滑块35的一侧固定连接有第二电机36，第二电机36的一端延伸设置有电机轴，电机
轴的一端固定连接有螺丝刀37，第二电机36带动螺丝刀37转动，第一滑轨4的上端固定连接有螺栓上料口38，螺栓上料口38内装有多组螺栓，第三滑轨11的下端固定连接有第四支撑腿49，第三滑轨11内滑动连接有第四滑块46，的一端固定连接有第五弹簧47，且第五弹簧47与第三滑轨11固定连接，第四滑块46的一侧固定连接有第三推杆44，第三滑轨11的上端固定连接有螺母上料口43，滑动遮板51内装有多组螺母，滑动遮板51通过第一推杆34和第二推杆45带动第三滑块35和第四滑块46向第二连接框42方向上移动，在螺丝刀37作用下，使螺栓穿过第一挂耳60、第二挂耳61、第三挂耳62与被第三推杆44推动的螺母螺纹连接，完成螺栓螺母的装填。
43.实施例三
44.基于上述实施例一种建筑工程用防护结构生产装置进行进一步描述：
45.由图1、2、3、4，第二上料机构13包括第一l形滑块24，第一l形滑块24的一侧固定连接有第二弹簧27，且第二弹簧27与十字主轨道19固定连接，第一l形滑块24的一侧设置有第四滑轨29，第四滑轨29的一侧固定连接有原料上料口30，第四滑轨29内滑动连接有第二l形滑块26，第二l形滑块26的一侧固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的一端固定连接有第一连接框23，第一连接框23的一侧固定连接有斜块22，第一连接框23一侧固定连接有第三弹簧28，且第三弹簧28与十字主轨道19固定连接，第一上料机构12、第二上料机构13、第三上料机构14除原料上料口30尺寸外完全相同，在第一滑块16或第二滑块31在滑动过程中，在接触到斜块22时，在斜面作用下第三弹簧28伸长，第一弹簧25收缩，第二l形滑块26推动上盖57或下盖58或卡杆59，第一滑块16或第二滑块31继续移动，在接触到第一l形滑块24时，压缩第二弹簧27，第一l形滑块24解除对第四滑轨29的阻挡，上盖57或下盖58或卡杆59在第二l形滑块26的作用下推入第一安装槽32或第二安装槽55内，在第一安装槽32或第二安装槽55在经过落料框40时会完成落料，可实现上盖57、下盖58、卡杆59的依次落料。
46.由图12、13、14、15一种建筑工程用防护结构，包括上盖57，其特征在于：上盖57的一侧固定连接有两组第一挂耳60，上盖57下侧设置有下盖58，下盖58的一侧固定连接有第二挂耳61，上盖57和下盖58之间设置有卡杆59，卡杆59的一侧固定连接有第三挂耳62。
47.具体工作时，该装置在使用时，首先分别在第二上料机构13、第三上料机构14、第一上料机构12的原料上料口30内装填下盖58、卡杆59、上盖57，在螺栓上料口38内装填螺栓，在螺母上料口43内装填螺母，第一电机15能通过电机轴带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，使第一齿轮6围绕齿轮环5转动，第一齿轮6通过第一转轴21带动第二连接杆20移动，从而使第二滑块31在十字主轨道19上左右来回运动，使第一滑块16在十字主轨道19上前后来回运动，最初第二滑块31会滑动至第二上料机构13中，第二滑块31在接触到斜块22时，在斜面作用下第三弹簧28伸长，第一弹簧25收缩，第二l形滑块26推动下盖58，第二滑块31继续移动，在接触到第一l形滑块24时，压缩第二弹簧27，第一l形滑块24解除对第四滑轨29的阻挡，下盖58或卡杆59在第二l形滑块26的作用下推入第一安装槽32或第二安装槽55内，在第一安装槽32在经过落料框40时会完成落料，同理，依次在第三上料机构14和第一上料机构12处完成卡杆59、上盖57的落料，在第二推动块56向第六弹簧50方向移动时，在第二推动块56与第一簧片3接触后，第二推动块56带动第一簧片3，进而带动连接块52移动，从而带动滑动遮板51移动压缩第六弹簧50，在移动到第六弹簧50的推力大于第七弹簧63的拉力时，第一簧片3围绕转杆64翻转，同理在第二推动块56向第二连接框42方向
移动时，在第六弹簧50的拉力大于第七弹簧63的推力时，第一簧片3向第二连接框42方向翻转，不会出现阻碍，同时滑动遮板51在移动时，一方面使落料口53向第二连接框42移动完成落料，另一方面通过第一推杆34和第二推杆45带动第三滑块35和第四滑块46向第二连接框42方向上移动，滑动遮板51的移动时，一方面使落料口53向第二连接框42移动完成落料，另一方面通过第一推杆34和第二推杆45带动第三滑块35和第四滑块46向第二连接框42方向上移动，装置继续运动完成下一个配件的组装，该装置能够全自动完成一字扣的组装，一方面能够通过第二滑块31和第一滑块16在十字主轨道19上来回运动完成上盖57、下盖58、卡杆59的组装，同时利用第二推动块56推动第一簧片3移动，从而通过连接块52带动滑动遮板51，滑动遮板51通过第一推杆34和第二推杆45带动第三滑块35和第四滑块46向第二连接框42方向上移动，完成螺栓螺母的安装，同时滑动遮板51的移动也会使落料口53移动至第二连接框42正下方时完成落料。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。