一种微动开关生产用注塑模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种微动开关生产用注塑模具及其使用方法。


背景技术：

2.微动开关是一种开关触点间距比较小的接触开关装置，注塑是一种生产方式，通过将加热熔融的塑料或者其他材料注入到模具中，冷却成型形成各种产品的方式。
3.现有的微动开关注塑模具结构比较简单，无法监测注塑工件温度是否降低下来，直接将微动开关工件顶出，影响工件的质量，导致部分工件未能完全冷却后直接挤压，损坏工件，现有设备中缺少搅拌机构，导致注塑液容易冷却凝固，影响使用，而且装置中缺少减震结构，下料时容易损坏微动开关元件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微动开关生产用注塑模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种微动开关生产用注塑模具，包括支撑板，所述支撑板顶部一端设有上模具机构，所述上模具机构一端设有注塑机构，所述支撑板顶部远离上模具机构一端设有下模具机构，所述下模具机构一端设有顶块机构，所述支撑板底部设有输送机构；
6.所述上模具机构包括固定板，所述固定板一端通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿过固定板固定连接有上模具块，所述下模具机构包括下模具块，所述顶块机构包括顶升腔，所述顶升腔开设在下模具块内部，所述顶升腔内部固定连接有液压杆，所述液压杆穿过下模具块一端固定连接有输入管，所述输入管远离液压杆一端固定连接有加压泵，所述液压杆输出端固定连接有温度传感器，便于检测装置温度高低，防止工件温度未能减低直接挤压出料，导致工件损坏。
7.在进一步的实施例中，所述固定板固定连接在支撑板顶部一端，所述固定板数量为两个，其中一个所述固定板上固定连接有下模具块，两个所述固定板之间固定连接有导向杆，且导向杆上滑动连接有上模具块，所述上模具块远离电动伸缩杆一端固定连接有密封板，所述固定板一端设置有注塑机构，通过使用导向杆，使得下模具和上模具相互配合，通过使用密封板，便于密封模具。
8.在进一步的实施例中，所述注塑机构包括注塑罐，所述注塑罐固定连接在固定板一端，所述注塑罐穿过上模具块和密封板一端固定连接有注塑管道，所述注塑罐固定连接在固定板上，所述注塑罐远离固定板一端通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机穿过注塑罐一端固定连接有螺旋杆，所述注塑罐靠近第一电机一端固定连接有进料管道，便于搅拌注塑液，防止温度不均匀，导致其凝固。
9.在进一步的实施例中，所述下模具块靠近上模具机构一端开设有注塑腔，所述下
模具块靠近上模具机构一端开设有密封槽，所述下模具块内部靠近注塑腔一端开设有降温腔，所述降温腔内部两端均固定连接有散热板，所述降温腔两端分别固定连接有输水管道，所述输水管道远离降温腔一端固定连接有散热器，便于下模具块的散热。
10.在进一步的实施例中，所述液压杆数量为五个，五个所述液压杆均匀分布在顶升腔内部，所述液压杆输出端穿过有注塑腔，所述加压泵底部固定连接在支撑板顶部，所述温度传感器型号为tmp432bdgst，便于均匀的进行注塑。
11.在进一步的实施例中，所述支撑板中间铰接有减震板，所述减震板为橡胶材料制成，所述支撑板在减震板底部固定连接有斜板，所述减震板底部通过弹簧固定连接有斜板，便于下料时减少工件的震动，防止工件损坏。
12.在进一步的实施例中，所述输送机构包括底板，所述底板数量为两个，两个所述底板顶部固定连接在支撑板底部，两个所述底板之间转动连接有输送带，所述底板一端通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过底板一端转动连接有输送带，通过使用第二电机带动输送带运作，便于工件的输送。
13.优选的，基于上述的一种微动开关生产用注塑模具的检测方法，包括如下步骤：
14.s1.首先通过上模具机构和下模具机构的配合，进行注塑，打开注塑机构进行注塑；
15.s2.再通过使用液压杆输出端的温度传感器检测微动开关是否冷却，便于液压杆带动微动开关的顶出；
16.s3.最后通过输送机构，将微动开关输送出去。
17.本发明所达到的有益效果是：
18.1、通过液压杆输出端固定连接有温度传感器，便于检测装置温度高低，防止工件温度未能减低直接挤压出料，导致工件损坏；
19.2、通过使用导向杆，使得下模具和上模具相互配合，通过使用密封板，便于密封模具；
20.3、通过下模具块内部开设有降温腔，降温腔内部两端均固定连接有散热板，增加装置的散热面积，便于装置的散热；
21.4、减震板底部通过弹簧固定连接有斜板，便于下料时减少工件的震动，防止工件损坏。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的正面结构示意图；
24.图2是本发明的上模具块立体结构示意图；
25.图3是本发明的下模具块立体结构示意图；
26.图4是本发明的减震板立体结构示意图；
27.图5是本发明的注塑模具正面剖视结构示意图；
28.图6是本发明的输送机构顶面结构示意图。
29.图中：1、支撑板；2、上模具机构；21、固定板；22、电动伸缩杆；23、上模具块；24、密
封板；3、注塑机构；31、注塑罐；32、第一电机；33、螺旋杆；34、注塑管道；4、下模具机构；41、下模具块；42、密封槽；43、降温腔；44、散热板；45、输水管道；5、顶块机构；51、顶升腔；52、液压杆；53、温度传感器；54、输入管；55、加压泵；6、减震板；7、斜板；8、输送机构；81、底板；82、第二电机；83、输送带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-3所示，本发明一种微动开关生产用注塑模具及其使用方法，包括支撑板1，支撑板1顶部一端设有上模具机构2，便于带动上模具块23移动进入到下模具块41内部，上模具机构2一端设有注塑机构3，便于注塑，通过多个注塑管道34进行注塑，使得注塑更快更加均匀，支撑板1顶部远离上模具机构2一端设有下模具机构4，便于降低下模具块41内部温度，便于微动开关的降温，下模具机构4一端设有顶块机构5，便于顶出微动开关，帮助下料，支撑板1底部设有输送机构8，便于微动开关的输送；
33.为了带动上模具块23移动，上模具机构2包括固定板21，固定板21一端通过螺栓固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22输出端穿过固定板21固定连接有上模具块23，通过使用电动伸缩杆22带上模具块23移动，使得上模具块23移动进入到下模具块41内部。
34.本实施例中，固定板21固定连接在支撑板1顶部一端，固定板21数量为两个，其中一个固定板21上固定连接有下模具块41，两个固定板21之间固定连接有导向杆，且导向杆上滑动连接有上模具块23，上模具块23远离电动伸缩杆22一端固定连接有密封板24，固定板21一端设置有注塑机构3，上模具块23沿着导向杆移动，防止移动偏移，影响注塑，同时通过密封板24卡接密封槽42，防止泄露，增加装置的密封性
35.为了检测出工件的温度，防止温度过高，微动开关未能完全冷却凝固，直接顶出时，影响工件的质量，下模具机构4包括下模具块41，顶块机构5包括顶升腔51，顶升腔51开设在下模具块41内部，顶升腔51内部固定连接有液压杆52，液压杆52穿过下模具块41一端固定连接有输入管54，输入管54远离液压杆52一端固定连接有加压泵55，液压杆52输出端固定连接有温度传感器53，通过温度传感器53检测工件的温度，通过加压泵55带动液体进入到液压杆52内部，带动液压杆52输出端顶出，便于工件的下落。
36.本实施例中，为了使得顶出更加均匀，防止其倾斜，液压杆52数量为五个，五个液压杆52均匀分布在顶升腔51内部，液压杆52输出端穿过有注塑腔，加压泵55底部固定连接在支撑板1顶部，温度传感器53型号为tmp432bdgst，通过使用五个液压杆52带动工件移出，便于装置的使用。
37.实施例2
38.请参阅图1和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
39.其中，注塑机构3包括注塑罐31，注塑罐31固定连接在固定板21一端，注塑罐31穿过上模具块23和密封板24一端固定连接有注塑管道34，注塑罐31固定连接在固定板21上，
注塑罐31远离固定板21一端通过螺栓固定连接有第一电机32，第一电机32穿过注塑罐31一端固定连接有螺旋杆33，注塑罐31靠近第一电机32一端固定连接有进料管道，通过使用进料管道输入原料，打开第一电机32带动螺旋杆33旋转，通过注塑罐31内部设置有加热器，防止原料温度过低，导致凝固，使得原料温度均匀加热，通过使用螺旋杆33的运输，便于原料的进入到注塑管道34中进行输送。
40.为了使得注塑速度快且均匀注塑，通过两排注塑管道34均匀分布在上模具块23上，并穿过上模具块23上，便于注塑的进行。
41.实施例3
42.请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
43.为了快速冷却装置内部空间，下模具块41靠近上模具机构2一端开设有注塑腔，下模具块41靠近上模具机构2一端开设有密封槽42，下模具块41内部靠近注塑腔一端开设有降温腔43，降温腔43内部两端均固定连接有散热板44，降温腔43两端分别固定连接有输水管道45，输水管道45远离降温腔43一端固定连接有散热器，通过使用散热板44增加装置的散热面积，同时使用散热器带动水进入到降温腔43中进行循环，便于装置的散热。
44.实施例4
45.请参阅图1、图4和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
46.通过支撑板1中间铰接有减震板6，减震板6为橡胶材料制成，支撑板1在减震板6底部固定连接有斜板7，减震板6底部通过弹簧固定连接有斜板7，当工件掉落到减震板6顶部时，减震板6挤压斜板7顶部弹簧，进行减震，防止震动导致工件损坏。
47.其中，输送机构8包括底板81，底板81数量为两个，两个底板81顶部固定连接在支撑板1底部，两个底板81之间转动连接有输送带83，底板81一端通过螺栓固定连接有第二电机82，第二电机82输出端穿过底板81一端转动连接有输送带83，工件沿着减震板6移动到输送带83顶部，此时通过第二电机82带动输送带83旋转，便于工件的运输和移动。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。