搅拌仓降尘装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌站除尘的技术领域，尤其是涉及一种搅拌仓降尘装置。


背景技术：

2.混凝土各原料在搅拌仓内搅拌混合的过程中常会产生大量的扬尘，而扬尘溢出搅拌仓后会对搅拌站内的工作人员身体健康影响相对较大，需要外设降尘设备减少搅拌仓内溢出的扬尘。
3.申请号为201720175760.5的专利文件公开了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括除尘器、收尘管道和与收尘室，除尘器设置在收尘室顶部，收尘室通过收尘管道与水泥仓顶部连通，收尘室设置在地面上，收尘室侧壁上开设有通风口，通风口处设置有风机，收尘室内位于风机外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩，通风口外设置有密封滑门，收尘室侧壁上设置用于驱动滑门滑动的滑移装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为收尘室设置于通风口的下方，而从上方进入的灰尘容易直接吸附于隔尘网罩上，导致除尘效果相对不佳。


技术实现要素：

5.为了提高除尘装置的除尘效率，本技术提供一种搅拌仓降尘装置。
6.本技术提供的一种搅拌仓降尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌仓降尘装置，包括导风管和除尘池，所述导风管呈一端开口的管状结构且导风管的开口边沿连接于除尘池的开口边沿，所述导风管远离除尘池的一端连接有排风管和入风管，所述排风管和入风管均连通于导风管，所述排风管内设置有风机，所述导风管内设置有用于延长气流在导风管内经过路径的隔板，所述隔板朝向除尘池的一侧连接有滤网，所述滤网部分位于除尘池内。
8.通过采用上述技术方案，由于隔板将导风管的内腔分隔，使得气流在导风管内的经过路径延长，使用时，气流从入风管进入先朝向除尘池流动，少量未和除尘池水面接触的灰尘会被滤网过滤，从而使得降尘装置的除尘效果相对更佳，除尘结束后，气流从排风管排出。
9.可选的，所述隔板朝向滤网一侧边沿连接有改流板，所述改流板斜向设置且其板面朝向入风管设置。
10.通过采用上述技术方案，改流板可使得气流改向并提高气流朝向除尘池的流速，从而使得跟随气流流动的灰尘由于惯性更容易与除尘池内的水接触，完成降尘工作。
11.可选的，所述改流板朝向滤网的一侧连接有雾化喷头。
12.通过采用上述技术方案，雾化喷头可将水雾化喷出，当未接触水面的灰尘从滤网经过时，水雾可吸附灰尘并落于降尘池内，从而使得降尘效果相对更高。
13.可选的，所述隔板朝向排风管的一侧粘接有静电吸附层。
14.通过采用上述技术方案，少量从滤网通过的灰尘可被静电吸附层吸附，使得灰尘
不易被从排风管排出，降尘效果相对更好。
15.可选的，所述导风管和除尘池之间设置有连接件，所述连接件包括波纹管和连接于波纹管开口边沿的磁圈，所述波纹管远离磁圈的另一端连接于导风管，所述磁圈磁吸于除尘池的开口边沿。
16.通过采用上述技术方案，连接于波纹管的磁圈可磁吸于除尘池，从而将导风管和降尘池连接，当工作人员需要对导风管进行检修或清洗时，工作人员可直接将波纹管和除尘池分离，从而即可开始进行检修或清洗工作，相对更便捷。
17.可选的，所述磁圈朝向除尘池的一侧开设有密封槽，所述除尘池的开口边沿连接有卡条，所述卡条卡设于密封槽内。
18.通过采用上述技术方案，卡条卡设于密封槽内，从而延长了内部气体外泄的经过路径，使得导风管内的灰尘不易从磁圈和除尘池之间的缝隙渗出。
19.可选的，所述连接件还包括挡圈，所述挡圈的外圈边沿连接于导风管，所述挡圈的内圈边沿位于除尘池内。
20.通过采用上述技术方案，挡圈可插设于水面内，并对磁圈和除尘池连接处进行遮挡，减少灰尘积蓄于磁圈和除尘池的连接缝隙处。
21.可选的，所述除尘池设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定连接于除尘池，所述搅拌电机的转动轴连接有搅拌叶。
22.通过采用上述技术方案，搅拌电机可驱动搅拌叶旋转，并由搅拌叶使得除尘池内的水扰动，使得漂浮于除尘池水面的灰尘沉入除尘池底部，提高除尘池水面吸附灰尘的能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于隔板将导风管的内腔分隔，使得气流在导风管内的经过路径延长，使用时，气流从入风管进入先朝向除尘池流动，少量未和除尘池水面接触的灰尘会被滤网过滤，从而使得降尘装置的除尘效果相对更佳，除尘结束后，气流从排风管排出；
25.2.连接于波纹管的磁圈可磁吸于除尘池，从而将导风管和降尘池连接，当工作人员需要对导风管进行检修或清洗时，工作人员可直接将波纹管和除尘池分离，从而即可开始进行检修或清洗工作，相对更便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖面示意图。
28.附图标记说明：1、导风管；11、排风管；111、风机；12、入风管；13、隔板；131、滤网；132、改流板；14、静电吸附层；2、除尘池；201、卡条；21、搅拌电机；22、搅拌叶；3、雾化喷头；4、连接件；41、波纹管；42、磁圈；421、密封槽；43、挡圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种搅拌仓降尘装置。参照图1和图2，搅拌仓降尘装置包括导风管1和除尘池2，除尘池2内设置有用于除去扬尘的液体，本技术选用水，导风管1呈一端开
口的管状结构且导风管1的开口边沿连接于除尘池2的开口边沿，导风管1远离除尘池2的一端侧壁设置有排风管11和入风管12，排风管11和入风管12的一端焊接于导风管1且排风管11和入风管12连通于导风管1的内腔，排风管11内固定连接有风机111，入风管12用于连接搅拌仓，而排风管11可将搅拌仓内产生的扬尘抽入导风管1内进行处理后排出。导风管1的内壁焊接有用于延长气流在导风管1内经过路径的隔板13，隔板13将导风管1的内腔一分为二且隔板13沿导风管1的轴线方向延伸设置，两个内腔一个直接连通于入风管12，另一个内腔直接连通于排风管11，隔板13朝向除尘池2的一侧边沿焊接有滤网131，滤网131的下单边沿插设于除尘池2的水面内。
31.当扬尘被抽入导风管1内时，扬尘由于隔板13的阻挡会随气流先向下流动并与除尘池2内的水接触，沉入除尘池2内，而少量未与除尘池2水面接触的灰尘可被滤网131过滤，从而将扬尘除去。
32.参照图1和图2，隔板13靠近滤网131的一侧边沿连接有改流板132，改流板132斜向设置且其板面朝向入风管12，改流板132的高端边沿朝向隔板13。当扬尘随气流流动至改流板132后，由于改流板132使气流的通过的通口缩小，该处气流经过速度较快，从而使得更多的扬尘冲向除尘池2的水面。改流板132朝向滤网131的一侧固定连接有雾化喷头3，雾化喷头3朝向滤网131，雾化喷头3外接有供水管，并通过供水管将水流从雾化喷头3喷出。雾化喷头3将水汽喷向滤网131，使得灰尘通过滤网131时会被水汽粘附并掉落至除尘池2内，使得除尘的效率相对较高。此外，为了进一步提高除尘效率，隔板13朝向排风管11的一侧粘接有静电吸附层14，以吸附少量未被滤网131除去的灰尘，提高除尘的效率。
33.参照图1和图2，导风管1和除尘池2之间设置有连接件4，连接件4包括波纹管41和固定连接于波纹管41开口边沿的磁圈42，磁圈42和波纹管41同中心轴线设置，波纹管41远离磁圈42的另一端固定连接于导风管1，除尘池2的开口边沿可由磁性物质制成，例如铁制，磁圈42磁吸于除尘池2的开口边沿。为了提高磁吸处的密封效果，磁圈42朝向除尘池2的一侧环向开设有密封槽421，除尘池2的开口边沿一体成型有卡条201，卡条201卡设于密封槽421内。连接件4还包括挡圈43，挡圈43的内壁轮廓呈圆台状结构，挡圈43的外圈边沿固定连接于导风管1的内壁，挡圈43的内圈边沿位于除尘池2内。
34.此外，除尘池2设置有搅拌电机21，搅拌电机21固定连接于除尘池2的外壁，搅拌电机21的转动轴穿设于除尘池2的内壁且搅拌电机21转动轴的端部固定连接有搅拌叶22。从而，搅拌电机21可带动搅拌叶22对除尘池2内的水进行扰动，使得粘附于水面上的灰尘沉入除尘池2底部，增加水面粘附灰尘的能力。
35.本技术实施例一种搅拌仓降尘装置的实施原理为：灰尘被风机111抽入导风管1内后，灰尘由于被隔板13阻挡随着气流向下流动，而改流板132使得靠近除尘池2的气流流速增加，使得灰尘尽可能的冲向除尘池2的水面达到除尘的效果。而设置的雾化喷头3可将水雾化后喷向滤网131，以使得灰尘经过滤网131过程中容易被水汽吸附并落入除尘池2内，增加除尘效率。经过一段时间的使用后，由于波纹管41开口边沿的磁圈42磁吸于除尘池2的开口边沿，使得工作人员维修或清理导风管1内部时可相对更容易将除尘池2和导风管1分离，便于维修或清理。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。