一种具有防水功能的壳体装置及组装方法与流程

1.本发明涉及一种壳体装置及组装方法，尤其是一种确保防水功能及组装便利性的壳体装置及组装方法。


背景技术：

2.目前防水汽密胶圈的密封方式,可为胶圈被压缩的方式,分为垂直压缩和水平压缩两类。
3.请参考图1，图1为现有技术中一种胶圈被垂直压缩的壳体装置的示意图。如图1所示，机壳的一侧设置摆放胶圈的凹槽,利用两边机壳上下夹紧的力量,上下压缩胶圈达成气密。该结构的缺点是胶条压缩量(两边机壳的间隙)要控制得非常精准,如果某个区域间隙稍微有变大,就会因胶条压缩不足影响防水或气密性能。然而，这类机壳常因形状复杂或双料射出等原因，本就容易有翘曲现象,现有机种中,需要靠锁螺丝的力量将间隙变大处的两边机壳硬拉回来,且螺丝的拉力还要跟胶条压缩的回弹力对抗,所以垂直压缩需要搭配非常密集的螺丝数量把机壳锁紧,且只要装置体积较大,形状稍复杂,仍非常容易局部漏水或漏气失效。
4.请参考图2，图2为现有技术中一种胶圈被水平压缩的壳体装置的示意图。如图2所示，上下机壳交错处为一内一外,胶条套于内侧机壳,另一侧机壳盖起时由外侧套住胶条,该结构可容忍很大的组装公差,两边机壳即使因某些原因稍微开了一点,胶条压缩量也没有改变,也因此不影响气密水密效果。但是内壳边缘承受内翻力量,外壳边缘承受外翻力量,所以机壳需设计较厚重才有足够强度抵抗内翻及外翻力量的变形,因此也不易应用在太大尺寸的壳体。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种确保防水功能及组装便利性的壳体装置及组装方法。
6.为了达到上述目的，本发明提出一种具有防水功能的壳体装置，其包含第一壳体、第二壳体以及胶圈。第一壳体具有第一周缘、第一沟槽及第一孔洞，该第一沟槽沿该第一周缘设置，且该第一沟槽与该第一孔洞连通；第二壳体具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，该第二沟通沿该第二周缘设置，且该第二沟槽与该第二孔洞连通；胶圈具有相连的第一部分及第二部分；使用时，将该第一部分置于该第一沟槽的开口，并通过对该第一孔洞抽气使得该第一部分被吸入该第一沟槽并夹于该第一沟槽的两侧壁间；然后将该第二部分置于该第二沟槽开口，并通过对该第二孔洞抽气使得该第二部分吸入并夹于该第二沟槽的两侧壁间，从而该壳体装置完成密封组装。
7.此外，本发明还提出一种具有防水功能的壳体装置的组装方法包含：
8.步骤a，提供第一壳体、第二壳体以及胶圈，该第一壳体具有第一周缘、第一沟槽及第一孔洞，该第一沟槽沿该第一周缘设置，且该第一沟槽的底部与该第一孔洞连通；该第二
壳体具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，该第二沟通沿该第二周缘设置，且该第二沟槽的底部与该第二孔洞连通；该胶圈具有相连的第一部分及第二部分，该第一部分的宽度大于灯油该第一沟槽的宽度，该第二部分的宽度大于等于该第二沟槽的宽度；
9.步骤b，将该第一部分置于该第一沟槽的开口处，并通过对该第一孔洞抽气使得该第一部分被吸入该第一沟槽并因弹性变形而夹紧于该第一沟槽的两侧壁间；以及
10.步骤c，将该第二部分置于该第二沟槽的开口处，并通过对该第二孔洞抽气使得该第二部分被吸入该第二沟槽并因弹性变形而夹紧于该第二沟槽的两侧壁间，从而完成密封组装。
11.本发明还提供了另一种具有防水功能的壳体装置，该装置包含壳体、盖体以及胶圈。壳体具有开口、第一沟槽及第一孔洞，该开口具有第一周缘，该第一沟槽设置于该第一周缘上，且该第一沟槽的底部与该第一孔洞连通；盖体对应该开口设置，且该盖体具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，该第二沟槽设置于该第二周缘上，且该第二沟槽的底部与该第二孔洞连通；胶圈具有相连的第一部分及第二部分，该第一部分的宽度大于等于该第一沟槽的宽度,该第二部分的宽度大于等于该第二沟槽的宽度；使用时，将该第一部分置于该第一沟槽的开口处，并通过对该第一孔洞抽气使得该胶圈挤入该第一沟槽；然后将该盖体组装于该开口内，并通过对该第一孔洞灌气或者对该第二孔洞抽气使得该第二部分挤入该第二沟槽，同时该第一部分仍位于并紧贴该第一沟槽内。
12.作为可选的技术方案，该盖体上的该第二孔洞为具有多个分叉的通气管道,该通气管道具有一个抽气开口并通过该多个分叉连接至该第二沟槽的多个不同位置,以对该胶圈的不同位置均匀抽气施力。
13.此外，本发明还提出另一种壳体装置的组装方法包含：
14.步骤a，提供壳体、盖体以及胶圈。该壳体具有开口、第一沟槽及第一孔洞，该开口具有第一周缘，该第一沟槽设置于该第一周缘上，且该第一沟槽的底部与该第一孔洞连通；该盖体对应该开口设置，且该盖体具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，该第二沟槽设置于该第二周缘上，且该第二沟槽与该第二孔洞连通；该胶圈具有相连的第一部分及第二部分；
15.步骤b，将该第一部分置于该第一沟槽的开口处，并通过对该第一孔洞抽气使得该胶圈进入该第一沟槽；以及
16.步骤c，将该盖体组装于该开口内，并通过对该第一孔洞灌气或者对该第二孔洞抽气使得该第二部分挤入该第二沟槽并紧贴其侧壁，同时该第一部分仍位于该第一沟槽内并紧贴其侧壁。
17.本发明还提供了又一种具有防水功能的壳体装置，该壳体装置包含橡胶盖体以及壳体。橡胶盖体具有本体及自该本体延伸的裙边；壳体上具有开口、第一沟槽以及第一孔洞，该第一沟槽沿该开口周缘延伸，该第一沟槽与该第一孔洞连通；使用时，将该裙边置于该第一沟槽的开口处，通过对该第一孔洞抽气，使得该裙边逐渐变形挤入并紧贴该第一沟槽且该本体封闭该开口。
18.此外，本发明还提出又一种壳体装置的组装方法，其包含：
19.步骤a，提供橡胶盖体以及壳体，该橡胶盖体具有本体及自该本体延伸的裙边；该壳体具有开口、第一沟槽以及第一孔洞，该第一沟槽沿该开口周缘延伸，该第一沟槽与该第一孔洞连通；
20.步骤b，将该裙边置于该第一沟槽的开口处，通过对该第一孔洞抽气，使得该裙边逐渐变形进入该第一沟槽且该本体封闭该开口。
21.作为可选的技术方案，该第一沟槽的底部设置有第三沟槽，该第三沟槽的宽度小于该第一沟槽的宽度，该第一孔洞在该第三沟槽区域连通该第一沟槽，该胶圈的该第一部分挤入该第一沟槽时，该第一部分不填满该第三沟槽。
22.作为可选的技术方案，该第二沟槽的底部设置有第四沟槽，该第四沟槽的宽度小于该第二沟槽的宽度，该第二孔洞在该第四沟槽区域连通该第二沟槽，该胶圈的该第二部分挤入该第二沟槽时，该第二部分不填满该第四沟槽。
23.作为可选的技术方案，该胶圈可软质弹性材料制成。
24.相比于现有技术，本发明的具有防水功能的壳体装置及组装方法，通过沟槽和与之连通的对外的孔洞，借由对沟槽底部的孔洞吸气使得气密或水密胶圈得以被吸入并挤进相同或更窄宽度的沟槽内，从而达到更好地防水汽密性效果，且无须借助螺丝拉紧壳体，组装较容易，亦可应用于大尺寸壳体上。
25.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
26.图1为现有技术中一种胶圈被垂直压缩的壳体装置的示意图；
27.图2为现有技术中一种胶圈被水平压缩的壳体装置的示意图；
28.图3为本发明第一实施例中第一壳体与胶圈的立体示意图；
29.图4为图3的部分放大立体示意图；
30.图5为本发明第一实施例中胶圈嵌入第一壳体上第一沟槽内的局部示意图；
31.图6为本发明第一实施例中第一壳体及第二壳体与胶圈组装后的立体示意图；
32.图7为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体开口内的立体示意图；
33.图8为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内的另一视角的立体示意图；
34.图9a为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内抽气第一孔洞时的立体示意图；
35.图9b为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内抽气第一孔洞时的局部放大示意图；
36.图10为本发明第二实施例中盖体嵌入壳体开口内的状态示意图；
37.图11为本发明第二实施例中盖体表面的示意图；
38.图12a为本发明第二实施例中壳体与盖体的组装过程示意图；
39.图12b为本发明第二实施例中壳体与盖体的组装过程的另一视角示意图；
40.图13a为本发明第三实施例中壳体与橡胶盖体的立体示意图；
41.图13b为图13a的剖面图；
42.图14a为本发明第三实施例中橡胶盖体嵌入壳体内的一示意图；
43.图14b为本发明第三实施例中橡胶盖体嵌入壳体内的另一示意图。
具体实施方式
44.以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
45.在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。
46.请参考图3-图6，图3为本发明第一实施例中第一壳体与胶圈的立体示意图；图4为图3的部分放大立体示意图；图5为本发明第一实施例中胶圈嵌入第一壳体上第一沟槽开口处的局部示意图；图6为本发明第一实施例中第一壳体及第二壳体与胶圈组装后的立体示意图。
47.本实施例中，壳体装置包括第一壳体110a、第二壳体110b以及胶圈120。
48.第一壳体110a具有第一周缘、第一沟槽130及第一孔洞150，第一沟槽130沿第一周缘设置，且第一沟槽130与第一孔洞150连通。第二壳体110b具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，第二沟槽沿第二周缘设置，且第二沟槽与第二孔洞连通。本实施例中，第二壳体110b上第一周缘、第一沟槽130及第一孔洞150的结构与第一壳体110a上第二周缘、第二沟槽及第二孔洞的结构对应，第一壳体110a的主体结构与第二壳体110b的主体结构可不同。胶圈120具有相连的第一部分及第二部分，且第一部分的宽度大于等于第一沟槽130的宽度，第二部分的宽度大于等于第二沟槽的宽度。
49.使用时，将胶圈120的第一部分置于第一沟槽130的开口处，并通过对第一孔洞150抽气使得第一部分被吸入并夹于第一沟槽130的两侧壁间；然后将第二部分置于第二沟槽的开口处，并通过对第二孔洞抽气使得第二部分被吸入并夹于第二沟槽的两侧壁间，从而壳体装置完成密封组装。
50.实际操作中，胶圈120可由软质弹性材料制成，例如橡胶状弹性材料或具有与橡胶材料相似特性的其他材料制成，具体可为硅胶或橡皮等。本实施例中，胶圈120的形状与第一沟槽130的形状对应，呈方形或谓实质呈方形，相邻两边的拐角处呈弧形。
51.本实施例中，第一沟槽130开设于第一壳体110a的第一周缘上，且，第一沟槽130的形状可根据第一壳体110a的第一周缘的形状进行设计，且与胶圈120的形状相似，实际操作中，第一沟槽130的尺寸较胶圈120的尺寸(具体为胶圈120的第一部分的尺寸)可稍小(例如前述宽度)，以便于胶圈120的第一部分借由自身的弹性变形而能够顺利置入第一沟槽130内并紧密夹持于第一沟槽130的两侧壁间。本实施例中，第一沟槽130的形状可为方形，边角呈弧形，且第一沟槽130由底面130c以及一对内侧面130a、130b组成，其中，一对内侧面130a、130b自底面130c的两侧垂直延伸形成。第一沟槽130用于将胶圈120的第一部分置入其中，并使胶圈120的外周面(至少第一部分的外周面)紧贴第一沟槽130底面130c以及内侧面130a、130b。
52.实际操作中，第一壳体110a还可具有宽度比第一沟槽本体更窄的第三沟槽140，即第三沟槽的宽度小于第一沟槽130的宽度。第三沟槽140及第一沟槽130均沿第一周缘延伸，第三沟槽140连通第一沟槽130的底部(具体可为第三沟槽140连通第一沟槽130的底面130c或认为第一沟槽130的底部设置第三沟槽)及第一孔洞150，以使得第一沟槽130借由第三沟槽140实现与第一孔洞150的连通。在后续对第一孔洞150抽气时，由于第三沟槽140设置并连通第一沟槽130的底部，便于将胶圈120的第一部分抽气至第一沟槽130的底部甚至挤入第三沟槽140中。实际操作中，胶圈120的第一部分挤入第一沟槽130时，第一部分不填满第三沟槽，从而，抽气的负压可借由未被填满的第三沟槽(即细沟槽)而均匀的施加在整条胶圈上，让整条胶圈可均匀地被吸紧。
53.实际操作中，第二壳体110b还可具有宽度比第二沟槽本体更窄的第四沟槽，即第
四沟槽的宽度小于第二沟槽的宽度。第四沟槽及第二沟槽均沿第二周缘延伸，第四沟槽连通第二沟槽的底部(具体可为第四沟槽连通第二沟槽的底面或认为第二沟槽的底部设置第四沟槽)及第二孔洞，以使得第二沟槽借由第四沟槽实现与第二孔洞的连通。在后续对第二孔洞抽气时，由于第四沟槽设置并连通第二沟槽的底部，便于将胶圈120的第二部分抽气至第二沟槽的底部甚至挤入第四沟槽中。实际操作中，胶圈120的第二部分挤入第二沟槽时，第二部分不填满第四沟槽，从而，抽气的负压可借由未被填满的第四沟槽(即细沟槽)而均匀的施加在整条胶圈上，让整条胶圈可均匀地被吸紧。
54.本实施例的具有防水功能的壳体装置的组装方法包括：
55.步骤a，如图4、5所示，提供第一壳体110a、第二壳体110b以及胶圈130，第一壳体110a具有第一周缘、第一沟槽130及第一孔洞150，第一沟槽130沿第一周缘设置，且第一沟槽130的底部与第一孔洞150连通；第二壳体110b具有第二周缘、第二沟槽及第二孔洞，第二沟槽沿第二周缘设置，且第二沟槽的底部与第二孔洞连通；胶圈120具有相连的第一部分及第二部分，第一部分宽度和第一沟槽130相同或更宽,第二部分宽度和第二沟槽相同或更宽，即第一部分的宽度大于等于第一沟槽130的宽度,第二部分的宽度大于等于第二沟槽的宽度；
56.步骤b，将胶圈120的第一部分置于第一壳体110a的第一沟槽130的开口处，并通过对第一孔洞150抽气使得胶圈120的第一部分被吸入第一沟槽130并因弹性变形而夹紧于第一沟槽130的两侧壁间。实际操作中，在对第一孔洞150抽气的过程中，胶圈120的第一部分可发生变形而逐渐被吸入并夹于第一沟槽130的内侧面130a、130b及底面130c间；当第一壳体110a具有第三沟槽140时，胶圈120的第一部分还可以进一步变形而嵌入第三沟槽140内并吸入并夹于第三沟槽140的两侧壁间，一般的，第一部分不填满第三沟槽140。
57.步骤c，如图6，将胶圈120的第二部分置于第二壳体110b的第二沟槽的开口处，并通过对第二孔洞抽气使得胶圈120的第二部分被吸入第二沟槽并因弹性变形而夹紧于第二沟槽的两侧壁间。实际操作中，在对第二孔洞抽气的过程中，胶圈120的第二部分发生变形而逐渐被吸入并夹于第二沟槽的两侧壁间；当第二壳体110b具有宽度比第二沟槽本体更窄的第四沟槽时，胶圈120的第二部分还可以进一步变形而逐渐嵌入第四沟槽内且吸入并夹于第四沟槽的两侧壁间，一般的，第二部分不填满第四沟槽。
58.实际操作中，该组装方法还可包含步骤d，将第一孔洞150及第二孔洞用橡胶塞或者贴纸进行密封，从而完成密封组装。
59.本实施例中，上述结构对第一壳体110a、第二壳体110b之间的间隙具有极高容忍力,壳体间的间隙即使局部因变形或落摔或各种原因而稍微开一点,都能维持密封。解决了现有机种的垂直和水平压缩方式中，平面单点失效就会漏气的问题。
60.本实施例中，上述第一壳体110a、第二壳体110b具有相同结构(至少连接部位具有相同结构)，且进行相同的操作，所以第一壳体110a、第二壳体110b受力均等,没有单侧壳体外翻的问题,壳体不需为了强度做得很厚,故能应用在大尺寸机壳上。
61.本实施例中，由于对第一孔洞150以及第二孔洞进行抽气，导致胶圈120发生形变，此时与第一沟槽130的内侧面产生第一沟槽130深度方向上的第一静摩擦力f1，与第二壳体110b的沟槽的内侧面产生第二沟槽深度方向上的第二静摩擦力f2，第一静摩擦力f1与第二静摩擦力f2方向相反，致使第一壳体110a、第二壳体110b被拉紧，且不存在现有机种中胶圈
和螺丝力量对抗的问题,所以对螺丝锁固力量和螺丝间距的需求减少很多,可大量减少螺丝数量。
62.本实施例中，为达到更高等级气密,胶圈120的外表面和第一沟槽130的内侧面的其中之一上还可均匀薄涂一层硅油,例如可以在第一沟槽130的内侧面130a、130b及底面130c先以工具刷上硅油,在胶圈120吸入的过程刚好抹在其表面。
63.本实施例中，胶圈较粗,组装更容易,且不需要占用机壳以外的多余空间。
64.请参考图7-图12，图7为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体开口内的立体示意图；图8为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内的另一视角的立体示意图；图9a为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内抽气第一孔洞时的立体示意图；图9b为本发明第二实施例中胶圈嵌入壳体内抽气第一孔洞时的局部放大示意图；图10为本发明第二实施例中盖体嵌入壳体开口内的状态示意图；图11为本发明第二实施例中盖体表面的示意图；图12a为本发明第二实施例中壳体与盖体的组装过程示意图；图12b为本发明第二实施例中壳体与盖体的组装过程的另一视角示意图。
65.如图7所示，该壳体装置包含：壳体210、胶圈220以及盖体280。
66.壳体210具有开口250、第一沟槽230及第一孔洞270，开口250具有第一周缘，第一沟槽230设置于第一周缘上，且第一沟槽230的底部与第一孔洞270连通。
67.以本实施例的视角来看，开口250位于壳体210的上表面上，具体可位于该上表面的中央处，其形状可为方形，相邻两边的拐角处呈弧形，但不以本实施例为限，可根据实际使用情况设定。沿开口250的第一周缘开设有第一沟槽230。实际操作中，壳体210还可具有宽度比第一沟槽230本体更窄的第三沟槽240，即第三沟槽240的宽度小于第一沟槽230的宽度。第一沟槽230及第三沟槽240均沿第一周缘延伸，第三沟槽240连通第一沟槽230的底部(或认为第一沟槽230的底部设置第三沟槽240)及第一孔洞270，且第三沟槽240的横截面小于第一沟槽230的横截面(此可认为时第三沟槽240的宽度小于第一沟槽230的宽度的一种方式)，以使得第一沟槽230借由第三沟槽240实现与第一孔洞270的连通。在后续对第一孔洞270抽气时，由于第三沟槽240设置并连通第一沟槽230的底部，便于将胶圈120的第一部分抽气至第一沟槽230的底部甚至部分挤入第三沟槽240中。
68.盖体280对应开口250设置，且盖体260具有第二周缘、第二沟槽300及第二孔洞290，第二沟槽300设置于第二周缘上，且第二沟槽300的底部与第二孔洞290连通。
69.实际操作中，盖体280还可具有宽度比第二沟槽300本体更窄的第四沟槽310，即第四沟槽310的宽度小于第二沟槽300的宽度。第二沟槽300及第四沟槽310均沿第二周缘延伸，第四沟槽310连通第二沟槽300的底部(或认为第二沟槽300的底部设置第四沟槽310)及第二孔洞290，以使得第二沟槽300借由第四沟槽310而实现与第二孔洞290的连通。在后续对第二孔洞290抽气时，由于第四沟槽310设置并连通第二沟槽300的底部，便于将胶圈120的第二部分抽气至第二沟槽300的底部甚至部分挤入第四沟槽310中。
70.如图10、图11所示，盖体280上设置有具有多个分叉的通气管道，通气管道具有一个抽气开口并通过前述多个分叉连接至第二沟槽300的多个不同位置，以对胶圈120的不同位置均匀抽气施力。本实施例中，通气管道连接第二孔洞290及第二沟槽300的底部，从而第二沟槽300借由放射状的通气管道实现与第二孔洞290的连通。本实施例中，通气管道呈放射状，但不以本实施例为限，也可通过其他形状的管道连到第二沟槽300。实际操作中，为了
方便通气管道的制作，将通气管道直接制作于盖体280的表面，且盖体280的表面贴附第一片材320，确保第二孔洞290与第二沟槽300之间的气密性。当盖体280具有第四沟槽310时，通气管道连接至第四沟槽310及第二孔洞290。
71.胶圈220具有相连的第一部分及第二部分，且第一部分的宽度和第一沟槽相同或更宽,第二部分的宽度和第二沟槽相同或更宽，即第一部分的宽度大于等于第一沟槽230的宽度,第二部分的宽度大于等于第二沟槽300的宽度。使用时，将胶圈220的第一部分置于第一沟槽230的开口处，并通过对第一孔洞270抽气使得胶圈220挤入第一沟槽230；然后将盖体280组装于开口250内，并通过对第一孔洞270灌气或者对第二孔洞290抽气使得第二部分挤入第二沟槽300，同时第一部分仍位于并紧贴该第一沟槽230内。
72.本实施例的具有防水功能的壳体装置的组装方法包括：
73.步骤a，提供壳体210、盖体280以及胶圈220。壳体210具有开口250、第一沟槽230及第一孔洞270，开口250具有第一周缘，第一沟槽230设置于第一周缘上，且第一沟槽230的底部与第一孔洞270连通；盖体210对应开口250设置，且盖体280具有第二周缘、第二沟槽300及第二孔洞290，第二沟槽300设置于第二周缘上，且第二沟槽300与第二孔洞290连通；胶圈220具有相连的第一部分及第二部分。
74.步骤b，将胶圈220的第一部分置于第一沟槽230的开口处，并通过对第一孔洞270抽气使得胶圈220挤入第一沟槽230。优选的，此时胶圈220不超过开口的第一周缘，以便于后续盖体280的安装。实际操作中，当壳体210还包含宽度比第一沟槽本体更窄的第三沟槽310时，则对第一孔洞270抽气的过程中，胶圈220逐渐变形甚至部分吸入并夹于第三沟槽240的两侧壁间。
75.步骤c，将盖体280组装于开口250内，并通过对第一孔洞270灌气或者对第二孔洞290抽气使得第二部分挤入第二沟槽300内并紧贴其侧壁，同时第一部分仍位于第一沟槽230内并紧贴其侧壁，如图10所示。实际操作中，当盖体280还包含前述第四沟槽310时，则对第一孔洞270灌气、对第二孔洞290抽气的过程中，胶圈220的第二部分逐渐变形而夹于第二沟槽300的两侧壁间，甚至部分吸入并夹于第四沟槽240的两侧壁间。
76.实际操作中，在组装盖体280前，还可以将一张片材320贴附于盖体280的表面，以使得第二孔洞290与第二沟槽300之间具有气密性连接通道，如图11所示。
77.实际操作中，本实施例的组装方法还可包含步骤d，待盖体280组装好后，将第一孔洞270、第二孔洞290用橡皮塞或者贴纸封闭，从而保证气密性，如图12a、12b。
78.上述结构与安装方式，表面干净无螺丝显露在表面，且防水汽密性好。
79.请参考图13a-图14b，图13a为本发明第三实施例中壳体与橡胶盖体的立体示意图；图13b为图13a的剖面结构示意图；图14a为本发明第三实施例中橡胶盖体嵌入壳体内的一示意图；图14b为本发明第三实施例中橡胶盖体嵌入壳体内的另一示意图。
80.如图13a、13b所示，该壳体装置包含：壳体410以及橡胶盖体420。
81.壳体410由410a、410b两部分组成，壳体410b具有一个延伸部，且该延伸部上开设有凹槽460，用于容纳橡胶盖体420的凸出部420b。壳体410a上具有开口430、第一沟槽450以及第一孔洞440，第一沟槽450沿开口430周缘延伸，第一沟槽450与第一孔洞440连通。
82.橡胶盖体420具有本体420c及自本体420c延伸的裙边420a。
83.具体而言，开口部430开设在壳体410的一侧表面，其形状可为方形，且相邻两边的
拐角处呈弧形，但不以本实施例为限，可根据实际使用情况设定。
84.使用时，将裙边420a置于第一沟槽450的开口处，通过对第一孔洞440抽气，使得裙边420a逐渐变形挤入并紧贴第一沟槽450且本体420c封闭开口430。
85.如图14a及图14b所示，本实施例的具有防水功能的壳体装置的组装方法包含：
86.步骤a，提供橡胶盖体420以及壳体410，橡胶盖体420具有本体420c及自本体延伸的裙边420a；壳体410具有开口430、第一沟槽450以及第一孔洞440，第一沟槽450沿开口420周缘延伸，第一沟槽450与第一孔洞440连通；
87.步骤b，将裙边420a置于第一沟槽450的开口处，通过对第一孔洞440抽气，使得裙边420a逐渐变形挤入并夹于第一沟槽450的两侧壁间且本体420c封闭开口430。
88.实际操作中，裙边420a的一端连接本体420c，裙边420a的另一端具有凸起结构420b，从而在裙边420a变形挤入第一沟槽450后，凸起结构420b可与第一沟槽450中的相应的结构形成卡接，以进一步增加橡胶盖体420与壳体410的固定效果，确保防水密封性能。
89.上述结构与安装方式，无论壳体的开口尺寸多大，只需用一个橡胶盖体即可达到防水密封效果，无需额外的拴固件，简单可靠。
90.相比于现有技术，本发明的具有防水功能的壳体装置及组装方法，通过沟槽和与之连通的对外的孔洞，借由对沟槽底部的孔洞吸气使得气密或水密胶圈得以被吸入并挤进相同或更窄宽度的沟槽内，从而达到更好地防水汽密性效果，且无须借助螺丝拉紧壳体，组装较容易，亦可应用于大尺寸壳体上。
91.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。