一种纺织面料加工用匀浆装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料加工设备技术领域，具体为一种纺织面料加工用匀浆装置。


背景技术：

2.匀浆设备是指将色浆均匀的涂抹在纺织面料的表面，对纺织面料进行上色的设备，因为其使用方便，操作简单等优点，被广泛应用于纺织厂和制衣厂等工厂生产当中，在上浆操作时采用纺织面料上浆机，能够实现双面上浆。
3.图6为现有技术的结构示意图，纺织面料在匀浆时，可能会存在着凹凸不均的现象，无法对纺织面料进行摊平，使用上存在局限性，而且对于不同厚度的纺织面料的匀浆使用以及摊平均存在着缺陷，这就导致了纺织面料的匀浆上料效率较低，影响纺织面料的成型产量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种纺织面料加工用匀浆装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种纺织面料加工用匀浆装置，包括机体，所述机体的顶面设置有匀料收集室，且机体的一侧安装有控制箱，所述匀料收集室的顶面安装有两个储液室，且匀料收集室的内腔顶部安装有匀浆辊一，所述匀浆辊一的底部设置有匀浆辊二，且匀浆辊一的顶部一侧设置有多个与匀料收集室内壁固定相连的上喷淋头，所述匀浆辊一与匀浆辊二之间设置有纺织面料，所述匀料收集室的内壁安装有用于对纺织面料表面匀浆液匀平的摊平机构，所述摊平机构包括设置在纺织面料顶面的移动抵块以及设置在纺织面料底面的固定抵块，所述固定抵块与移动抵块竖直共线设置，所述匀料收集室的一侧表面设置有出料导辊。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述匀料收集室的内腔顶面远离匀浆辊一的一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的活塞杆端部与移动抵块的顶面固定，所述移动抵块的侧壁上设置有与匀料收集室内壁滑动相连的滑块，且移动抵块的底面固定连接有压板片一。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述固定抵块的顶面固定连接有压板片二，且固定抵块的底部一侧设置有支架，所述固定抵块与匀料收集室的内壁通过支架固定，所述固定抵块的底部表面设有缺口部。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述匀浆辊二的顶部一侧设置有多个下喷淋头，多个所述下喷淋头以及上喷淋头通过管道与两个储液室相连。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述匀料收集室的内腔顶面固定连接有两个竖直立板，每个所述竖直立板的一侧均设置有电动推杆二，所述竖直立板的侧壁上滑动连接有滑座，所述滑座的一侧安装有轴承座。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述轴承座的一端与匀浆辊一的轴杆转动连接，
所述匀浆辊一轴杆的外壁上固定套设有环形套块，所述环形套块的顶面与电动推杆二的活塞杆端部固定连接。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述匀料收集室的表面水平贯穿设有进料通道，所述进料通道的下方设置有与匀料收集室外壁固定相连的铰接座，所述铰接座的一端铰接有电动推杆三，所述匀料收集室的另一侧表面转动安装有两个转动架，两个所述转动架之间安装有进料导辊，所述转动架的底面与电动推杆三的伸缩端活动连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述匀料收集室的一侧设置有压合对辊，且匀料收集室的另一侧设置有导向辊二，所述导向辊二的底部一侧设置有导向辊一，所述导向辊一的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊用于对纺织面料的放置收卷。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、固定抵块设计为与出料导辊齐平的高度，固定抵块通过支架与匀料收集室的内壁固定，纺织面料的底面与固定抵块上的压板片二接触，压板片二的斜面设计，在对纺织面料的底面进行匀平时，不易在压板片二上残留匀料浆液，其中电动推杆一推动移动抵块向下运动，移动抵块通过滑块与匀料收集室的内壁滑动，保证移动抵块的平稳运动，此时压板片一与纺织面料的顶面接触，并对纺织面料的顶面进行匀平处理，快速对纺织面料进行匀平，效果高效，而且能适应不同厚度的纺织面料的匀料使用，适用性程度高。
15.2、通过多个上喷淋头和下喷淋头对匀浆辊一和匀浆辊二浸湿加料，保证了纺织面料的匀料过程处于一个连续不间断的工作状态，之后由电动推杆二推动环形套块，环形套块带动着匀浆辊一的轴杆，使得滑座在竖直立板的侧壁上滑动，而轴承座的设计，可保证匀浆辊一的正常转动工作,适应了不同厚度的纺织面料的上料使用。
16.3、纺织面料由进料通道进入到匀料收集室内，通过电动推杆三的伸长推动转动架与匀料收集室的转动，通过转动架挤压着纺织面料，使得纺织面料处于一个张紧的状态，匀料更加均匀细致，提高了纺织面料的匀料质量。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的外部结构示意图；
19.图2为本发明匀料收集室的剖视图；
20.图3为本发明移动抵块与固定抵块的立体结构示意图；
21.图4为本发明匀浆辊一的结构连接示意图；
22.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
23.图6为现有技术的结构示意图。
24.图中：1、机体；2、控制箱；3、匀料收集室；4、储液室；5、压合对辊；6、收卷辊；7、导向辊一；8、导向辊二；9、纺织面料；10、电动推杆一；11、移动抵块；12、固定抵块；13、出料导辊；14、下喷淋头；15、上喷淋头；16、匀浆辊一；17、匀浆辊二；18、进料通道；19、压板片一；20、支架；21、缺口部；22、滑块；23、压板片二；24、竖直立板；25、滑座；26、轴承座；27、电动推杆二；28、环形套块；29、转动架；30、进料导辊；31、铰接座；32、电动推杆三。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
26.请参阅图1-图3所示，一种纺织面料加工用匀浆装置，包括机体1，机体1的顶面设置有匀料收集室3，且机体1的一侧安装有控制箱2，匀料收集室3的顶面安装有两个储液室4，且匀料收集室3的内腔顶部安装有匀浆辊一16，匀料收集室3的表面水平贯穿设有进料通道18，匀浆辊一16的底部设置有匀浆辊二17，且匀浆辊一16的顶部一侧设置有多个与匀料收集室3内壁固定相连的上喷淋头15，匀浆辊一16与匀浆辊二17之间设置有纺织面料9，匀料收集室3的内壁安装有用于对纺织面料9表面匀浆液匀平的摊平机构，摊平机构包括设置在纺织面料9顶面的移动抵块11以及设置在纺织面料9底面的固定抵块12，固定抵块12与移动抵块11竖直共线设置，匀料收集室3的一侧表面设置有出料导辊13。
27.请参阅图2-图3所示，匀料收集室3的内腔顶面远离匀浆辊一16的一侧安装有电动推杆一10，电动推杆一10的活塞杆端部与移动抵块11的顶面固定，移动抵块11的侧壁上设置有与匀料收集室3内壁滑动相连的滑块22，且移动抵块11的底面固定连接有压板片一19。
28.请参阅图3所示，固定抵块12的顶面固定连接有压板片二23，且固定抵块12的底部一侧设置有支架20，固定抵块12与匀料收集室3的内壁通过支架20固定，固定抵块12的底部表面设有缺口部21。
29.在实际工作状态下，纺织面料9由收卷辊6上放置收卷，之后纺织面料9由进料通道18进入到匀料收集室3内，经过匀料后，为了使纺织面料9的匀料更加均匀，固定抵块12设计为与出料导辊13齐平的高度，固定抵块12通过支架20与匀料收集室3的内壁固定，纺织面料9的底面与固定抵块12上的压板片二23接触，压板片二23的斜面设计，在对纺织面料9的底面进行匀平时，不易在压板片二23上残留匀料浆液，其中电动推杆一10推动移动抵块11向下运动，移动抵块11通过滑块22与匀料收集室3的内壁滑动，保证移动抵块11的平稳运动，此时压板片一19与纺织面料9的顶面接触，并对纺织面料9的顶面进行匀平处理，快速对纺织面料9进行匀平，效果高效，而且能适应不同厚度的纺织面料9的匀料使用，适用性程度高，匀料浆液掉落在匀料收集室3内，之后纺织面料9由进料通道18离开匀料收集室3的内部。
30.请参阅图2所示，匀浆辊二17的顶部一侧设置有多个下喷淋头14，多个下喷淋头14以及上喷淋头15通过管道与两个储液室4相连。
31.请参阅图4所示，匀料收集室3的内腔顶面固定连接有两个竖直立板24，每个竖直立板24的一侧均设置有电动推杆二27，竖直立板24的侧壁上滑动连接有滑座25，滑座25的一侧安装有轴承座26。
32.请参阅图4所示，轴承座26的一端与匀浆辊一16的轴杆转动连接，匀浆辊一16轴杆的外壁上固定套设有环形套块28，环形套块28的顶面与电动推杆二27的活塞杆端部固定连接。
33.使用状态下，两个储液室4的出液口处安装电磁阀，由电磁阀定量控制储液的流量，精准控制流速，通过管道传输至对应的多个上喷淋头15和下喷淋头14中，纺织面料9穿过匀浆辊一16和匀浆辊二17的内部，通过多个上喷淋头15和下喷淋头14对匀浆辊一16和匀浆辊二17浸湿加料，保证了纺织面料9的匀料过程处于一个连续不间断的工作状态，之后由
电动推杆二27推动环形套块28，环形套块28带动着匀浆辊一16的轴杆，使得滑座25在竖直立板24的侧壁上滑动，而轴承座26的设计，可保证匀浆辊一16的正常转动工作,适应了不同厚度的纺织面料9的上料使用。
34.请参阅图1和图5所示，进料通道18的下方设置有与匀料收集室3外壁固定相连的铰接座31，铰接座31的一端铰接有电动推杆三32，匀料收集室3的另一侧表面转动安装有两个转动架29，两个转动架29之间安装有进料导辊30，转动架29的底面与电动推杆三32的伸缩端活动连接。
35.在对纺织面料9上料时，为了提高纺织面料9的张紧性，通过电动推杆三32的伸长推动转动架29与匀料收集室3的转动，通过转动架29挤压着纺织面料9，使得纺织面料9处于一个张紧的状态，匀料更加均匀细致，提高了纺织面料9的匀料质量。
36.请参阅图1所示，匀料收集室3的一侧设置有压合对辊5，且匀料收集室3的另一侧设置有导向辊二8，导向辊二8的底部一侧设置有导向辊一7，导向辊一7的一侧设置有收卷辊6，收卷辊6用于对纺织面料9的放置收卷。
37.其中的纺织面料9的一端依次穿过导向辊一7的底面、导向辊二8的顶面，并穿过进料通道18的内部，由压合对辊5对纺织面料9的匀浆液压合垫平，其中压合对辊5的上辊高度可调节，属于现有技术的常规手段，本技术中不做详细的赘述。
38.工作原理：
39.本发明在使用时，纺织面料9由进料通道18进入到匀料收集室3内，通过电动推杆三32的伸长推动转动架29与匀料收集室3的转动，通过转动架29挤压着纺织面料9，使得纺织面料9处于一个张紧的状态，匀料更加均匀细致，提高了纺织面料9的匀料质量；
40.之后通过多个上喷淋头15和下喷淋头14对匀浆辊一16和匀浆辊二17浸湿加料，保证了纺织面料9的匀料过程处于一个连续不间断的工作状态，之后由电动推杆二27推动环形套块28，环形套块28带动着匀浆辊一16的轴杆，使得滑座25在竖直立板24的侧壁上滑动，而轴承座26的设计，可保证匀浆辊一16的正常转动工作,适应了不同厚度的纺织面料9的上料使用；
41.纺织面料9经过匀料后，固定抵块12设计为与出料导辊13齐平的高度，固定抵块12通过支架20与匀料收集室3的内壁固定，纺织面料9的底面与固定抵块12上的压板片二23接触，压板片二23的斜面设计，在对纺织面料9的底面进行匀平时，不易在压板片二23上残留匀料浆液，其中电动推杆一10推动移动抵块11向下运动，移动抵块11通过滑块22与匀料收集室3的内壁滑动，保证移动抵块11的平稳运动，此时压板片一19与纺织面料9的顶面接触，并对纺织面料9的顶面进行匀平处理，快速对纺织面料9进行匀平，效果高效，而且能适应不同厚度的纺织面料9的匀料使用，适用性程度高。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。