一种面料及其制备方法、服装与流程

1.本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种面料及其制备方法、服装。


背景技术：

2.风衣因其抗风性能较佳，适用于春、秋、冬季外出穿着而受到各大群体的喜爱。然而受原材料和目前制备工艺的影响，现有的风衣面料化纤感强，手感较差，而且较为软榻，容易产生褶皱，也难以满足人们逐渐提高的品质要求。


技术实现要素：

3.本发明实施例公开了一种面料及其制备方法、服装，能够通过该制备方法制备得到手感柔软，抗皱性能和防水性能较佳的面料。
4.为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种面料的制备方法，包括：
5.经纱和纬纱经过织造获得双层坯布；其中，所述双层坯布的克重为230g/m
2-250g/m2，所述经纱包括捻合的第一纱线和第二纱线，所述第一纱线与所述第二纱线均为支数为95s-105s的棉纱；所述纬纱包括芯纱层和包覆所述芯纱层的外包层，所述芯纱层为氨纶，所述芯纱层的纤度为35d-45d，所述外包层为纱线支数为45s-55s的棉纱；
6.对所述双层坯布依次进行冷堆、煮漂、烧毛、丝光和酶洗；
7.对所述双层坯布进行空气洗；
8.对所述双层坯布依次进行冷染、柔软整理和定型，得到所述面料。
9.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述经纱的捻度为2350t/m-2450t/m。
10.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述煮漂处理包括：采用煮漂机对所述双层坯布进行煮漂，煮漂的温度为60℃-70℃，煮漂的时间为110min-130min。
11.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述酶洗处理包括：将所述双层坯布放置于10-12g/l的酶洗液中进行酶洗，酶洗温度为35℃-45℃，酶洗时间为6h-7h。
12.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述空气洗处理包括：采用空气洗机对经所述酶洗处理后的所述双层坯布进行空气洗，空气洗的机速15m/min-30m/min。
13.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述冷染处理包括：将所述双层坯布放置于染液中进行染色，冷染温度为30℃-40℃，冷染时间为9.5h-10.5h。
14.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述制备方法还包括对经所述冷染处理后以及所述柔软整理处理之前的所述双层坯布进行防水处理；
15.所述防水处理包括：
16.对所述双层坯布浸轧防水整理剂；
17.在温度150℃-180℃的条件下对所述双层坯布进行烘干，烘干时间为10-20min。
18.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述柔软整理包括第一次柔软整理和第二次柔软整理；
19.所述第一次柔软整理包括：将所述双层坯布浸轧柔软整理剂，所述第一次柔软整理的机速为15m/min-30m/min；
20.所述第二次柔软整理包括：将所述双层坯布浸轧柔软整理剂，所述第二次柔软整理的机速为40m/min-60m/min。
21.第二方面，本发明公开了一种面料，所述面料采用如上述第一方面所述的面料的制备方法制备得到的。
22.第三方面，本发明公开了一种服装，所述服装由上述第二方面所述的面料制造而成的。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.本发明实施例提供的一种面料及其制备方法、服装，通过采用具有特定捻度、特定纱线支数的棉纱作为经纱，棉/氨纶包芯纱作为纬纱，织造获得具有一定厚度的双层坯布，能够避免双层坯布织造过程中出现断经断纬的情况，保证该双层坯布具有较高的密度，提高其抗皱性能和防水性能，然后通过对双层坯布进行冷堆、烧毛、煮漂、丝光、酶洗等前处理工艺，去除双层坯布上的杂质，增强双层坯布的染渗性，为后续冷染处理做准备，在染色之前对双层坯布进行空气洗，使得双层坯布更加柔软，之后再进行冷染上色，最后对双层坯布进行柔软整理和定型获得最终面料，获得的面料具有较高的密度以及一定厚度，不易产生褶皱且具有骨感，不易软榻，同时，面料较为柔软，手感较佳。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的一种面料制备方法的流程示意图；
27.图2是本发明实施例提供的一种双层坯布的结构示意图；
28.图3是本发明实施例提供的一种双层坯布的穿综图、组织图以及纹版图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
34.下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
35.请参阅图1，本发明实施例第一方面提供了一种面料的制备方法，由该制备方法制得的面料，手感柔软，抗皱性能和防水性能较佳。具体地，该制备方法包括以下步骤：
36.s1：经纱和纬纱经过织造获得双层坯布。其中，双层坯布的克重为230g/m
2-250g/m，经纱包括捻合的第一纱线和第二纱线，第一纱线与第二纱线均为支数为95s-105s的棉纱。纬纱包括芯纱层和包覆芯纱层的外包层，芯纱层为氨纶，芯纱层的纤度为35d-45d，外包层为纱线支数为45s-55s的棉纱，也即是，纬纱为棉/氨纶包芯纱。
37.进一步地，经纱的捻度为2350t/m-2450t/m。
38.本实施例中，纬纱和经纱均采用紧密纺纱，且纬纱选用纱线支数为100s的棉纱作为第一纱线和第二纱线，以2400t/m的捻度捻合而成的，经纱则选用纱线支数为50s的棉纱包覆40d的莱卡。该双层坯布采用意大利smit多臂织机按照表里换层乱斜纹组织进行织造。如图2和图3所示，图2示出了本发明实施例提供的双层坯布的结构示意图，图中的多个纵向区域表示经纱，多个横向区域表示纬纱。图3示出了本发明实施例提供的双层坯布的穿综图(a)、组织图(b)以及纹版图(c)，图3的(b)中，纵向格子表示经纱，横向格子表示纬纱，当经纱浮于纬纱的上方时，在交叉位置的方格内添加符号“*”，而当纬纱浮于经纱的上方时，则交叉的方格内不加任何符号。
39.最终织造获得的双层坯布经纱密度为225根/英寸，纬纱密度为183根/英寸，坯布门幅为76英寸，相当于193cm，且双层坯布的经向覆盖系数为93.8％，纬向覆盖系数为48％，总覆盖率达到141.8％。由此可见，双层坯布平面完全被纱线覆盖，该双层坯布的密度相对较高，使得双层坯布具有一定厚度的同时，提高其抗皱性能和防水性能。
40.s2：对双层坯布依次进行冷堆、煮漂、烧毛、丝光和酶洗。
41.具体地，冷堆处理包括：将双层坯布浸轧冷堆浸轧液，然后将双层坯布滚动堆置n小时，n≥48，以去除双层坯布上含有的天然杂质，使得双层坯布达到所需的白度，为后续染色工艺做准备。
42.煮漂处理包括：采用煮漂机对双层坯布进行煮漂，煮漂的温度为60℃-70℃，煮漂的时间为110min-130min。示例性的，可在温度为65℃的条件下持续对双层坯布煮漂120min。通过调整煮漂的时间和温度，以使煮炼剂能够充分渗透到双层坯布内部，以进一步去除双层坯布内部的杂质，漂白双层坯布。
43.烧毛处理包括：双层坯布以平幅状态通过烧毛机的火口。在本实施例中，双层坯布
经过两次正反双面烧毛，以去除坯布表面的绒毛，使得坯布的布面更加光洁。
44.丝光处理包括：采用烧碱液对双层坯布在温度为70℃-80℃的状态下进行丝光，丝光时间为70s。示例性的，烧碱液的浓度可为240g/l-280g/l，丝光处理的温度可为70℃、75℃、78℃或80℃。通过丝光处理，能够增加双层坯布光泽度以及提高双层坯布的染料渗透率，有利于双层坯布后续的冷染处理。
45.酶洗处理包括：将双层坯布放置于10-12g/l的酶洗液中进行酶洗，酶洗温度为35℃-45℃，酶洗时间为6h-7h。其中，酶洗液可包括2～4g/l纤维酶、5～6ml/l醋酸钠和40～50g/l醋酸，醋酸和醋酸钠的ph调整在5-6，双层坯布按照浴比1:20～1:30进行酶洗。示例性的，双层坯布放置于温度为40℃的酶洗液中，持续酶洗6.5h。通过酶洗处理，能够进一步清除双层坯布内部的杂质，以使双层坯布干净透亮，提高双层坯布吸收染料的能力。
46.s3：对经第一次处理后的双层坯布进行空气洗。
47.具体地，空气洗处理包括：采用空气洗机对经酶洗处理后的双层坯布进行空气洗，空气洗的机速15m/min-30m/min。示例性的，空气洗的机速可为15m/min、20m/min、25m/min或30m/min。在前序处理的基础上，通过对双层坯布进行空气洗，双层坯布与气体充分接触，利用空气拍打作用，让双层坯布的纤维充分伸展，使得双层坯布更加松软，提高双层坯布的手感爽滑度，同时有利于后续冷染处理中的染液充分渗入双层坯布中，染透双层坯布。
48.s4：对所述双层坯布依次进行冷染、柔软整理和定型，得到面料。
49.冷染处理包括：将双层坯布放置于染液中进行染色，冷染温度为30℃-40℃，冷染时间为9.5h-10.5h。示例性的，双层坯布可持续放置在35℃的染液中10h，以实现双层坯布的染色。在前序工艺充分提高双层坯布的染料渗透率的基础上，对双层坯布进行冷染处理，能够使得染料染透双层坯布，避免双层坯布出现白芯，且相比其他染色处理，冷染更有利于提高双层坯布的手感。
50.进一步地，制备方法还包括对经冷染处理后的双层坯布进行防水处理。其中，防水处理包括：对双层坯布浸轧防水整理剂，然后在150℃-180℃的条件下对双层坯布进行烘干，烘干时间为10-20min，轧液率80％-100％。具体地，可在定型水槽中添加3％-6％的吡啶季铵盐(无氟防水整理剂)，双层坯布浸泡在水槽中之后经过辊筒挤轧，最后在165℃的温度下持续烘干15min，以实现烘干定型。通过防水处理，能够进一步提高面料的防水性能。
51.柔软整理包括第一次柔软整理和第二次柔软整理。而第一次柔软整理包括：将双层坯布浸轧柔软整理剂，第一次柔软整理的机速为15m/min-30m/min。第二次柔软整理包括：将双层坯布浸轧柔软整理剂，第二次柔软整理的机速为40m/min-60m/min。其中，柔软整理剂可由脂肪酸甘油酯组成，柔软整理剂的用量按照双层坯布重量的1.5-3.0％投放，双层坯布按照浴比1：15-1：20进行浸轧。由于该双层坯布密度较高，本实施例中将柔软整理分为两次进行，通过第一次柔软处理使得双层坯布手感相对柔软，以便第二次柔软处理的柔软整理剂渗入双层坯布中进一步提高双层坯布的柔软度。通过柔软整理，能够在空气洗的基础上，进一步改善面料的手感，使得面料的手感柔软。
52.第二方面，本发明实施例公开了由上述制备方法制备得到的面料，该麻棉面料的经纱密度为310根/英寸，纬纱为183根/英寸。其中，棉占总成份的97％，而氨纶占总成份的3％，该麻棉面料的克重为238g/m2，有效门幅为142cm。该面料棉感较强，亲肤性高，且手感柔软，具有骨感和韧劲、良好的抗皱性以及良好的防水性能。
53.第三方面，本发明实施例还公开了一种服装，该服装由上述的麻棉面料制造而成。具体地，可采用上述面料可制造风衣，由上述的面料制造而成的风衣，具有上述面料的全部技术效果，也即是，该服装棉感较强，亲肤性高，且手感柔软，具有骨感和韧劲、良好的抗皱性以及良好的防水性能。
54.以上对本发明实施例公开的一种面料及其制备方法、服装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种面料及其制备方法、服装及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。