衣物烘干控制方法、装置、存储介质及晾衣机与流程

1.本技术属于晾衣机控制技术领域，具体涉及一种衣物烘干控制方法、装置、存储介质及晾衣机。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提高以及生活节奏的加快，越来越多的用户在衣物洗涤之后会选择直接利用晾衣机将衣物烘干，以备所需。同时，随着物联网以及人工智能技术的快速发展，日常家居的智能化水平以及极佳的用户体验感备受技术开发人员关注。
3.目前，晾衣机的工作模式是当用户开启烘干功能之后，按照选定的烘干功能运行一定时间，当运行时间结束之后，自动关闭烘干功能，完成对衣物的烘干。然而，现有晾衣机的采用选定时间运行烘干功能的模式存在诸多问题。
4.例如，在烘干功能的运行过程中，可能有些衣物在运行时间还未结束的时候已经被烘干，但仍然在被持续烘干，可能会对衣物造成一定损伤以及资源的浪费。可见，现有的解决方案会导致用户对晾衣机的烘干功能不满意，降低了用户体验，影响了生活品质。


技术实现要素：

5.本技术提供一种衣物烘干控制方法、装置、存储介质及晾衣机，用于解决现有技术中晾衣机通常根据固定时间对衣物进行烘干，无法根据烘干状态调控烘干功能，可能会对衣物造成损伤、使用的不便利以及资源的浪费，进而降低用户体验以及生活品质的技术问题。
6.第一方面，本技术提供一种衣物烘干控制方法，包括：
7.若确定晾衣机已开启烘干模式，获取所述晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，所述衣物信息包括晾晒位置信息以及衣物特征信息；
8.根据所述衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照所述衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态；
9.若判断结果为是，调控所述晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数，所述烘干范围用于覆盖所述待烘干衣物。
10.在一种可能的设计中，所述获取所述晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，所述衣物信息包括晾晒位置信息以及衣物特征信息，包括：
11.通过图像识别组件获取所述晾晒位置信息，所述晾晒位置信息用于表征所述待烘干衣物与出风口之间的相对位置，所述图像识别组件设置于所述晾衣机上；
12.通过预设洗衣应用程序以及设置于所述晾衣机上的测重组件获取所述衣物特征信息，所述衣物特征信息包括每件待烘干衣物对应的初始重量、初始含水率以及预计烘干时间，所述预设洗衣应用程序与所述晾衣机通信连接。
13.在一种可能的设计中，所述根据所述衣物信息确定衣物烘干顺序，包括：
14.根据所述初始含水率和/或所述预计烘干时间按照预设排序方式将所述晾晒位置
信息对应的每件待烘干衣物进行排序，以确定所述衣物烘干顺序。
15.在一种可能的设计中，所述按照所述衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态，包括：
16.当所述烘干模式的运行时间达到所述预设烘干时间，按照所述衣物烘干顺序依次获取所述待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率；
17.判断所述当前重量是否小于或等于预设重量阈值，所述衣物当前状态包括所述当前重量，所述预设烘干状态包括所述预设重量阈值；和/或
18.判断所述当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值，所述衣物当前状态包括所述当前含水率，所述预设烘干状态包括所述预设含水率阈值。
19.在一种可能的设计中，所述调控所述晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数，包括：
20.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以通过所述遮挡板遮挡已烘干衣物对应的出风口，从而缩小所述烘干范围，所述驱动电机与所述遮挡板对应设置于所述晾衣机；和/或
21.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以减小烘干风速和/或烘干温度，所述风机组件与所述加热组件对应设置于所述晾衣机，所述烘干参数包括所述烘干风速和所述烘干温度。
22.在一种可能的设计中，若所述衣物当前状态不满足所述预设烘干状态，还包括：
23.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以扩大或保持所述遮挡板的当前状态，所述驱动电机与所述遮挡板对应设置于所述晾衣机；和/或
24.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以增大或保持烘干风速和/或烘干温度，所述风机组件与所述加热组件对应设置于所述晾衣机，所述烘干参数包括所述烘干风速和所述烘干温度。
25.第二方面，本技术提供一种衣物烘干控制装置，包括：
26.获取模块，用于若确定晾衣机已开启烘干模式，获取所述晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，所述衣物信息包括晾晒位置信息以及衣物特征信息；
27.处理模块，用于根据所述衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照所述衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态；
28.控制模块，用于若判断结果为是，调控所述晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数，所述烘干范围用于覆盖所述待烘干衣物。
29.在一种可能的设计中，所述获取模块，具体用于：
30.通过图像识别组件获取所述晾晒位置信息，所述晾晒位置信息用于表征所述待烘干衣物与出风口之间的相对位置，所述图像识别组件设置于所述晾衣机上；
31.通过预设洗衣应用程序以及设置于所述晾衣机上的测重组件获取所述衣物特征信息，所述衣物特征信息包括每件待烘干衣物对应的初始重量、初始含水率以及预计烘干时间，所述预设洗衣应用程序与所述晾衣机通信连接。
32.在一种可能的设计中，所述处理模块，具体用于：
33.根据所述初始含水率和/或所述预计烘干时间按照预设排序方式将所述晾晒位置信息对应的每件待烘干衣物进行排序，以确定所述衣物烘干顺序。
34.在一种可能的设计中，所述处理模块，还具体用于：
35.当所述烘干模式的运行时间达到所述预设烘干时间，按照所述衣物烘干顺序依次获取所述待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率；
36.判断所述当前重量是否小于或等于预设重量阈值，所述衣物当前状态包括所述当前重量，所述预设烘干状态包括所述预设重量阈值；和/或
37.判断所述当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值，所述衣物当前状态包括所述当前含水率，所述预设烘干状态包括所述预设含水率阈值。
38.在一种可能的设计中，所述控制模块，具体用于：
39.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以通过所述遮挡板遮挡已烘干衣物对应的出风口，从而缩小所述烘干范围，所述驱动电机与所述遮挡板对应设置于所述晾衣机；和/或
40.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以减小烘干风速和/或烘干温度，所述风机组件与所述加热组件对应设置于所述晾衣机，所述烘干参数包括所述烘干风速和所述烘干温度。
41.在一种可能的设计中，所述控制模块，还用于：
42.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以扩大或保持所述遮挡板的当前状态，所述驱动电机与所述遮挡板对应设置于所述晾衣机；和/或
43.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以增大或保持烘干风速和/或烘干温度，所述风机组件与所述加热组件对应设置于所述晾衣机，所述烘干参数包括所述烘干风速和所述烘干温度。
44.第三方面，本技术提供一种晾衣机，包括：第二方面及第二方面的可选方案涉及的任一项所述的衣物烘干控制装置；
45.至少两根对称设置的晾衣杆、图像识别组件、测重组件、驱动电机、风机组件、加热组件、遮挡板以及正对所述晾衣杆的位置开设的出风口；
46.所述遮挡板与所述出风口对应设置。
47.第四方面，本技术提供一种晾衣机，包括：
48.处理器；以及
49.存储器，用于存储所述处理器的计算机程序；
50.其中，所述处理器被配置为通过执行所述计算机程序来实现第一方面及第一方面的可选方案涉及的任一项所述的衣物烘干控制方法。
51.第五方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现第一方面及第一方面的可选方案涉及的任一项所述的衣物烘干控制方法。
52.本技术提供的衣物烘干控制方法、装置、存储介质及晾衣机，在确定晾衣机已开启烘干模式的情况下，首先获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，即晾晒位置信息以及衣物特征信息，然后根据衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态。在经过判断之后，当判断结果为是，调控晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数，其中，烘干范围用于覆盖待烘干衣物。从而可以根据待烘干衣物的衣物当前状态调控晾衣机的烘干模式，避免了已烘干衣物仍被持续烘干的情况发生，消除了对衣物造成的不必要损伤，提高了用户体验，进而提升了用户的生活品质。
附图说明
53.图1为本技术实施例提供的一种应用场景示意图；
54.图2为本技术实施例提供的一种衣物烘干控制方法的流程示意图；
55.图3为本技术实施例提供的另一种衣物烘干控制方法的流程示意图；
56.图4为本技术实施例提供的一种衣物烘干控制装置的结构示意图；
57.图5为本技术实施例提供的一种晾衣机结构示意图；
58.图6为本技术实施例提供的另一种晾衣机结构示意图。
具体实施方式
59.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
61.现有技术中，晾衣机的工作模式通常是当用户开启烘干功能之后，按照选定的烘干功能运行一定时间，当运行时间结束之后，自动关闭烘干功能，完成对衣物的烘干。然而，当进行烘干时衣物的初始状态不同时，烘干运行固定的时间可能无法达到理想的烘干效果。例如，由于衣物洗涤条件不同、衣物材质不同、衣物含水率不同等因素，在同时进行烘干时，可能有些衣物在运行时间还未结束时已被烘干，但仍然在被持续烘干，可能会对衣物造成一定损伤以及资源的浪费。因而，现有的晾衣机采用固定时间进行烘干的工作模式存在一定的技术缺陷，会导致用户对晾衣机的满意度欠佳，进而降低用户体验以及生活品质。
62.针对现有晾衣机存在的上述技术问题，本技术实施例提供一种衣物烘干控制方法、装置、存储介质及晾衣机。本技术实施例提供的衣物烘干控制方法，在晾衣机开启烘干模式之后，首先获取晾衣机中用户放置的待烘干衣物的衣物信息，包括晾晒位置信息以及待烘干衣物的衣物特征信息。然后根据衣物信息确定衣物烘干顺序，以及按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态，若满足，调控晾衣机，减小烘干范围和/或烘干参数，其中，烘干范围是指覆盖待烘干衣物所属的面积。从而，基于衣物信息，根据待烘干衣物的衣物当前状态对烘干模式进行调控，避免了已烘干衣物仍被持续烘干的情况发生，消除了对衣物造成的不必要损伤，提高了用户体验，进而提升了用户的生活品质。
63.以下，对本技术实施例的示例性应用场景进行介绍。
64.本技术实施例提供的衣物烘干控制方法，可以通过本技术实施例提供的衣物烘干控制装置执行进而得以实现。其中，该衣物烘干控制装置对应的电子设备可以是服务器的部分或服务器集群，对此本技术实施例不作限定。图1为本技术实施例提供的一种应用场景
示意图，如图1所示，网络用于为服务器10、移动终端11以及晾衣机12之间提供通信链路的介质，网络可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。在本技术实施例提供的衣物烘干控制方法中，服务器10分别与移动终端11以及晾衣机12之间通过无线连接，移动终端11与晾衣机12之间可以通过无线和/或蓝牙连接。由于网络的存在，服务器10、移动终端11以及晾衣机12之间可以进行数据的交互，以实现相应的控制操作。例如，移动终端11上可以配置目标控件，例如用于管理控制晾衣机的应用程序(app)，以通过运行目标控件，经由服务器10根据相关数据实现对晾衣机12的相应控制。同时，服务器10可以获知晾衣机12进行衣物烘干控制时的所有相关数据等等。在该示例性的应用场景中，本技术实施例提供的衣物烘干控制装置可以执行本技术实施例提供的衣物烘干控制方法，以获取待烘干衣物的衣物信息，进而判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态，以当满足时，调控晾衣机，缩小烘干范围和/或烘干参数，实现对根据衣物当前状态对烘干模式的有效调控。值得说明的是，本技术实施例对移动终端的类型不做限制，例如，移动终端可以是智能手机、智能手表、平板电脑或智能手环等等。图1中的移动终端11以智能手机为例示出。
65.需要说明的是，上述应用场景仅仅是示意性的，本技术实施例提供的衣物烘干控制方法包括但不仅限于上述应用场景。
66.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本技术的实施例进行描述。
67.图2为本技术实施例提供的一种衣物烘干控制方法的流程示意图，如图2所示，本实施例提供的衣物烘干控制方法，包括：
68.s101：若确定晾衣机已开启烘干模式，获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息。
69.其中，衣物信息包括晾晒位置信息以及衣物特征信息。
70.在确定晾衣机已开启了烘干模式的情况下，获取用户放置在晾衣机中待烘干衣物的衣物信息。例如，当用户可以通过配置在移动终端上的应用程序对晾衣机进行控制时，当用户开启了该应用程序上控制烘干模式的控件时，即表征晾衣机已开启烘干模式。又或用户可以通过设置在晾衣机上的开启按钮开启对应的烘干模式。
71.在确定晾衣机的烘干模式已开启之后，获取衣物信息。其中，该衣物信息可以包括晾晒位置信息以及衣物特征信息。晾晒位置信息可以理解为晾衣机中待烘干衣物与出风口之间的相对位置。衣物特征信息可以是能够表征衣物的材质、重量、含水率、洗涤条件等情况的相关信息，对于衣物特征信息所包括的具体内容可以根据实际工况中晾衣机烘干模式的细化程度进行设置，对此，本实施例不作限定。
72.在一种可能的设计中，本步骤s101中获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，可能的实现方式为：
73.首先，通过图像识别组件获取晾晒位置信息。
74.其中，晾晒位置信息用于表征待烘干衣物与出风口之间的相对位置，图像识别组件设置于晾衣机上。
75.图像识别组件可以为摄像头等能够进行图像识别的相应组件。例如，可以将摄像头设置于能够拍摄到晾衣机内全景的位置，通过拍摄待烘干衣物在晾衣机中的位置以及晾衣机内所设置的出风口的位置，得到待烘干衣物与出风口之间的相对位置，即晾晒位置信
息。
76.例如，在晾衣机内设置至少两根晾衣杆，在晾衣杆上划分相应的用于放置待烘干衣物的多个位置，其中，该多个位置的划分可以根据晾衣机内出风口的位置平均分配。比如，晾衣机内设置有四个出风口，每两个出风口与两根晾衣杆中的一根设置于同侧，相应地，假设每根晾衣杆上划分有1至12的放置位置，则1至6和7至12的放置位置与两个出风口分别对应。进而，用户可以将待烘干的衣物放置于任意的放置位置，图像识别组件获取待烘干衣物的放置位置以及该放置位置对应的出风口，换言之，图像识别组件获取晾衣机内待烘干衣物与出风口之间的相对位置，即得到晾晒位置信息。
77.值得说明的是，上述描述仅是示意性地，并非是对晾衣机内的晾衣杆、放置位置以及出风口等设置的具体限定。
78.进一步地，还通过预设洗衣应用程序以及设置于晾衣机上的测重组件获取衣物特征信息。
79.其中，衣物特征信息包括每件待烘干衣物对应的初始重量、初始含水率以及预计烘干时间，预设洗衣应用程序与晾衣机通信连接。
80.预设洗衣应用程序可以为控制洗衣机的相应程序，该洗衣机用于对待烘干衣物进行洗涤作业。因而，当预设洗衣应用程序与晾衣机通信连接的情况下，即可获知对待烘干衣物已进行的相应的洗衣程序，例如洗衣模式等不同的洗衣程序，进而可以获取到待烘干衣物的衣物材质、初始含水率以及预计烘干时间等衣物特征信息。其中，预计烘干时间是指待烘干衣物在完成相应洗衣程序之后，利用晾衣机当前的烘干模式达到烘干状态时所需的预估时间。初始含水率通常为根据洗衣程序得到的经验值。其中，预计烘干时间以及初始含水率所对应的具体数值由实际工况确定，对此，本实施例不作限定。
81.晾衣机上设置有测重组件，比如在每个放置位置处设置重量传感器，以对应获取放置在放置位置上的每件待烘干衣物的衣物特征信息，例如，获取到的衣物特征信息可以包括待烘干衣物对应的初始重量等信息。初始重量是指待烘干衣物还未进行烘干模式时的重量和含水率。其中，初始重来所对应的具体数值由实际工况确定，对此，本实施例不作限定。
82.上述实施例列举了获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息的可能实现方式，以通过设置在晾衣机上的图像识别组件、测重组件以及与晾衣机通信连接的预设洗衣应用程序获取待烘干衣物的衣物信息，进而根据衣物信息实现对晾衣机的有效调控。值得说明的是，上述实施例中晾衣机内各组件的描述仅是示意性地，并非对其进行的具体限定。
83.s102：根据衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态。
84.在获取到待烘干衣物的衣物信息之后，根据衣物信息确定待烘干衣物的衣物烘干顺序，衣物烘干顺序是指对待烘干衣物根据指定方式进行排序之后所对应的顺序。例如，可以根据初始含水率和/或预计烘干时间按照预设排序方式对每个晾晒位置信息所对应的每件待烘干衣物进行排序，其中，当根据初始含水率进行排序时，预设排序方式可以为含水率的多少。当根据预计烘干时间进行排序时，预设排序方式可以为时间的长短。对每件待烘干衣物进行排序之后，得到衣物烘干顺序。从而，根据衣物信息实现对衣物烘干顺序的确定。
85.为了保证衣物烘干控制方法的稳定性，在根据衣物信息确定衣物烘干顺序时，可
以针对与同一出风口相对应的待烘干衣物进行。例如，待烘干衣物a、待烘干衣物b和待烘干衣物c与出风口1对应，待烘干衣物d、待烘干衣物e和待烘干衣物f与出风口2对应，则分别对出风口1和出风口2对应的待烘干衣物，根据各自对应的初始含水率和/或预计烘干时间按照预设排序方式进行排序，以分别得到衣物烘干顺序，例如，得到的衣物烘干顺序可以分别为a-c-b以及e-d-f。
86.在确定了衣物烘干顺序之后，按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态。具体地，每当烘干模式运行至衣物烘干顺序中每件待烘干衣物的预计烘干时间时，则依次判断与待烘干衣物的衣物当前状态是否满足预设烘干状态。例如，可以通过判断烘干衣物的当前含水率和/或当前重量是否达到预设烘干状态所对应的含水率和重量，以此确定待烘干衣物的衣物当前状态是否满足预设烘干状态。其中，预设烘干状态用于表征待烘干衣物已实现烘干目的所对应的状态。
87.在经过判断之后，若判断结果为是，即待烘干衣物的衣物当前状态满足预设烘干状态，则执行步骤s103。反之，若判断结果为否，即待烘干衣物的衣物当前状态不满足预设烘干状态，则执行步骤s104。
88.s103：调控晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数。
89.其中，烘干范围用于覆盖待烘干衣物。
90.若判断结果为是，则表明对应的待烘干衣物的衣物当前状态已满足预设烘干状态，换言之，对应的待烘干衣物已实现烘干目的，即对应的待烘干衣物已被烘干。此时，则调控晾衣机，减小烘干范围和/或烘干参数。例如，针对衣物烘干顺序a-c-b，当其中的待烘干衣物a的衣物当前状态已满足预设烘干状态，则表明待烘干衣物a已被烘干，则可以调控晾衣机，将烘干范围从覆盖待烘干衣物a、待烘干衣物b和待烘干衣物c减小至覆盖待烘干衣物b和待烘干衣物c，或者减小与待烘干衣物a、待烘干衣物b和待烘干衣物c对应的出风口的烘干风速和/或烘干温度等烘干参数。从而，避免已被烘干的待烘干衣物a按照最初的烘干模式被持续烘干，消除对待烘干衣物a产生的损失。
91.在一种可能的设计中，减小烘干范围可能的实现方式为：在晾衣机内设置有驱动电机和遮挡板，在当判断结果为是时，可以通过驱动电机驱动遮挡板移动，利用遮挡板将已烘干衣物对应的出风口进行遮挡，从而缩小烘干范围，以使已烘干衣物避免继续被持续烘干。其中，可以在每个出风口的对称面设置遮挡板，比如左右对称设置或上下对称设置。根据所设置的遮挡板对应设置驱动电机，以使驱动电机驱动对应的遮挡板。而驱动电机的数量、规格类型以及具体设置位置，则可以根据晾衣机内晾衣杆的位置以及烘干模式等参数进行设置，本实施例对此限定。
92.在一种可能的设计中，减小烘干参数可能的实现方式为：
93.调控设置在晾衣机内的风机组件与加热组件的相应参数，以达到减小烘干参数的目的。例如，调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以减小烘干风速和/或烘干温度等烘干参数，从而避免对已烘干衣物采用最初的较高烘干参数仍然持续烘干。其中，风机组件和加热组件对应设置，但两者的规格类型、数量以及在晾衣机内的位置，可以根据晾衣机的烘干模式以及晾衣机的实际大小等因素进行设置，本实施例对此不作限定。
94.值得说明的是，上述减小烘干范围和减小烘干参数的实现方式可以择一进行也可以同时进行，对此，本实施例不作限定。
95.s104：提高或保持烘干范围和/或烘干参数。
96.相反地，若判断结果为否，即对应的待烘干衣物的衣物当前状态不满足预设烘干状态，则表明对应的待烘干衣物还未达到烘干目的，此时，则可以提高或保持烘干范围和/或烘干参数。
97.在一种可能的设计中，提高或保持烘干范围可能的实现方式为：通过设置在晾衣机内的驱动电机驱动相应位置的遮挡板移动，以扩大或保持遮挡板的当前状态。例如，将未完全开启的遮挡板进一步开启，以扩大烘干范围。又或保持遮挡板当前的开启状态不变，以对不满足预设烘干状态的待烘干衣物继续烘干。可以理解的是，本实施例中驱动电机以及遮挡板的数量、规格类型以及设置位置等内容与上述步骤s103中的内容相类似，在此不再赘述。
98.在一种可能的设计中，提高或保持烘干参数可能的实现方式为：对设置在晾衣机内的风机组件与加热组件的相应参数进行调控，例如，调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以增大或保持烘干风速和/或烘干温度等烘干参数，对不满足预设烘干状态的待烘干衣物继续烘干。可以理解的是，本实施例中风机组件和加热组件的数量、规格类型以及设置位置等内容与上述步骤s103中的内容相类似，在此不再赘述。
99.值得说明的是，上述提高或保持烘干范围以及提高或保持烘干参数的实现方式可以择一进行也可以同时进行，对此，本实施例不作限定。
100.可以理解的是，当开启晾衣机的烘干模式时，可以根据晾晒位置信息开启相应位置的遮挡板。例如，在获取到晾晒位置信息之后，即可获知晾衣机中的哪一出风口处放置了待烘干衣物，相应地开启该出风口处的遮挡板。而若出风口处未放置待烘干衣物，则无需开启该出风口处的遮挡板，以减少不必要的资源浪费。
101.本技术实施例提供的衣物烘干控制方法，当确定晾衣机已开启烘干模式之后，首先获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息，例如晾晒位置信息以及衣物特征信息。然后根据衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态。在经过判断之后，若满足，即判断结果为是，调控晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数，其中，烘干范围用于覆盖待烘干衣物，烘干参数可以包括烘干风速和烘干温度等。基于衣物信息根据待烘干衣物的衣物当前状态对烘干模式进行有效调控，以避免已烘干衣物仍被持续烘干的情况发生，消除了对衣物造成的不必要损伤，提高了用户体验，进而提升了用户的生活品质。
102.在一种可能的设计中，上述步骤s102中按照衣物烘干顺判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态的可能的实现方式如图3所示，图3为本技术实施例提供的另一种衣物烘干控制方法的流程示意图，如图3所示，本实施例提供的衣物烘干控制方法中，按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态，包括：
103.s1021：当烘干模式的运行时间达到预设烘干时间，按照衣物烘干顺序依次获取待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率。
104.在烘干模式的运行过程中，当运行时间达到待烘干衣物的预设烘干时间时，依照衣物烘干顺序，获取该预设烘干时间对应的待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率。其中，获取当前重量和/或当前含水率的实现方式与前述步骤中获取初始重量和/或初始含水率的实现方式类似，在此不再赘述。
105.在获取到当前重量和/或当前含水率之后，进一步可以执行步骤s1022和/或步骤s1023，以得到判断结果。
106.s1022：判断当前重量是否小于或等于预设重量阈值。
107.其中，衣物当前状态包括当前重量，预设烘干状态包括预设重量阈值。
108.将当前重量与预设重量阈值进行比较，判断当前重量是否小于或等于预设重量阈值，若是，则确定对应的待烘干衣物的衣物当前状态满足预设烘干状态。反之，若否，则确定对应的待烘干衣物的衣物当前状态不满足预设烘干状态。其中，预设重量阈值是指待烘干衣物达到烘干目的时所对应的重量，具体地的数值可以根据待烘干衣物的材质以及晾衣机的烘干效果等参数进行设置，对此，本实施例不作限定。
109.s1023：判断当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值。
110.其中，衣物当前状态包括当前含水率，预设烘干状态包括预设含水率阈值。
111.将获取到的当前含水率与预设含水率阈值进行比较，判断当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值，若是，则确定对应的待烘干衣物的衣物当前状态满足预设烘干状态。反之，若否，则确定对应的待烘干衣物的衣物当前状态不满足预设烘干状态。其中，预设含水率阈值是指待烘干衣物达到烘干目的时所对应的含水率，具体地的数值可以根据待烘干衣物的材质以及晾衣机的烘干效果等参数进行设置，对此，本实施例不作限定。
112.本技术实施例提供的衣物烘干控制方法，在按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态时，首先当烘干模式的运行时间到达预设烘干时间时，按照衣物烘干顺序依次获取待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率。之后，通过判断当前重量是否小于或等于预设重量阈值，和/或，判断当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值，以通过判断结果确定对应的待烘干衣物的衣物当前状态是否满足预设烘干状态。其中，衣物当前状态包括当前重量时，预设烘干状态包括预设重量阈值。当衣物当前状态包括当前含水率时，预设烘干状态包括预设含水率阈值。进而根据判断结果对晾衣机进行相应调控，以避免已烘干衣物仍被持续烘干的情况发生，消除了对衣物造成的不必要损伤，提高了用户体验，进而提升了用户的生活品质。
113.下述为本技术装置实施例，可以用于执行本技术方法实施例。对于本技术装置实施例中未披露的细节，请参照本技术方法实施例。
114.图4为本技术实施例提供的一种衣物烘干控制装置的结构示意图，如图4所示，本实施例提供的衣物烘干控制装置300，包括：
115.获取模块301，用于若确定晾衣机已开启烘干模式，获取晾衣机中待烘干衣物的衣物信息。
116.其中，衣物信息包括晾晒位置信息以及衣物特征信息。
117.处理模块302，用于根据衣物信息确定衣物烘干顺序，以按照衣物烘干顺序判断衣物当前状态是否满足预设烘干状态。
118.控制模块303，用于若判断结果为是，调控晾衣机，以减小烘干范围和/或烘干参数。
119.其中，烘干范围用于覆盖待烘干衣物。
120.在一种可能的设计中，获取模块301，具体用于：
121.通过图像识别组件获取晾晒位置信息，晾晒位置信息用于表征待烘干衣物与出风
口之间的相对位置，图像识别组件设置于晾衣机上；
122.通过预设洗衣应用程序以及设置于晾衣机上的测重组件获取衣物特征信息，衣物特征信息包括每件待烘干衣物对应的初始重量、初始含水率以及预计烘干时间，预设洗衣应用程序与晾衣机通信连接。
123.在一种可能的设计中，处理模块302，具体用于：
124.根据初始含水率和/或预计烘干时间按照预设排序方式将晾晒位置信息对应的每件待烘干衣物进行排序，以确定衣物烘干顺序。
125.在一种可能的设计中，处理模块302，还具体用于：
126.当烘干模式的运行时间达到预设烘干时间，按照衣物烘干顺序依次获取待烘干衣物的当前重量和/或当前含水率；
127.判断当前重量是否小于或等于预设重量阈值，衣物当前状态包括当前重量，预设烘干状态包括预设重量阈值；和/或
128.判断当前含水率是否小于或等于预设含水率阈值，衣物当前状态包括当前含水率，预设烘干状态包括预设含水率阈值。
129.在一种可能的设计中，控制模块303，具体用于：
130.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以通过遮挡板遮挡已烘干衣物对应的出风口，从而缩小烘干范围，驱动电机与遮挡板对应设置于晾衣机；和/或
131.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以减小烘干风速和/或烘干温度，风机组件与加热组件对应设置于晾衣机，烘干参数可以包括烘干风速和烘干温度。
132.在一种可能的设计中，控制模块303，还用于：
133.通过驱动电机驱动遮挡板移动，以扩大或保持遮挡板的当前状态，驱动电机与遮挡板对应设置于晾衣机；和/或
134.调控风机组件的进风速率和/或加热组件的加热温度，以增大或保持烘干风速和/或烘干温度，风机组件与加热组件对应设置于晾衣机，烘干参数可以包括烘干风速和烘干温度。
135.值得说明的是，上述实施例提供的衣物烘干控制装置，可用于执行上述方法实施例提供的相应衣物烘干控制方法的各个步骤，其具体实现方式和技术效果与前述方法实施例类似，在此不再赘述。
136.本技术所提供的装置实施例仅仅是示意性的，其中的模块划分仅仅是一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统。各个模块相互之间的耦合可以是通过一些接口实现，这些接口通常是电性通信接口，但是也不排除可能是机械接口或其它的形式接口。因此，作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，也可以分布到同一个或不同设备的不同位置上。
137.图5为本技术实施例提供的一种晾衣机结构示意图，如图5所示，本实施例提供的晾衣机400，包括：
138.装置实施例中的任意一衣物烘干控制装置401；
139.至少两根对称设置的晾衣杆402、图像识别组件403、测重组件404、驱动电机405、风机组件406、加热组件407、遮挡板408以及正对晾衣杆400的位置开设的出风口409。
140.其中，遮挡板408与出风口409对应设置，例如，每个出风口409上都对应设置有遮挡板408。
141.上述晾衣机400中各组件的数量、规格类型、设置位置以及相互之间的连接关系等内容可以在实际工况中根据晾衣机400自身的参数进行设置，对此，本实施例不作限定。
142.值得说明的是，图5实施例提供的晾衣机包括有上述实施例中的任意一衣物烘干控制装置，其中，衣物烘干控制装置可用于执行上述方法实施例提供的相应衣物烘干控制方法的各个步骤，其具体实现方式和技术效果与前述方法实施例类似，在此不再赘述。
143.图6为本技术实施例提供的另一种晾衣机结构示意图，如图6所示，本实施例提供的晾衣机500，包括：
144.处理器501；以及，
145.存储器502，用于存储处理器501的计算机程序，其中，
146.处理器501被配置为通过执行计算机程序来实现上述方法实施例中的衣物烘干控制方法的各个步骤，具体可以参见前面方法实施例中的相关描述。
147.可选地，存储器502既可以是独立的，也可以跟处理器501集成在一起。
148.当存储器502是独立于处理器501之外的器件时，晾衣机500，还可以包括：
149.总线503，用于连接处理器501以及存储器502。
150.本实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述方法实施例中的衣物烘干控制方法的各个步骤。例如，可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
151.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求书指出。
152.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。