一种组合式注塑模具开模机构

1.本发明属于模具开模技术领域，具体涉及一种组合式注塑模具开模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。而模具一般分为上模与下模，注塑模具合模一定时间后需要进行开模操作，也就是将上模与下模分开，将成型好的成品拿出，但是现有对模具的开模大多都是人工进行开模，人工开模速度缓慢且需要消耗大量劳动量，若是机器开模，夹具又无法根据模具的大小而调节，导致模具在开模是容易发生晃动，容易对模具以及产品本身造成损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种组合式注塑模具开模机构，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种组合式注塑模具开模机构，包括工作台，所述工作台对称设有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间设有一个滑槽，所述滑槽内设有一个滑块，所述第一安装座上设有一个驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与滑块连接，所述滑块的顶端两侧转动连接有第一连接板，所述第一连接板的末端转动连接第二连接板，所述第二连接板与第二安装座的顶端转动连接，所述第二连接板的末端固定设有调节机构，所述调节机构的前端还设有升降台，所述升降台上设有移模机构。
6.进一步的，所述调节机构包括固定板，所述固定板与第二连接板的末端固定连接，所述固定板内开设有一放置槽，所述放置槽内转动连接有一挤压板，所述固定板上还螺纹连接有一螺纹柱，所述螺纹柱的另一端与挤压板的内侧面活动连接。
7.进一步的，所述挤压板的外侧面上还等距设有若干个第一防滑齿。
8.进一步的，所述移模机构包括安装架，所述安装架内设有丝杆，所述丝杆上配合设有安装板，所述丝杆的一端设有第一驱动电机，所述安装板上设有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板的一端通过连杆连接有第一齿条，所述第二夹持板的一端通过连杆连接有第二齿条。
9.进一步的，所述安装板上还设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二转动轴的顶端设有第二驱动电机。
10.进一步的，所述第一夹持板与第二夹持板的底端上还活动连接有一微调板，所微调板上设有若干第二防滑齿。
11.本发明的有益效果：
12.本发明机械化设计，便于操作使用，通过设有的调节机构与移模机构可对上模以
及下模进行分别固定，避免开模时模具发生晃动，减少事故的发生；同时调节机构以及移模机构可根据模具的大小而进行调节，可对不同模具进行夹持固定，提高了该装置的适用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是调节机构的结构示意图；
16.图3是移模机构的结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、第一安装座；2、第二安装座；3、滑槽；4、滑块；5、驱动气缸；6、第一连接板；7、第二连接板；8、调节机构；9、固定板；10、放置槽；11、挤压板；12、螺纹柱；13、第一防滑齿；14、升降台；15、移模机构；16、安装架；17、丝杆；18、安装板；19、第一驱动电机；20、第一转动轴；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第二转动轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第二驱动电机；29、微调板；30、第二防滑齿；31、工作台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.一种组合式注塑模具开模机构，如图1、图2所示，包括工作台31，工作台31对称设有第一安装座1与第二安装座2，第一安装座1与第二安装座2之间设有一个滑槽3，滑槽3内设有一个滑块4，第一安装座1上设有一个驱动气缸5，驱动气缸5的输出端与滑块4连接，滑块4的顶端两侧转动连接有第一连接板6，第一连接板6的末端转动连接第二连接板7，第二连接板7与第二安装座2的顶端转动连接，第二连接板7的末端固定设有调节机构8，调节机构8的前端还设有升降台14，升降台14上设有移模机构15，调节机构8对下模进行固定，防止开模是发生移动，而移模机构15可对上模进行固定，从而移走，通过驱动气缸5的伸缩，带动滑块4在滑槽3内移动，配合第一连接板6与第二连接板7的连接，可带动两个调节机构8移动，从而改变两个调节机构8之间的角度，便于对不同大小的下模进行固定。调节机构8包括固定板9，固定板9与第二连接板7的末端固定连接，固定板9内开设有一放置槽10，放置槽10内转动连接有一挤压板11，固定板9上还螺纹连接有一螺纹柱12，螺纹柱12的另一端与挤压板11的内侧面活动连接，通过调节机构8上螺纹柱12的转动，可调节挤压板11的角度，配合调节机构8自身的移动，从而可对不同类型模具进行夹持固定，挤压板11的外侧面上还等距
设有若干个第一防滑齿13，第一防滑齿13可增加夹持的稳固性。
22.如图3所示，移模机构15包括安装架16，安装架16内设有丝杆17，丝杆17上配合设有安装板18，丝杆17的一端设有第一驱动电机19，安装板18上设有第一转动轴20，第一转动轴20上转动连接有第一夹持板21与第二夹持板22，第一夹持板21的一端通过连杆连接有第一齿条23，第二夹持板22的一端通过连杆连接有第二齿条24，安装板18上还设有第二转动轴25，第二转动轴25上设有第一齿轮26与第二齿轮27，第一齿轮26与第一齿条23啮合，第二齿轮27与第二齿条24啮合，第二转动轴25的顶端设有第二驱动电机28，第一夹持板21与第二夹持板22的底端上还活动连接有一微调板29，所微调板29上设有若干第二防滑齿30，升降台14可调节高度，而丝杆17则可带动上模移动，将上模移走，第二驱动电机28的转动，配合齿轮与齿条之间的啮合，会调节第一夹持板21与第二夹持板22之间的距离，便于对不同大小的上模具进行夹持固定，便于移模操作，而设有的微调板29可根据上模具的形状自适应进行微调，配合第二防滑齿30，增加夹持的稳固性。
23.使用时，根据下模的大小，驱动气缸5伸缩，带动滑块4移动，配合第一连接板6以及第二连接板7，将调节机构8移动到下模的两边，然后扭动螺纹柱12，改变挤压板11的角度，配合调节机构8自身的微调，将挤压板11贴合在下模两侧，对下模进行固定，然后第二驱动电机28启动，带动第一夹持板21与第二夹持板22转动，从而使微调板29贴合在上模两侧，对上模进行固定，然后升降台14升起，将上模抬起，最后驱动第一驱动电机19，通过丝杆17的转动带动上模移动，从而将上模移走。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。