一种塑料纸制品生产制造的涂胶设备的制作方法

1.本发明属于涂胶设备技术领域，尤其涉及一种塑料纸制品生产制造的涂胶设备。


背景技术：

2.纸制品包装使用范围十分广泛，各类纸品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面，塑料纸制品在生产过程中需要进行涂胶处理。
3.在现有的塑料纸制品涂胶设备中，其涂胶头的移动动作和出胶动作由两个驱动源分别驱动，该设计不仅导致涂胶设备整体的结构复杂，更主要的是需要两个驱动源高度配合才能完成均匀涂胶，若是出现涂胶头已经停止移动但是还在继续出胶，或是涂胶头在移动但是出胶动作已经停止等情况，均会出现涂胶不均匀的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料纸制品生产制造的涂胶设备。
5.本发明提出的一种塑料纸制品生产制造的涂胶设备，包括：
6.安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板的上侧面用于放置所述塑料纸制品；
7.矩形框，所述矩形框与所述安装板平行且设置于所述安装板上方，所述矩形框可升降的设置，且可与所述安装板配合对所述塑料纸制品形成上下夹持动作；
8.出胶杆，所述出胶杆可往复滑动的安装于所述矩形框内，且所述出胶杆的两端与所述矩形框的两侧边滑动连接，所述出胶杆的下侧设置有条形的出胶口；
9.进胶组件，用于向所述出胶杆内输入胶水，所述进胶组件包括连接块和连接管以及抵压杆和旋转轮，所述连接块固定设置于所述出胶杆上侧且为中空结构，所述连接块的下端与所述出胶口连通，且仅有连接块通向出胶口，所述连接块的上端与所述连接管连通，且仅由连接管通向连接块，所述连接块的外侧设置有开口，所述开口内密封设置有弹性层，所述旋转轮可旋转的配置于所述出胶杆的端部，且所述旋转轮仅在出胶杆移动时产生旋转动作，所述旋转轮外侧等间距设置有多个凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽，所述抵压杆可沿自身轴线滑动的设置于所述出胶杆上侧，且抵压杆的两端分别与所述弹性层和旋转轮外侧抵接。
10.优选地，所述进胶组件还包括齿轮，所述齿轮与所述旋转轮同轴固定连接，所述矩形框的两侧内壁与所述齿轮啮合连接。
11.优选地，所述进胶组件还包括安装块，所述安装块固定连接于所述出胶杆上侧，且所述安装块内开设有滑口，所述抵压杆可滑动的穿插于所述滑口内。
12.优选地，所述弹性层采用橡胶材质制成。
13.优选地，所述连接管通过第一单向阀与所述所述连接块连通，所述连接块通过第二单向阀与所述出胶口连通。
14.优选地，所述进胶组件为两组，两组所述进胶组件中，两个所述旋转轮的凸起交错设置。
15.优选地，所述涂胶设备还包括第一驱动组件，用于驱动所述安装框升降。
16.优选地，所述安装组件还包括安装板，所述安装板固定设置于所述放置板上方，所述第一驱动组件包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸固定配置于所述安装板上，且输出端与所述连接板固定连接，所述连接板固定安装于所述矩形框上方。
17.优选地，所述涂胶设备还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述出胶杆往复滑动。
18.优选地，所述第二驱动组件包括驱动电机和往复丝杆以及螺纹块，所述驱动电机固定配置于所述矩形框的一端，且输出轴与所述往复丝杆同轴固定连接，所述螺纹块固定配置于所述出胶杆的端部，且螺纹套接于所述往复丝杆上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置出胶组件，在出胶杆移动的同时实现出胶动作，出胶杆的移动动作和出胶动作完全同步，从而使得塑料纸制品受到均匀的涂胶；
21.2、通过设置两组出胶组件，其中一个旋转轮上的凸起正对着另一个旋转轮上的凹槽，该设计使得两个连接块可交替将胶水挤入出胶口内，从而实现连续的出胶。
附图说明
22.图1为本发明提出的塑料纸制品生产制造的涂胶设备的结构示意图；
23.图2为本发明提出的塑料纸制品生产制造的涂胶设备的部分结构示意图；
24.图3为图2中a处结构放大图。
25.图中：1安装板、2放置板、3驱动气缸、4连接板、5矩形框、6出胶杆、7驱动电机、8往复丝杆、9螺纹块、10齿轮、11旋转轮、12连接块、13抵压杆、14弹性层、15连接管、16安装块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种塑料纸制品生产制造的涂胶设备，包括：
28.安装组件，安装组件包括安装板1，安装板1的上侧面用于放置塑料纸制品；
29.矩形框5，矩形框5与安装板1平行且设置于安装板1上方，矩形框5可升降的设置，且可与安装板1配合对塑料纸制品形成上下夹持动作；
30.出胶杆6，出胶杆6可往复滑动的安装于矩形框5内，且出胶杆6的两端与矩形框5的两侧边滑动连接，出胶杆6的下侧设置有条形的出胶口；
31.进胶组件，用于向出胶杆6内输入胶水，进胶组件包括连接块12和连接管15以及抵压杆13和旋转轮11，连接块12固定设置于出胶杆6上侧且为中空结构，连接块12的下端与出胶口连通，且仅有连接块12通向出胶口，连接块12的上端与连接管15连通，且仅由连接管15通向连接块12，连接块12的外侧设置有开口，开口内密封设置有弹性层14，旋转轮11可旋转的配置于出胶杆6的端部，且旋转轮11仅在出胶杆6移动时产生旋转动作，旋转轮11外侧等间距设置有多个凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，抵压杆13可沿自身轴线滑动的设置于
出胶杆6上侧，且抵压杆13的两端分别与弹性层14和旋转轮11外侧抵接。
32.应用上述技术方案的实施例中，连接管15通过软管与外部储胶装置连接，使用时将塑料纸制品放置在放置板2上，然后矩形框5下移压住塑料纸制品，然后再往复滑动出胶杆6实现涂胶；在出胶杆6移动的过程中，旋转轮11旋转，当旋转轮11上的凸起顶住抵压杆13时，抵压杆13的另一端顶住弹性层14，当旋转轮11上的凹槽对着抵压杆13时，抵压杆13在弹性层14的弹性作用下复位，进而在旋转轮11旋转的过程中，抵压杆13往复移动，而弹性层14弹性波动，从而使得连接块12内部的空间大小波动变化，进而将外部储胶装置内的胶水吸入连接块12内，再从出胶口中挤出，从而在出胶杆6移动的同时实现出胶动作，出胶杆6的移动动作和出胶动作完全同步，从而使得塑料纸制品受到均匀的涂胶。
33.本实施例中优选的技术方案，进胶组件还包括齿轮10，齿轮10与旋转轮11同轴固定连接，矩形框5的两侧内壁与齿轮10啮合连接；具体的本实施例中，在出胶杆6移动的过程中带动齿轮10同步移动，而齿轮10在移动时产生旋转，进而带动旋转轮11旋转。
34.本实施例中优选的技术方案，进胶组件还包括安装块16，安装块16固定连接于出胶杆6上侧，且安装块16内开设有滑口，抵压杆13可滑动的穿插于滑口内；具体的本实施例中，通过设置安装块16，实现了抵压杆13可滑动安装。
35.本实施例中优选的技术方案，弹性层14采用橡胶材质制成；具体的本实施例中，采用橡胶材质制成弹性层14。
36.本实施例中优选的技术方案，连接管15通过第一单向阀与连接块12连通，连接块12通过第二单向阀与出胶口连通；具体的本实施例中，通过设置相应的单向阀，从而实现胶水的单向流动。
37.本实施例中优选的技术方案，进胶组件为两组，两组进胶组件中，两个旋转轮11的凸起交错设置；具体的本实施例中，交错设置即在同一时刻，其中一个旋转轮11上的凸起正对着另一个旋转轮11上的凹槽，该设计使得两个连接块12可交替将胶水挤入出胶口内，从而实现连续的出胶。
38.本实施例中优选的技术方案，涂胶设备还包括第一驱动组件，用于驱动安装框升降。
39.本实施例中优选的技术方案，安装组件还包括安装板1，安装板1固定设置于放置板2上方，第一驱动组件包括驱动气缸3和连接板4，驱动气缸3固定配置于安装板1上，且输出端与连接板4固定连接，连接板4固定安装于矩形框5上方；具体的本实施例中驱动气缸3带动连接板4升降，进而带动矩形框5升降。
40.本实施例中优选的技术方案，涂胶设备还包括第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动出胶杆6往复滑动。
41.本实施例中优选的技术方案，第二驱动组件包括驱动电机7和往复丝杆8以及螺纹块9，驱动电机7固定配置于矩形框5的一端，且输出轴与往复丝杆8同轴固定连接，螺纹块9固定配置于出胶杆6的端部，且螺纹套接于往复丝杆8上；具体的本实施例中，通过驱动电机7带动往复丝杆8旋转，进而通过螺纹块9带动出胶杆6往复运动。
42.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。