一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置。


背景技术：

2.钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接过程中需要人工对横向钢筋进行手动支撑，然后再进行焊接，焊接面积小，导致焊接不稳定，操作复杂，实用性差，增加劳动强度，人工扶持稍有不慎容易发生晃动，不能对钢筋焊接进行有效的支撑，导致成品质量差，不能满足建筑使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，包括桶体，所述桶体内截面为圆形，所述桶体外截面为t形，所述桶体底面对称固定连接有多个支腿，所述桶体侧壁固定连接有plc控制器，所述桶体内底面固定连接有第一桶体，所述第一桶体内外截面均为方形，所述第一桶体顶面旋转嵌入有旋转桶，所述旋转桶内外截面均为圆形，所述旋转桶内贴合旋转设有t形旋转块，所述t形旋转块竖杆截面为方形，所述旋转桶内侧壁环形开有滑槽，所述滑槽截面为燕尾状，所述滑槽内贴合滑动设有多个滑块，所述滑块截面为燕尾状，所述滑块一端与t形旋转块侧壁固定连接，所述第一桶体顶面贴合设有第二桶体，所述旋转桶顶面与第二桶体内顶面贴合，所述第一桶体外径与第二桶体外径相等，所述第二桶体顶面贴合设有螺栓，所述t形旋转块竖杆顶端穿出第二桶体，所述t形旋转块竖杆顶面与第二桶体顶面处于同一平面，所述螺栓底端穿入t形旋转块竖杆内且与其螺纹连接，所述螺栓底面与第二桶体顶面贴合，所述桶体内底面固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机通过线路与plc控制器电性连接，所述三相异步电机设置在第一桶体内，所述三相异步电机输出端穿出第一桶体且与旋转桶底面固定连接，所述三相异步电机输出端与第一桶体旋转连接，所述旋转桶内底面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过线路与plc控制器电性连接，所述第一电动伸缩杆输出端穿出旋转桶且固定连接有磁铁块，所述第一电动伸缩杆输出端与旋转桶滑动连接，所述第一桶体上贴合滑动套有第一圆环，所述第一圆环外弧面与桶体内壁贴合，所述桶体内底面对称固定连接有两第二电动伸缩杆，所述第一桶体上贴合滑动套有限位环，所述限位环设置在第一圆环正下方且与其底面贴合，所述限位环
顶面对称开有两第二通孔，所述第二电动伸缩杆通过线路与plc控制器电性连接，所述第二电动伸缩杆输出端穿过第二通孔且与第一圆环底面固定连接，所述第二桶体上套有筒体，所述筒体内侧壁为弧面，所述筒体壁厚由中心向两端逐渐减小，所述筒体底面与第一圆环顶面固定连接，所述第一圆环顶面对称固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆形状为l形，所述支撑杆顶面为弧面，所述支撑杆横杆与筒体内壁固定连接，所述桶体内侧壁对称开有多个第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块内顶面固定嵌入有螺纹筒，所述第一燕尾块底面贴合设有t形双向螺纹杆，所述t形双向螺纹杆竖杆顶端穿过螺纹筒，所述t形双向螺纹杆竖杆与螺纹筒相匹配，所述桶体内侧壁环形开有凹槽，所述桶体侧壁对称固定连接有两输料泵，所述输料泵通过线路与plc控制器电性连接，所述输料泵输出端穿入凹槽且与桶体固定连接，所述桶体内侧壁环形对称开有多对第二燕尾槽，每对第二燕尾槽位于凹槽两端且与其相通，所述凹槽内贴合滑动设有弧形卡板，所述弧形卡板截面为弧形，所述弧形卡板一端穿出凹槽穿入桶体内，所述弧形卡板一点截面为弧面，所述桶体内侧壁环形固定嵌入有两密封环，两密封环位于弧形卡板两端且与其表面贴合，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块一端与弧形卡板表面固定连接，所述第二燕尾槽内设有第一压缩弹簧，所述t形双向螺纹杆顶端贴合套有与之相匹配的内螺纹桶，所述内螺纹桶外截面为方形，所述内螺纹桶形状为t形，所述内螺纹桶内贴设置在第一燕尾槽内，所述内螺纹桶上套有第二压缩弹簧，所述t形双向螺纹杆竖杆上固定套有轴承，所述轴承设置在第一燕尾槽且与桶体固定连接，所述轴承设置在内螺纹桶与螺纹筒之间，所述弧形卡板侧壁开有排气孔，所述排气孔形状为l形，所述弧形卡板底面开有定位槽，所述内螺纹桶顶端穿出第一燕尾槽穿入定位槽内，多个内螺纹桶与多个弧形卡板一一对应，所述内螺纹桶顶面为弧面，所述内螺纹桶与定位槽相匹配，所述内螺纹桶与桶体滑动连接，所述第二桶体内顶面固定连接有环形筒，所述环形筒外截面形状为u形，所述环形筒外截面u形开口朝向侧端，所述第一桶体顶面对称贴合滑动嵌入有多个定位桶，所述定位桶内径自下而上逐渐增大，所述定位桶内贴合设有定位块，所述定位块与定位桶相匹配，所述定位块与定位桶固定连接，所述桶体内底面对称固定连接有多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆通过线路与plc控制器电性连接，所述第一桶体顶面对称开有多个第一通孔，所述第一通孔设置在定位桶正下方，所述第三电动伸缩杆输出端穿过第一通孔且与定位桶底面固定连接，多个第三电动伸缩杆与多个定位桶一一对应，所述环形筒外弧面环形固定连接有多个竖板，相邻两竖板逐渐贴合设有u形卡扣，所述u形卡扣开口朝向侧端，所述u形卡扣两横板交错设置，所述u形卡扣横板壁厚向远离环形筒方向逐渐减小，所述环形筒内弧面环形对称开有多个第二通槽，所述第二通槽截面为方形，所述第二通槽内贴合设有套筒，所述套筒外截面为方形，所述套筒一端与u形卡扣侧壁固定连接，所述套筒另一端穿出第二通槽，所述磁铁块与多个套筒对应，所述u形卡扣顶面贴合设有横板，所述横板底面为弧面，所述横板顶面固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆顶端与环形筒顶面固定连接，所述多节伸缩杆上套有第三压缩弹簧，所述环形筒底面环形固定嵌入有多个加热棒，所述加热棒形状为u形，所述加热棒通过线路与plc控制器电性连接，所述加热棒设置在两竖板之间，所述加热棒竖杆穿入竖板内，所述加热棒竖杆所在平面与竖板处于同一平面，所述环形筒底面与第一桶体顶面贴合，所述u形卡扣底面与第一圆环顶面处于同一平面。
6.优选的，所述第一圆环与筒体的连接方式采用焊接。
7.优选的，所述环形筒采用硅酸铝陶瓷纤维制作。
8.优选的，所述三相异步电机型号为y2-80m2-4s150。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一桶体、旋转桶、t形旋转块、滑块、第二桶体、螺栓、三相异步电机、第一电动伸缩杆、磁铁块、第一圆环、第二电动伸缩杆、环形筒、定位桶、第三电动伸缩杆、定位块、竖板、套筒、横板、多节伸缩杆、第三压缩弹簧以及加热棒能够实现对u形卡扣的加热以及临时限位，增加u形卡扣的稳定性，便于接下来的工作，且设置了限位环、筒体、支撑杆、第一燕尾块、螺纹筒、t形双向螺纹杆、输料泵、弧形卡板、密封环、第二燕尾块、第一压缩弹簧、内螺纹桶和第二压缩弹簧能够实现对加热后的u形卡扣进行限位、导向以及挤压作用，使得u形卡扣紧紧的与钢圈进行连接固定，间接实现对横向钢筋的支撑的同时增加焊接面积，降低工作强度，增加钢筋笼的稳定性，提高成品质量，满足使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构图；
11.图2是本发明所述结构的俯视图；
12.图3是本发明所述结构的俯视剖视图；
13.图4是本发明所述结构零件5、6立体图及其放大图；
14.图5是本发明所述结构的局部放大图；
15.图6是本发明所述结构的安装示意图。
16.图中：桶体1、plc控制器2、第一桶体3、旋转桶4、t形旋转块5、滑块6、第二桶体7、螺栓8、三相异步电机9、第一电动伸缩杆10、磁铁块11、第一圆环12、第二电动伸缩杆13、限位环14、筒体15、支撑杆16、第一燕尾块17、螺纹筒18、t形双向螺纹杆19、输料泵20、弧形卡板21、密封环22、第二燕尾块23、第一压缩弹簧24、内螺纹桶25、第二压缩弹簧26、环形筒27、定位桶28、第三电动伸缩杆29、定位块30、竖板31、u形卡扣32、套筒33、横板34、多节伸缩杆35、第三压缩弹簧36、加热棒37、钢圈38、轴承39、第一燕尾槽1-1、凹槽1-2、第二燕尾槽1-3、第一通孔3-1、滑槽4-1、第一通槽7-1、第二通孔14-1、排气孔21-1、定位槽21-2、第二通槽27-1。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
18.如图1-图6所示，一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，包括桶体1，所述桶体1内截面为圆形，所述桶体1外截面为t形，所述桶体1底面对称固定连接有多个支腿，所述桶体1侧壁固定连接有plc控制器2，所述桶体1内底面固定连接有第一桶体3，所述第一桶体3内外截面均为方形，所述第一桶体3顶面旋转嵌入有旋转桶4，所述旋转桶4内外截面均为圆形，所述旋转桶4内贴合旋转设有t形旋转块5，所述t形旋转块5竖杆截面为方形，所述旋转桶4内侧壁环形开有滑槽4-1，所述滑槽4-1截面为燕尾状，所述滑槽4-1内贴合滑动设有多个滑块6，所述滑块6截面为燕尾状，所述滑块6一端与t形旋转块5侧壁固定连接，所述第一桶体3顶面贴合设有第二桶体7，所述旋转桶4顶面与第二桶体7内顶面贴合，所述第一桶体3外径与第二桶体7外径相等，所述第二桶体7顶面贴合设有螺栓8，所述t形旋转块5竖
杆顶端穿出第二桶体7，所述t形旋转块5竖杆顶面与第二桶体7顶面处于同一平面，所述螺栓8底端穿入t形旋转块5竖杆内且与其螺纹连接，所述螺栓8底面与第二桶体7顶面贴合，所述桶体1内底面固定连接有三相异步电机9，所述三相异步电机9通过线路与plc控制器2电性连接，所述三相异步电机9设置在第一桶体3内，所述三相异步电机9输出端穿出第一桶体3且与旋转桶4底面固定连接，所述三相异步电机9输出端与第一桶体3旋转连接，所述旋转桶4内底面固定连接有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10通过线路与plc控制器2电性连接，所述第一电动伸缩杆10输出端穿出旋转桶4且固定连接有磁铁块11，所述第一电动伸缩杆10输出端与旋转桶4滑动连接，所述第一桶体3上贴合滑动套有第一圆环12，所述第一圆环12外弧面与桶体1内壁贴合，所述桶体1内底面对称固定连接有两第二电动伸缩杆13，所述第一桶体3上贴合滑动套有限位环14，所述限位环14设置在第一圆环12正下方且与其底面贴合，所述限位环14顶面对称开有两第二通孔14-1，所述第二电动伸缩杆13通过线路与plc控制器2电性连接，所述第二电动伸缩杆13输出端穿过第二通孔14-1且与第一圆环12底面固定连接，所述第二桶体7上套有筒体15，所述筒体15内侧壁为弧面，所述筒体15壁厚由中心向两端逐渐减小，所述筒体15底面与第一圆环12顶面固定连接，所述第一圆环12顶面对称固定连接有多个支撑杆16，所述支撑杆16形状为l形，所述支撑杆16顶面为弧面，所述支撑杆16横杆与筒体15内壁固定连接，所述桶体1内侧壁对称开有多个第一燕尾槽1-1，所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块17，所述第一燕尾块17内顶面固定嵌入有螺纹筒18，所述第一燕尾块17底面贴合设有t形双向螺纹杆19，所述t形双向螺纹杆19竖杆顶端穿过螺纹筒18，所述t形双向螺纹杆19竖杆与螺纹筒18相匹配，所述桶体1内侧壁环形开有凹槽1-2，所述桶体1侧壁对称固定连接有两输料泵20，所述输料泵20通过线路与plc控制器2电性连接，所述输料泵20输出端穿入凹槽1-2且与桶体1固定连接，所述桶体1内侧壁环形对称开有多对第二燕尾槽1-3，每对第二燕尾槽1-3位于凹槽1-2两端且与其相通，所述凹槽1-2内贴合滑动设有弧形卡板21，所述弧形卡板21截面为弧形，所述弧形卡板21一端穿出凹槽1-2穿入桶体1内，所述弧形卡板21一点截面为弧面，所述桶体1内侧壁环形固定嵌入有两密封环22，两密封环22位于弧形卡板21两端且与其表面贴合，所述第二燕尾槽1-3内贴合滑动设有第二燕尾块23，所述第二燕尾块23一端与弧形卡板21表面固定连接，所述第二燕尾槽1-3内设有第一压缩弹簧24，所述t形双向螺纹杆19顶端贴合套有与之相匹配的内螺纹桶25，所述内螺纹桶25外截面为方形，所述内螺纹桶25形状为t形，所述内螺纹桶25内贴设置在第一燕尾槽1-1内，所述内螺纹桶25上套有第二压缩弹簧26，所述t形双向螺纹杆19竖杆上固定套有轴承39，所述轴承39设置在第一燕尾槽1-1且与桶体1固定连接，所述轴承39设置在内螺纹桶25与螺纹筒18之间，所述弧形卡板21侧壁开有排气孔21-1，所述排气孔21-1形状为l形，所述弧形卡板21底面开有定位槽21-2，所述内螺纹桶25顶端穿出第一燕尾槽1-1穿入定位槽21-2内，多个内螺纹桶25与多个弧形卡板21一一对应，所述内螺纹桶25顶面为弧面，所述内螺纹桶25与定位槽21-2相匹配，所述内螺纹桶25与桶体1滑动连接，所述第二桶体7内顶面固定连接有环形筒27，所述环形筒27外截面形状为u形，所述环形筒27外截面u形开口朝向侧端，所述第一桶体3顶面对称贴合滑动嵌入有多个定位桶28，所述定位桶28内径自下而上逐渐增大，所述定位桶28内贴合设有定位块30，所述定位块30与定位桶28相匹配，所述定位块30与定位桶28固定连接，所述桶体1内底面对称固定连接有多个第三电动伸缩杆29，所述第三电动伸缩杆29通过线路与plc控制器2电性连接，所述第一桶体3
顶面对称开有多个第一通孔3-1，所述第一通孔3-1设置在定位桶28正下方，所述第三电动伸缩杆29输出端穿过第一通孔3-1且与定位桶28底面固定连接，多个第三电动伸缩杆29与多个定位桶28一一对应，所述环形筒27外弧面环形固定连接有多个竖板31，相邻两竖板31逐渐贴合设有u形卡扣32，所述u形卡扣32开口朝向侧端，所述u形卡扣32两横板交错设置，所述u形卡扣32横板壁厚向远离环形筒27方向逐渐减小，所述环形筒27内弧面环形对称开有多个第二通槽27-1，所述第二通槽27-1截面为方形，所述第二通槽27-1内贴合设有套筒33，所述套筒33外截面为方形，所述套筒33一端与u形卡扣32侧壁固定连接，所述套筒33另一端穿出第二通槽27-1，所述磁铁块11与多个套筒33对应，所述u形卡扣32顶面贴合设有横板34，所述横板34底面为弧面，所述横板34顶面固定连接有多节伸缩杆35，所述多节伸缩杆35顶端与环形筒27顶面固定连接，所述多节伸缩杆35上套有第三压缩弹簧36，所述环形筒27底面环形固定嵌入有多个加热棒37，所述加热棒37形状为u形，所述加热棒37通过线路与plc控制器2电性连接，所述加热棒37设置在两竖板31之间，所述加热棒37竖杆穿入竖板31内，所述加热棒37竖杆所在平面与竖板31处于同一平面，所述环形筒27底面与第一桶体3顶面贴合，所述u形卡扣32底面与第一圆环12顶面处于同一平面。
19.所述第一圆环12与筒体15的连接方式采用焊接。
20.所述环形筒27采用硅酸铝陶瓷纤维制作。
21.所述三相异步电机9型号为y2-80m2-4s150。
22.工作原理：需要进行钢筋笼焊接时，首先将本装置与电源接通，然后将输料泵20输入端与装有氮气的容器进行连通，然后操作plc控制器2使得第二电动伸缩杆13和加热棒37开始工作，加热棒37工作对放入竖板31之间的u形卡扣32进行加热，u形卡扣32逐渐升温发生膨胀，第三压缩弹簧36有推动横板34向下移动的趋势，使得横板34紧紧与u形卡扣32贴合，增加u形卡扣32的稳定性，防止u形卡扣32发生晃动，第二电动伸缩杆13输出端推动第一圆环12移动逐渐与限位环14分离，撤销对限位环14的限位，使得限位环14能够发生移动，此时第二压缩弹簧26推动内螺纹桶25移动，内螺纹桶25移动带动t形双向螺纹杆19旋转，t形双向螺纹杆19旋转带动螺纹筒18移动，螺纹筒18带动第一燕尾块17移动，第一燕尾块17带动限位环14移动向上移动，第一圆环12推动筒体15移动，筒体15移动推动弧形卡板21移动，弧形卡板21带动第二燕尾块23移动挤压第一压缩弹簧24发生形变，第一圆环12带动支撑杆16逐渐从桶体1中滑出，此时第二电动伸缩杆13伸长为最长长度，然后将钢圈放置在多个支撑杆16上，然后通过铁丝将钢圈与支撑杆16进行固定，再操作plc控制器2使得第二电动伸缩杆13开始收缩，第二电动伸缩杆13带动第一圆环12移动，第一圆环12带动支撑杆16移动，支撑杆16带动钢圈移动逐渐滑动到桶体1内，第一圆环12带动筒体15移动逐渐与弧形卡板21分离，受到挤压的第一压缩弹簧24推动第二燕尾块23移动，第一圆环12移动与限位环14贴合后继续移动，第一圆环12推动限位环14移动，限位环14移动间接带动内螺纹桶25移动插入到定位槽21-2中，当第一燕尾块17向下移动与t形双向螺纹杆19横杆顶面贴合后停止移动，此时钢圈滑动到桶体1中，如图1所示钢圈38所在位置为钢圈位置，此时为第二电动伸缩杆13的最短缩短长度，此时的第二燕尾块23移动与桶体1内壁贴合后停止移动，如图1所示，内螺纹桶25对弧形卡板21进行限位，使得弧形卡板21不能移动，然后工作人员操作plc控制器2使得三相异步电机9开始工作，三相异步电机9输出端带动旋转桶4旋转，旋转桶4带动第一电动伸缩杆10旋转，第一电动伸缩杆10带动磁铁块11旋转，当第一电动伸缩杆10旋
转到对应的位置时，操作plc控制器2使得三相异步电机9停止工作的同时使得第一电动伸缩杆10开始工作，第一电动伸缩杆10输出端推动磁铁块11移动，此时的磁铁块11正好与一套筒33对应，磁铁块11逐渐移动吸附到套筒33上后推动套筒33移动，套筒33带动u形卡扣32移动逐渐从第一通槽7-1中滑出，并滑入到桶体1中，第一电动伸缩杆10间接继续推动u形卡扣32移动逐渐套在钢圈上，弧形卡板21和筒体15的设置起到对u形卡扣32移动的导向作用，使得u形卡扣32逐渐发生形变，进行裹在钢圈上并挤压钢圈，钢圈的外壁附有纹路以及钢圈为弧度，使得u形卡扣32不能在钢圈上滑动，再操作plc控制器第一电动伸缩杆10收缩，第一电动伸缩杆10带动磁铁块11移动与套筒33分离，第一电动伸缩杆10收缩进行复位，然后按照上述方式，将剩下的u形卡扣32都卡在钢圈上，u形卡扣32都卡在钢圈上后，操作plc控制器2使得输料泵20开始工作，输料泵20输出端将氮气运输到凹槽1-2中，大部分氮气再沿着排气孔21-1排出对u形卡扣32进行快递降温处理，少部分氮气从相邻弧形卡板21之间的缝隙排出，u形卡扣32降温完毕后，操作plc控制器2使得第二电动伸缩杆13伸长，第二电动伸缩杆13输出端间接推动衔接u形卡扣32完毕后的移动逐渐从桶体1中滑出，再将支撑杆16与钢圈进行分离，如图6所示，然后拧开螺栓8，操作plc控制器2使得第三电动伸缩杆29开始工作，第三电动伸缩杆29推动定位桶28移动，定位桶28带动定位块30移动，定位块30带动环形筒27移动，环形筒27带动第二桶体7移动，环形筒27从桶体1中滑出后，将没有u形卡扣32的环形筒27取下，再将装有u形卡扣32的新的环形筒27套在t形旋转块5上，定位块30也正好放置在定位桶28中起到定位作用，定位块30放置定位桶28中时，此时关于加热棒37的线路为连接状态，然后再操作plc控制器2使得第三电动伸缩杆29进行收缩，第三电动伸缩杆29向下移动，使得环形筒27由于重力原因向下移动，当第二桶体7底面与第一桶体3顶面贴合后停止移动，然后将螺栓8拧入到t形旋转块5中对第二桶体7进行限位，然后再按照上述方式进行u形卡扣32与钢圈的固定，其他工作人员可以将u形卡扣32插入到没有u形卡扣32的环形筒27中，将u形卡扣32从第一通槽7-1内插入到环形筒27中的相邻两竖板31之间，u形卡扣32带动套筒33移动插入到第二通槽27-1中，从而实现了环形筒27的交替使用，本装置使用完毕后，操作plc控制器2使得本装置所有电器设备停止工作，最后将本装置与电源分离，磁铁块11的设置防止从第一通槽7-1滑出的u形卡扣32发生晃动，第一压缩弹簧24、第二压缩弹簧26以及第三压缩弹簧36的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，多个密封环22的设置起到安装位置的密封作用，减少氮气的侧漏，然后工作人员进行钢筋笼焊接时，只需要将横向钢筋依次穿过对应的套筒33，然后再将套筒33与横向钢筋进行焊接即可，焊接过程中无需人工进行扶持，增加了焊接面积，间接提高成品质量，满足使用需求，环形筒27采用硅酸铝陶瓷纤维制作，环形筒27具有很好的隔热效果，防止人员不慎烫伤。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。