一种压铸件加工定位装置的制作方法

1.本发明涉及压铸件加工行业，具体是一种压铸件加工定位装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.在进行压铸加工时，工件稳定性是决定压铸质量的重要因素之一，现有压铸装置对工件的固定稳定性较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的压铸件加工定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压铸件加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件加工定位装置，包括：箱体；冷却装置，所述冷却装置与箱体相连，用于压铸件的加工冷却；传动组件，所述传动组件与冷却装置相连；联动组件，所述联动组件与传动组件相连；固定夹持组件，所述固定夹持组件与箱体相连，用于配合联动组件，完成压铸件的加固定位；其中，所述联动组件包括：第一调节装置，所述第一调节装置与箱体相连；第二调节装置，所述第二调节装置一端与传动组件相连，另一端与第一调节装置啮合连接，用于配合第一调节装置，完成固定夹持组件的移动驱动。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，进行压铸加工工件冷却的同时，驱动第一调节装置和第二调节装置运行，再配合固定夹持组件，实现中部待加工工件的加工定位，同时，还设置有稳定组件，进一步提高了工件固定稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种压铸件加工定位装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种压铸件加工定位装置的外部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种压铸件加工定位装置的俯视图。
10.图4为本发明实施例中一种压铸件加工定位装置中定位槽架的结构示意图。
11.图中：1-箱体，2-冷却装置，3-传动组件，4-联动组件，5-第一调节装置，6-第二调
节装置，7-固定夹持组件，8-稳定组件，201-增压仓，202-第一驱动件，203-定位槽架，204-排气槽，301-第一限位槽仓，302-第一弹性件，303-第一传动架，304-固定轴架，305-限位槽架，306-限位架，501-连接轴，502-联动齿轮，503-定位板，504-连接轴座，505-联动板，506-滑槽，601-联动架，602-齿条架，701-定位板，702-定位架，703-限位槽，704-第二弹性件，801-第二限位槽仓，802-第三弹性件，803-第二传动架，804-第三传动架，805-定位槽。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种压铸件加工定位装置，其特征在于，如图1至图2所示，包括：箱体1；冷却装置2，所述冷却装置2与箱体1相连，用于压铸件的加工冷却；传动组件3，所述传动组件3与冷却装置2相连；联动组件4，所述联动组件4与传动组件3相连；固定夹持组件7，所述固定夹持组件7与箱体1相连，用于配合联动组件4，完成压铸件的加固定位；其中，所述联动组件4包括：第一调节装置5，所述第一调节装置5与箱体1相连；第二调节装置6，所述第二调节装置6一端与传动组件3相连，另一端与第一调节装置5啮合连接，用于配合第一调节装置5，完成固定夹持组件7的移动驱动。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图4所示，所述冷却装置2包括：增压仓201，所述增压仓201与箱体1相连；第一驱动件202，所述第一驱动件202与增压仓201相连；所述第一驱动件202选用鼓风机；定位槽架203，所述定位槽架203与箱体1相连；待加工的工件放置在定位槽架203中部，所述定位槽架203两侧设置有槽体，槽体贯穿箱体1与增压仓201相连，放置在定位槽架203上的工件不与两侧槽体抵接，进行加工时，第一驱动件202运行，将外部气体导入增压仓201内部，部分气体通过定位槽架203两侧槽体排出，实现对中部工件的压铸冷却；本技术中，所述第一驱动件202并非局限于鼓风机一种设备，还可以采用轴流风机等等，只要能够实现增压仓201内部的压力调节即可，在此不做具体限定。
15.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述传动组件3包括：第一限位槽仓301，所述第一限位槽仓301与增压仓201相连；第一弹性件302，所述第一弹性件302安装在第一限位槽仓301内部；所述第一弹性件302选用弹簧；第一传动架303，所述第一传动架303与第一弹性件302相连；固定轴架304，所述固定轴架304与第一传动架303远离第一弹性件302的一端相连；限位槽架305，所述限位槽架305与箱体1相连；限位架306，所述限位架306一端与固定轴架304相连，另一端与限位槽架305插装连接；当冷却装置2运行时，增压仓201内部部分气体导入第一限位槽仓301内部，驱动第一传动架303和固定轴架304向下移动，限位架306沿限位槽架305内部进行纵向限位移动。
16.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述第一调节装置5包括：连接轴501，所述连接轴501与箱体1相连；联
动齿轮502，所述联动齿轮502套装在连接轴501外部；定位板503，所述定位板503与连接轴501相连；连接轴座504，所述连接轴座504设置在箱体1外部，且与连接轴501相连；至少两个联动板505，所述联动板505与连接轴座504相连；当第一传动架303下移时，配合固定轴架304和第二调节装置6，带动两侧联动齿轮502进行逆时针转动，再配合连接轴501和连接轴座504，可带动两个联动板505以连接轴座504为轴心进行轴向转动，转动联动板505与固定夹持组件7抵接，驱动固定夹持组件7移动。
17.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述第二调节装置6包括：联动架601，所述联动架601与固定轴架304相连；齿条架602，所述齿条架602与箱体1限位滑动连接，且与联动架601远离固定轴架304的一端活动连接，且与联动齿轮502啮合；在箱体1内部设置有槽体，当第一传动架303向下移动时，两侧联动架601以固定轴架304为轴心展开，驱动两侧齿条架602可沿槽体进行横向限位移动，从而带动联动齿轮502转动。
18.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述固定夹持组件7包括：定位板701，所述定位板701与箱体1贯穿连接；限位槽703，所述限位槽703设置在箱体1内部；第二弹性件704，所述第二弹性件704安装在限位槽703内部；所述第二弹性件704选用弹簧；定位架702，所述定位架702与第二弹性件704相连，且外部与定位板701相连；当转动联动板505与固定夹持组件7抵接时，两侧定位板701对向移动，实现对定位槽架203中部工件的固定夹持，定位架702沿限位槽703进行限位移动，进一步提高了定位板701的移动稳定性。
19.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述压铸件加工定位装置还包括：稳定组件8，所述稳定组件8与箱体1相连，所述稳定组件8包括：第二限位槽仓801，所述第二限位槽仓801与箱体1相连；第三弹性件802，所述第三弹性件802与第二限位槽仓801固定连接；所述第三弹性件802选用弹簧；第二传动架803，所述第二传动架803与第三弹性件802相连；第三传动架804，所述第三传动架804与第二传动架803远离第三弹性件802的一端固定连接，且与箱体1贯穿连接；定位槽805，所述定位槽805设置在第三传动架804内部；当两个联动板505以连接轴座504为轴心进行逆时针转动时，一侧联动板505与固定夹持组件7抵接，另一侧联动板505与第三传动架804抵接，带动第二传动架803在第二限位槽仓801内部限位移动，同时连接轴501外部定位板503由靠近第一限位槽仓301一侧转动至定位槽805内部，进一步提高了工件固定稳定性。
20.本发明的工作原理是：待加工的工件放置在定位槽架203中部，所述定位槽架203两侧设置有槽体，槽体贯穿箱体1与增压仓201相连，放置在定位槽架203上的工件不与两侧槽体抵接，进行加工时，第一驱动件202运行，将外部气体导入增压仓201内部，部分气体通过定位槽架203两侧槽体排出，实现对中部工件的压铸冷却，所述第一驱动件202并非局限于鼓风机一种设备，还可以采用轴流风机等等，只要能够实现增压仓201内部的压力调节即可，在此不做具体限定，当冷却装置2运行时，增压仓201内部部分气体导入第一限位槽仓301内部，驱动第一传动架303和固定轴架304向下移动，限位架306沿限位槽架305内部进行
纵向限位移动，当第一传动架303下移时，配合固定轴架304和第二调节装置6，带动两侧联动齿轮502进行逆时针转动，再配合连接轴501和连接轴座504，可带动两个联动板505以连接轴座504为轴心进行轴向转动，转动联动板505与固定夹持组件7抵接，驱动固定夹持组件7移动；在箱体1内部设置有槽体，当第一传动架303向下移动时，两侧联动架601以固定轴架304为轴心展开，驱动两侧齿条架602可沿槽体进行横向限位移动，从而带动联动齿轮502转动，当转动联动板505与固定夹持组件7抵接时，两侧定位板701对向移动，实现对定位槽架203中部工件的固定夹持，定位架702沿限位槽703进行限位移动，进一步提高了定位板701的移动稳定性，当两个联动板505以连接轴座504为轴心进行逆时针转动时，一侧联动板505与固定夹持组件7抵接，另一侧联动板505与第三传动架804抵接，带动第二传动架803在第二限位槽仓801内部限位移动，同时连接轴501外部定位板503由靠近第一限位槽仓301一侧转动至定位槽805内部，进一步提高了工件固定稳定性。
21.综上，本装置进行压铸加工工件冷却的同时，驱动第一调节装置5和第二调节装置6运行，再配合固定夹持组件7，实现中部待加工工件的加工定位，同时，还设置有稳定组件8，进一步提高了工件固定稳定性。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。