一种电主轴磨头的制作方法

1.本发明涉及磨头的技术领域，具体涉及一种电主轴磨头。


背景技术：

2.为了提高瓷砖、水泥砖、发泡砖和耐火砖等材料的光泽度和尺寸精度，往往需要使用磨边机驱动磨头对瓷砖、地砖和墙砖进行打磨。磨边机是瓷质砖抛光、磨边生产线的重要组成部分，磨边磨头是磨边机的核心部件，其技术性能直接关系到磨边质量及生产效率。
3.目前常规磨边磨头的结构如图1所示，由两部分组成，前部为工作部分61，我们称之为磨头部分，后部为动力部分62，为通用的常规的电机，这种结构电机为通用产品，使用中损坏后容易更换。但也存在如下缺点：1、电机重心悬伸在支座支点之外，功率越大的电机重量越大，悬伸的长度越大，产生的力矩也越大，进给调节阻力会大大增加，当超出一定范围，使得进给装置的推力将无法克服阻力进行调节，可靠性较差；2、涉及的物料较多，结构较复杂。
4.公告号为cn201235500的中国实用新型专利公开了一种磨头进给装置，包括磨头进给驱动机构及磨头箱体；所述磨头箱体内装设有磨头滑移机构，所述磨头进给驱动机构分别与磨头滑移机构传动连接及与磨头箱体固定连接。该磨头进给装置中公开展示的磨头主轴与磨头转动驱动机构的主要结构与图1中的结构相类似，磨头转动驱动机构安装在磨头主轴的一端。当磨头主轴水平放置时，磨头转动驱动机构的重力会施加在磨头主轴的一端处，会产生力矩，且该力矩会随着电机重量的增大而增大。而通常电机的功率越大重量和长度也越大，随着对电机功率的要求越来越高，机构受到的力矩也越来越大，进给调节阻力会大大增加，当超出一定范围，使得进给装置的推力将无法克服阻力进行调节。上述已公开的实用新型专利中的一种磨头进给装置无法满足使用需求。
5.公告号为cn211103449u的中国实用新型专利公开了一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置，包括磨头座、安装于所述磨头座上并能够沿所述磨头座滑动的滑板、安装于所述滑板上的磨轮电机、安装于所述磨轮电机上的磨轮机构、与所述滑板相连接的丝杆、驱动所述丝杆运动的丝杆电机以及用于锁紧及放松所述磨轮电机的调节紧固机构；所述调节紧固机构包括嵌入所述滑板和所述磨头座之间的镶条、驱动所述镶条运动的气缸、连接所述气缸和镶条的斜楔销以及与所述镶条相连接的复位垫。上述实用新型专利公开的一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置由于磨轮电机安装在滑板的一侧，当丝杆5竖向设置时，磨轮电机的重力使滑板和磨头座处产生力矩，也会产生阻力。并且，当磨轮机构在打磨过程中受到朝向与磨轮连接的转轴的压力时，也会产生力矩，当力矩的大小超出一定范围，使得进给装置的推力将无法克服阻力进行调节。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电主轴磨头，其包括磨头座、磨头轴、磨轮和进给装置，该电主轴磨头具有可靠性高、需要使用的物料较少的优点。
7.为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
8.一种电主轴磨头，包括磨头座、磨头轴、磨轮和进给装置，所述磨轮固定安装于磨头轴，还包括滑动套、定子和转子，所述磨头座套设于滑动套外壁，所述滑动套与磨头座轴向滑动且周向卡接，所述磨头轴与滑动套转动连接且轴向卡接，所述磨头轴与滑动套轴心重合，所述转子与磨头轴固定连接，所述定子与滑动套固定连接且产生驱动转子旋转的磁场，所述定子和转子均位于滑动套内，所述进给装置分别连接于磨头座和滑动套。通过这样的设置：减小了滑动套与磨头轴之间的压力，从而减小滑动套与磨头座之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套和磨头轴之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。使用的物料较少，不需要安装电机以及电机输出轴上的联轴器，减少了需要使用的物料，结构更简单，并能够达到更好的性能。
9.作为优选，所述磨头座设有用于通入冷却介质的冷却槽。通过这样的设置：实现散热的作用，防止定子通电后温度过高，起到提高可靠性的作用。
10.作为优选，所述冷却槽螺旋环绕于定子外部，所述冷却槽位置与定子的位置相对应，所述磨头座内壁设有冷却区，所述冷却槽位于冷却区内。通过这样的设置：起到提高散热效果的作用，达到提高可靠性的作用。
11.作为优选，所述冷却槽的螺距均等。通过这样的设置：使冷却槽能够均匀吸收不同位置处的热量，从而能够更为均匀地对滑动套进行散热。
12.作为优选，所述冷却槽的螺距沿滑动套轴向逐渐增大或减小。通过这样的设置：冷却槽螺距较小的位置在一定区域范围内的长度较长，而螺距较大的位置相同区域范围内的长度较短。将螺距较小的位置设置在发热量较高的位置，从而能通过较长的冷却槽吸收更多热量，进而能够着重对发热量较大的位置进行散热，起到提高散热效果的作用。
13.作为优选，所述冷却槽设有弯曲段。通过这样的设置：冷却槽具有弯曲段的区域范围内长度较长，而没有弯曲段的相同区域范围内的长度较短。将弯曲段设置在发热量较高的位置，从而能够通过较长的冷却槽吸收更多热量，进而能够着重对发热量较大的位置进行散热，起到提高散热效果的作用。
14.作为优选，所述磨头座设有输入接口和输出接口，所述输入接口和输出接口分别连通于冷却槽的两端。通过这样的设置：起到提高散热效果的作用。
15.作为优选，所述进给装置包括连接板、螺母、丝杆和驱动机构，所述丝杆与磨头座转动连接且轴向卡接，所述驱动机构固定安装于磨头座且与丝杆连接，所述连接板固定安装于滑动套，所述螺母固定安装于连接板，所述丝杆与螺母螺纹连接。通过这样的设置：实现进给的功能，起到提高结构稳定性的作用。
16.作为优选，所述进给装置包括连接板、螺母、丝杆和驱动机构，所述连接板固定安装于滑动套，所述驱动机构固定安装于连接板，所述丝杆连接于驱动机构，所述螺母固定连接于磨头座，所述丝杆与螺母螺纹连接。通过这样的设置：实现进给的功能，能够适用于不同的安装环境，能够防止进给装置与其他物体碰撞。
17.作为优选，所述磨头座固定安装有气缸，所述气缸的顶杆固定安装有锁紧块，所述锁紧块与滑动套外壁抵紧。通过这样的设置：通过锁紧块与滑动套之间的摩擦力阻止滑动套在磨头座上滑动，起到提高稳定性的作用。并使滑动套与磨头座贴紧，防止加工过程中滑动套在磨头座上振动，起到提高加工精度的作用，也能减小滑动套和磨头座之间的磨损，提
高使用寿命。
18.作为优选，所述滑动套包括套体、闷盖和透盖，所述闷盖和透盖均与套体固定连接，所述透盖设有供磨头轴穿过的通孔，所述磨轮与磨头轴固定连接于滑动套外部，所述透盖和闷盖分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述透盖与磨头轴之间设有位于第一卡槽内的第一轴承，所述第一轴承的内圈和外圈分别与连接于磨头轴和透盖，所述第一轴承的内圈与磨头轴沿轴向卡接，所述闷盖与磨头轴之间设有位于第二卡槽内的第二轴承，所述第二轴承的内圈和外圈分别连接于磨头轴和闷盖，所述第二轴承的内圈与磨头轴沿轴向卡接，所述进给装置连接于闷盖。通过这样的设置：使磨头轴能够稳定的旋转，提高稳定性，并能减小磨头轴在转动过程中受到的阻力。通过第一轴承的内圈和第二轴承的内圈分别在不同的位置上与磨头轴沿轴向卡接，使磨头轴在承受负载时更为稳定，也能起到提高稳定性的作用。
19.相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
20.1、通过位于滑动套内的定子和转子提供动力，驱动磨头轴和磨轮转动，在实现驱动磨轮转的同时，也使得该电主轴磨头的重心更靠近磨头座的中间位置，减小由于重心偏移而产生的力矩的力臂，达到减小力矩的效果。从而减小滑动套与磨头座之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套和磨头轴之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。
21.2、当磨轮受到朝向磨头轴的推力时，滑动套、定子、转子和磨头轴均同轴设置，也能起到减小力臂的作用，从而减小磨轮在磨削加工时受到的力在滑动套和磨头座上所产生的力矩。从而减小滑动套与磨头座之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套和磨头轴之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。
22.3、本技术在现有技术的基础上取消了体积庞大的电机，并提供了体积更小且能够提供足够动力的定子和转子，保证磨轮能够对瓷砖进行磨削加工。并将定子和转子同磨头轴安装在滑动套的内壁，有效缩短了扭力的力臂长度，从而在减轻重量的同时缩短力臂，能够有效降低滑动套和磨头座上的力矩，从而能够有效的减小滑动套与磨头座之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套和磨头轴之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。保证进给装置能够有效带动滑动套在磨头座上移动，起到保障生产效率的作用。该电主轴磨头整体重量更小，所使用的物料较少，不需要安装电机以及电机输出轴上的联轴器，减少了物料，结构更简单，并能够达到更好的性能。
23.4、将冷却介质通入冷却槽，通过冷却槽内的冷却介质吸收磨头座与滑动套处的热量，冷却介质吸收热量后排出冷却槽，从而实现散热的作用，防止定子通电后温度过高，起到提高可靠性的作用。
24.5、冷却槽环绕在定子外部且冷却槽位置与定子的位置相对应，从而能够通过冷却槽内的冷却介质吸收定子产生的热量，有效降低定子以及定子周围的温度，起到提高散热效果的作用，达到提高可靠性的作用。将冷却槽设置为螺旋状并环绕在定子外部，从而能充分吸收定子产生的热量，达到提高散热效果的作用。
附图说明
25.图1是本发明背景技术中常规的磨边磨头的结构示意图；
26.图2是本发明实施例1一种电主轴磨头的结构示意图；
27.图3是本发明实施例1冷却槽的结构示意图；
28.图4是本发明实施例1输入接口和输出接口的结构示意图；
29.图5是本发明实施例2一种电主轴磨头的结构示意图；
30.图6是本发明实施例3一种电主轴磨头的结构示意图；
31.图7是本发明实施例4一种电主轴磨头的结构示意图；
32.图8是本发明实施例5一种电主轴磨头的结构示意图；
33.图9是本发明实施例6一种电主轴磨头的结构示意图；
34.图10是本发明实施例7一种电主轴磨头的结构示意图；
35.图11是本发明实施例8一种电主轴磨头的结构示意图；
36.图12是本发明实施例9一种电主轴磨头的结构示意图；
37.图13是本发明实施例10一种电主轴磨头的结构示意图；
38.图14是本发明实施例11一种电主轴磨头的结构示意图。
39.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
40.11、磨头座；12、冷却槽；13、冷却区；14、输入接口；15、输出接口；16、气缸；17、锁紧块；18、连接板；19、弯曲段；21、螺母；22、丝杆；23、减速机；24、电机；25、垂直手轮；26、垂直手柄；27、水平手轮；28、水平手柄；29、驱动轴；31、滑动套；32、套体；33、闷盖；34、透盖；35、通孔；36、第一卡槽；37、第二卡槽；38、第一轴承；39、第二轴承；41、转子；42、定子；43、芯体；44、线圈；51、磨头轴；52、磨轮；61、工作部分；62、动力部分。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
42.实施例1：
43.参考图2，一种电主轴磨头，包括磨头座11、磨头轴51、磨轮52、进给装置、滑动套31、定子42和转子41。磨头座11设有固定端，固定端用于与磨边机的机架连接，从而实现将该电主轴磨头安装在磨边机上，实现固定磨头座11的功能，起到方便使用磨边机进行加工的效果。
44.磨头座11套设于滑动套31外壁，滑动套31与磨头座11轴向滑动且周向卡接，进给装置分别连接于磨头座11和滑动套31。进给装置包括连接板18、螺母21、丝杆22和驱动机构，丝杆22与磨头座11转动连接且轴向卡接，驱动机构固定安装于磨头座11且与丝杆22连接，连接板18固定安装于滑动套31，螺母21固定安装于连接板18，丝杆22与螺母21螺纹连接。在本实施例中，驱动机构包括电机24和减速机23，电机24的输出轴与减速机23的输入轴固定连接，减速机23的输出轴与丝杆22固定连接。电机24可采用三相交流电机24或伺服电机24，在本实施例中采用伺服电机24。减速机23传动比可采用60：1～1500：1，在本实施例中采用传动比为60：1的减速机23。丝杆22螺距可采用2毫米～6毫米，在本实施例中采用4毫米。电机24通过减速机23带动丝杆22转动，从而实现通过驱动机构驱使丝杆22转动的功能。
45.磨头轴51与滑动套31转动连接且轴向卡接。滑动套31包括套体32、闷盖33和透盖34，闷盖33和透盖34均与套体32固定连接，透盖34设有供磨头轴51穿过的通孔35，磨轮52与
磨头轴51固定连接于滑动套31外部，透盖34和闷盖33分别设有第一卡槽36和第二卡槽37，透盖34与磨头轴51之间设有位于第一卡槽36内的第一轴承38，第一轴承38的内圈和外圈分别与连接于磨头轴51和透盖34，第一轴承38的内圈与磨头轴51沿轴向卡接，闷盖33与磨头轴51之间设有位于第二卡槽37内的第二轴承39，第二轴承39的内圈和外圈分别连接于磨头轴51和闷盖33，第二轴承39的内圈与磨头轴51沿轴向卡接，进给装置连接于闷盖33。
46.转子41与磨头轴51固定连接，定子42与滑动套31固定连接且产生驱动转子41旋转的磁场，定子42和转子41均位于滑动套31内，磨头轴51与滑动套31轴心重合，定子42、转子41与滑动套31均同轴设置。磨轮52固定安装于磨头轴51。定子42包括芯体43和线圈44，芯体43与滑动套31固定连接，线圈44绕设于芯体43。转子41包括硅钢片。
47.磨头座11固定安装有气缸16，气缸16的顶杆固定安装有锁紧块17，锁紧块17与滑动套31外壁抵紧。
48.参考图3，磨头座11设有用于通入冷却介质的冷却槽12，冷却介质可以是冷却油或冷却气体，在本实施例中采用冷却油。冷却槽12可以沿滑动套31轴向延伸，也可以沿滑动套31周向延伸，也可以是位于磨头座11内壁的其他形状，在本实施例中冷却槽12螺旋环绕于定子42外部，冷却槽12的螺距均等。冷却槽12位置与定子42的位置相对应，磨头座11内壁设有冷却区13，冷却槽12位于冷却区13内，冷却区13的长度不小于定子42的长度，在本实施例中冷却区13的长度和定子42的长度相同。参考图4，磨头座11设有输入接口14和输出接口15，输入接口14和输出接口15分别连通于冷却槽12的两端。
49.磨头座11内孔直径d1＝φ190毫米～φ210毫米，总长度l1＝320毫米～360毫米，冷却槽12宽度b1＝8毫米～12毫米，冷却槽12深度t1＝4毫米～8毫米，冷却槽12螺距t1＝16毫米～24毫米，磨头座11内孔中心高度h1＝140毫米～160毫米，磨头座11总高h2＝260毫米～320毫米。磨头座11通过2个螺纹孔分别与输入接口14和输出接口15连接，该螺纹孔尺寸d1＝m10～m14，螺距1毫米。在本实施例中d1＝φ200毫米，l1＝340毫米，b1＝10毫米，t1＝6毫米，t1＝20毫米，h1＝150毫米，h2＝290毫米，d1＝m12。
50.滑动套31直径d2＝φ190毫米～φ210毫米，长度l2＝380毫米～420毫米。滑动套31通过螺纹孔分别与闷盖33和透盖34连接，该螺纹孔尺寸d3＝m6～m10，数量n＝6个～8个，该螺纹孔圆周均布，分布圆直径d3＝φ186～φ190。在本实施例中d2＝φ200毫米，l2＝400毫米，d3＝m8，n＝8个，d3＝φ188毫米。
51.第一轴承38d4＝φ50毫米～φ60毫米，第二轴承39d6＝φ30毫米～φ40毫米，定子42直径d5＝φ90毫米～φ110毫米，磨头轴51总长度l3＝480毫米～520毫米。在本实施例中d4＝φ55毫米，d6＝φ35毫米，d5＝φ100毫米，l3＝500毫米。
52.具体工作过程：
53.在滑动套31上驱动磨头轴51转动，通过磨头轴51带动磨轮52转动，实现驱动磨轮52转动的功能。通过在磨头座11上轴向滑动滑动套31，带动磨头轴51和磨轮52轴向移动，实现进给的功能。通过移动磨轮52使磨轮52与瓷砖接触，从而通过转动的磨轮52磨削瓷砖，实现对瓷砖进行磨削加工的功能。
54.通过滑动套31上的定子42产生电磁场，利用电磁效应使转子41旋转运动，通过转子41带动与转子41固定的磨头轴51和磨轮52旋转，从而实现驱动磨轮52转动的功能，通过旋转的磨轮52对工件进行磨削加工。
55.本实施例具有以下优点：
56.通过位于滑动套31内的定子42和转子41提供动力，驱动磨头轴51和磨轮52转动，在实现驱动磨轮52转的同时，也使得该电主轴磨头的重心更靠近磨头座11的中间位置，减小由于重心偏移而产生的力矩的力臂，达到减小力矩的效果。减小了滑动套31与磨头轴51之间的压力，从而减小滑动套31与磨头座11之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套31和磨头轴51之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。
57.当磨轮52受到朝向磨头轴51的推力时，通过磨头轴51和滑动套31轴心重合的设置，使得滑动套31、定子42、转子41和磨头轴51均同轴设置，也能起到减小力臂的作用，从而减小磨轮52在磨削加工时受到的力在滑动套31和磨头座11上所产生的力矩。减小了滑动套31与磨头轴51之间的压力，从而减小滑动套31与磨头座11之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套31和磨头轴51之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。
58.本技术在现有技术的基础上取消了体积庞大的电机24，并提供了体积更小且能够提供足够动力的定子42和转子41，保证磨轮52能够对瓷砖进行磨削加工。并将定子42和转子41同磨头轴51安装在滑动套31的内壁，有效缩短了扭力的力臂长度，从而在减轻重量的同时缩短力臂，能够有效降低滑动套31和磨头座11上的力矩，从而能够有效的减小滑动套31与磨头座11之间的摩擦力，进而达到减小进给时受到的阻力，防止因滑动套31和磨头轴51之间的阻力导致无法进给，起到提高可靠性的作用。保证进给装置能够有效带动滑动套31在磨头座11上移动，起到保障生产效率的作用。该电主轴磨头整体重量更小，所使用的物料较少，不需要安装电机24以及电机24输出轴上的联轴器，减少了物料，结构更简单，并能够达到更好的性能。
59.将冷却介质通入冷却槽12，通过冷却槽12内的冷却介质吸收磨头座11与滑动套31处的热量，冷却介质吸收热量后排出冷却槽12，从而实现散热的作用，防止定子42通电后温度过高，起到提高可靠性的作用。
60.使冷却槽12能够均匀吸收不同位置处的热量，从而能够更为均匀地对滑动套进行散热。
61.冷却槽12环绕在定子42外部且冷却槽12位置与定子42的位置相对应，从而能够通过冷却槽12内的冷却介质吸收定子42产生的热量，有效降低定子42以及定子42周围的温度，起到提高散热效果的作用，达到提高可靠性的作用。将冷却槽12设置为螺旋状并环绕在定子42外部，从而能充分吸收定子42产生的热量，达到提高散热效果的作用。
62.通过输入接口14向冷却槽12输入冷却介质，冷却介质在冷却槽12内吸收热量后温度升高，再通过输出接口15将温度升高后的冷却介质排出，从而能够连续不间断地向冷却槽12输入温度较低的冷却介质，起到提高散热效果的作用。
63.驱动机构驱使丝杆22转动，使丝杆22在与其螺纹连接的螺母21上移动，从而通过丝杆22和螺母21之间的传动带动连接板18和滑动套31相对于磨头座11移动，通过滑动套31带动磨头轴51与磨轮52沿轴向移动。通过进给装置驱动滑动套31、磨头轴51和磨轮52在磨头座11上移动，实现进给的功能。
64.利用螺母21与丝杆22自锁的功能，当驱动机构不带动丝杆22转动时，磨头座11和滑动套31不能带动丝杆22和螺母21相对移动，从而实现通过螺母21和丝杆22锁定滑动套31
和磨头座11，起到提高结构稳定性的作用。
65.通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方便调节滑动套31的位置。
66.通过给线圈44通电，使线圈44产生电磁场，利用电磁效应驱动转子41转动，实现通过定子42产生电磁场驱动转子41转动的效果。
67.当进给装置驱动滑动套31在磨头座11上移动时，气缸16带动锁紧块17向远离滑动套31的方向移动，使锁紧块17与滑动套31抵接的状态解除，减小滑动套31在磨头座11上滑动的过程中受到的阻力。当滑动套31调整至合适的位置后，进给完毕，气缸16带动锁紧块17向靠近滑动套31的方向移动，使锁紧块17与滑动套31抵紧，通过锁紧块17与滑动套31之间的摩擦力阻止滑动套31在磨头座11上滑动，起到提高稳定性的作用。
68.气缸16带动锁紧块17抵紧滑动套31时，锁紧块17在滑动套31上施加预紧力，并使滑动套31与磨头座11贴紧，防止加工过程中滑动套31在磨头座11上振动，起到提高加工精度的作用，也能减小滑动套31和磨头座11之间的磨损，提高使用寿命。
69.将第一轴承38和卡入第一卡槽36内，使第一轴承38与滑动套31轴向卡接，并通过磨头轴51与第一轴承38的内圈轴向卡接，从而使滑动套31能够通过第一轴承38在轴向上通过第一轴承38卡住磨头轴51，从而实现磨头轴51与滑动套31轴向卡接，进而能通过滑动套31带动磨头轴51进给，并能在加工过程中保持磨头轴51位置的稳定。将第二轴承39和卡入第二卡槽37内，使第二轴承39与滑动套31轴向卡接，并通过磨头轴51与第二轴承39的内圈轴向卡接，从而使滑动套31能够通过第二轴承39在轴向上通过第二轴承39卡住磨头轴51，从而实现磨头轴51与滑动套31轴向卡接，进而能通过滑动套31带动磨头轴51进给，并能在加工过程中保持磨头轴51位置的稳定。
70.通过第一轴承38和第二轴承39分别在不同的位置上支撑磨头轴51，使磨头轴51能够稳定的旋转，提高稳定性，并能减小磨头轴51在转动过程中受到的阻力。通过第一轴承38的内圈和第二轴承39的内圈分别在不同的位置上与磨头轴51沿轴向卡接，使磨头轴51在承受负载时更为稳定，也能起到提高稳定性的作用。
71.实施例2：
72.参考图5，一种电主轴磨头，其与实施例1的区别在于：进给装置包括连接板18、螺母21、丝杆22和驱动机构，连接板18固定安装于滑动套31，驱动机构固定安装于连接板18，丝杆22连接于驱动机构，螺母21固定连接于磨头座11，丝杆22与螺母21螺纹连接。驱动机构包括电机24和减速机23，减速机23固定安装在连接板18上，电机24外壳与减速机23外壳固定连接，电机24输出轴与减速机23输入轴固定连接，减速机23输出轴与丝杆22固定连接。
73.驱动机构驱使丝杆22转动，使丝杆22在与其螺纹连接的螺母21上移动，从而通过丝杆22和螺母21之间的传动带动连接板18和滑动套31相对于磨头座11移动，实现进给的功能。
74.本实施例具有以下优点：
75.将驱动机构安装于连接板18上，并将螺母21固定在磨头座11上，从而能够采用不同的安装方式对进给装置进行安装，使驱动机构位于不同的位置上，能够适用于不同的安装环境，能够防止进给装置与其他物体碰撞。
76.通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方
便调节滑动套31的位置。
77.实施例3：
78.参考图6，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括减速机23和垂直手轮25，垂直手轮25位于减速机23上方且与减速机23输入轴固定连接。
79.本实施例具有以下优点：
80.通过在减速机23上方转动垂直手轮25，即可通过减速机23带动丝杆22转动。通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方便调节滑动套31的位置。
81.实施例4：
82.参考图7，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括减速机23和垂直手柄26，垂直手柄26位于减速机23上方且与减速机23输入轴固定连接。
83.本实施例具有以下优点：
84.通过在减速机23上方转动垂直手柄26，即可通过减速机23带动丝杆22转动。通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方便调节滑动套31的位置。
85.实施例5：
86.参考图8，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括减速机23和水平手轮27，水平手轮27位于减速机23水平方向上的一侧且与减速机23输入轴固定连接。
87.本实施例具有以下优点：
88.通过在减速机23水平方向的一侧转动水平手轮27，即可通过减速机23带动丝杆22转动。通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方便调节滑动套31的位置。
89.实施例6：
90.参考图9，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括减速机23和水平手柄28，水平手柄28位于减速机23水平方向上的一侧且与减速机23输入轴固定连接。
91.本实施例具有以下优点：
92.通过在减速机23水平方向的一侧转动水平手柄28，即可通过减速机23带动丝杆22转动。通过减速机23的设置，起到调节转速的作用，达到方便控制丝杆22转速的效果，方便调节滑动套31的位置。
93.实施例7：
94.参考图10，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括水平手轮27和驱动轴29，驱动轴29分别与水平手轮27和丝杆22固定连接，驱动轴29与连接板18转动连接且轴向卡接。
95.本实施例具有以下优点：
96.转动水平手轮27，通过驱动轴29带动丝杆22转动，实现驱动丝杆22转动的功能。结构简单，稳定可靠。
97.实施例8：
98.参考图11，一种电主轴磨头，其与实施例2的区别在于：驱动机构包括水平手柄28和驱动轴29，驱动轴29分别与水平手柄28和丝杆22固定连接，驱动轴29与连接板18转动连
接且轴向卡接。
99.本实施例具有以下优点：
100.转动水平手柄28，通过驱动轴29带动丝杆22转动，实现驱动丝杆22转动的功能。结构简单，稳定可靠。
101.实施例9：
102.参考图12，一种电主轴磨头，其与实施例1的区别在于：冷却槽12的螺距沿滑动套31轴向逐渐增大。
103.本实施例具有以下优点：
104.冷却槽12螺距较小的位置在一定区域范围内的长度较长，而螺距较大的位置相同区域范围内的长度较短。将螺距较小的位置设置在发热量较高的位置，从而能通过较长的冷却槽12吸收更多热量，进而能够着重对发热量较大的位置进行散热，起到提高散热效果的作用。
105.实施例10：
106.参考图13，一种电主轴磨头，其与实施例1的区别在于：冷却槽12的螺距从中部沿两端逐渐减小。
107.本实施例具有以下优点：
108.冷却槽12螺距较小的位置在一定区域范围内的长度较长，而螺距较大的位置相同区域范围内的长度较短。将螺距较小的位置设置在发热量较高的位置，从而能通过较长的冷却槽12吸收更多热量，进而能够着重对发热量较大的位置进行散热，起到提高散热效果的作用。
109.实施例11：
110.参考图14，一种电主轴磨头，其与实施例1的区别在于：冷却槽12设有弯曲段19。
111.本实施例具有以下优点：
112.冷却槽12具有弯曲段19的区域范围内长度较长，而没有弯曲段19的相同区域范围内的长度较短。将弯曲段19设置在发热量较高的位置，从而能够通过较长的冷却槽12吸收更多热量，进而能够着重对发热量较大的位置进行散热，起到提高散热效果的作用。
113.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。