一种用于服装面料染色用的染色装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种用于服装面料染色用的染色装置。


背景技术：

2.服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成。对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。在服装进行生产染色的过程中，在浸染后需要通过滚筒辊压，使得面料内部可以充分的与染料相结合，并且可以将多余的染料挤压，但是目前在对染料进行辊压的时候，多余的染料会粘附在滚筒外部，导致染料液体随着重力在滚动的时候，随着滚筒外壁滑下滴落在辊压后的面料处，导致面料辊压后再次被污染，使得出厂后的面料表面出现印染不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于服装面料染色用的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于服装面料染色用的染色装置，包括箱体，箱体内壁固定连接有刮板，所述箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆，转杆外壁与滚筒内壁固定连接，所述滚筒外壁与刮板一端接触，所述滚筒内部设置有染料格挡防滴落机构；
5.所述染料格挡防滴落机构包括滑块、磁块a、磁块b、弹性板、气槽a、磁块c、推板，所述滚筒内部开设有滑槽，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块a外壁固定连接在滑块内部，所述滚筒内部开设有小滑槽，所述磁块b外壁与小滑槽内壁滑动连接，所述磁块b外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与小滑槽内壁固定连接，所述磁块c外壁固定连接在滚筒内部，所述气槽a开设在滚筒内部，所述滚筒内部开设有弧形槽，所述推板外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述推板内部设置有染料风干清洁机构；
6.所述染料风干清洁机构包括气槽b、挡板、气管，所述气槽b开设在推板内部，所述挡板外壁与气槽b内壁滑动连接，所述气管外壁与推板内壁滑动连接。
7.根据上述技术方案，所述染料风干清洁机构还包括气孔、小气管、开合板、配重滑块，所述气孔一端开设在气管内部，所述气孔另一端开设在小气管内部，所述小气管外壁与开合板外壁滑动连接，所述推板内部开设有开合槽，所述开合板一端与开合槽内壁铰接，所述开合板外壁与配重滑块一端固定连接，所述配重滑块另一端与开合槽内壁滑动连接。
8.根据上述技术方案，所述磁块a与磁块b相对一侧的磁性为异极，所述磁块a与磁块c相对一侧的磁性为异极，从而使得异极相吸。
9.根据上述技术方案，所述所述气槽b内部设置有单向压力阀，从而使得一侧的空气需要受到压力才可以通过。
10.根据上述技术方案，所述小滑槽内部开设有单向气孔，单向气孔内部设置有单向阀b，所述小气管内部设置有单向阀a，使得空气无法倒流。
11.根据上述技术方案，所述推板外壁固定连接有挡块，从而使得推板不会被推出弧形槽内部。
12.根据上述技术方案，所述滑槽内部开设有进出气孔a，进出气孔a内部与滑槽内部连通，进出气孔a内部与滚筒外部连通，所述小滑槽内部开设有进出气孔b，进出气孔b内部与小滑槽内部连通，进出气孔b内部与滚筒外部连通，从而使得空气进行连通。
13.根据上述技术方案，所述滑磁块a与磁块c相对一侧的磁性为异极。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.(1)、一种用于服装面料染色用的染色装置，通过设置染料格挡防滴落机构，在滚筒转动的时候，会将多余的印染燃料粘附在滚筒外壁，此时滚筒随着自身转动将粘附的染料随着转动与刮板进行接触并刮擦，从而对滚筒外壁进行清理，将滚筒外壁粘附的染料进行刮落清理堆积在刮板内部的凹槽中，从而实现对滚筒外壁的清洁，同时随着滚筒的转动，滚筒内部的滑块转动至转杆的垂直底部时，滑块在滑槽内部的垂直向下的重力大于磁块a与磁块b 之间的磁吸力，从而滑块脱离磁块a与磁块b的磁吸，通过自身的重力瞬间下坠，并且挤压滑槽内部的空气，通过气槽a排至弧形槽中，并且推动推板瞬间推出，同时滑块与磁块c进行磁吸，在推板被推出后，推板位于滚筒垂直底部的右侧，从而将滚筒外壁上通过重力即将滑动下降的染料进行阻挡，并乘积在推板表面，继而可以将对面料按压后粘附在滚筒外壁的多余染料进行限位格挡，避免了染料随着滚筒外壁再次滑落至底部的面料上，造成对面料的二次污染，进一步提升了面料的印染质量。
16.(2)、一种用于服装面料染色用的染色装置，通过设置染料格挡防滴落机构，从而可以准确的在滚筒滚动过面料后的一瞬间，通过推板的瞬间自动推出进行对滑落的染料格挡，从而第一时间避免了多余粘附在滚筒外壁的染料掉落至面料上的几率，进一步提升了面料进行滚动按压后表面染料的均匀度，提高了产品质量。
17.(3)、一种用于服装面料染色用的染色装置，通过设置染料风干清洁机构，在将推板推出后，推板通过外壁的挡块与弧形槽内壁进行限位，使得推板不会被推出脱落滑槽，同时此时推板无法被推出时，滑槽内部的空气继续被滑块下降挤压，此时弧形槽内部的气压增大则推开气槽b内部的单向压力阀，从而使得空气瞬间进入气槽b中并推动挡板弹出，通过挡板再次对推板的末端下流的染料进行阻挡，进一步降低了滚筒外壁下滑的液体染料掉落至辊压后面料表面的几率，进一步保证了对面料辊压印染的稳定性，提升印染后面料表面的清洁。
18.(4)、一种用于服装面料染色用的染色装置，通过设置染料风干清洁机构，在滑块瞬间下落的时候，磁块a与磁块b的磁吸脱离，磁块b则瞬间被弹性板的拉力拉回，在小滑槽内部滑动并挤压小滑槽内部的空气通过气槽b 进入气管中，并且通过气管中的气孔进入小弧形槽中并通过小气管喷出，对开合板外壁的染料进行快速的吹气风干，加快其凝固，减缓染料液体状的下落流动速度，继而使得液体在被推板乘积时通过推板的倾斜面下落速度降低，避免了染料过快的滑落出推板的情况发生，同时将染料进行快速的凝固，继而提升了刮板对染料进行刮擦清洁的效率，使得染料更加容易被刮板刮擦出滚筒的外壁，提升滚筒的清洁度，避免对面料造成不必要的污染。
19.(5)、一种用于服装面料染色用的染色装置，通过设置染料风干清洁机构，随着推板被瞬间推出后，推板内部的开合槽中的配重滑块随着自身较重的惯性同步在开合槽中向右滑动旋转并且带动开合板同步旋转进行轻微的开合震动，从而开合板在小气管外壁滑动，将对染料进行震动，使其充分与空气接触，并且随着小气管喷出的气体进行吹散，从而进一步加快其凝固速度，使滚筒外壁的染料凝固再与滚筒刮擦时可以刮擦清洁下更多的染料，保证了被刮板清洁后的滚筒外壁再次与底部面料进行接触的时候，可以以自身表面清洁的较好的状态对面料进行辊压，避免了在滚筒长时间辊压后，滚筒外壁的染料不断的与即将来的面料接触，导致交叉污染，出现面料表面因为辊压而导致的印染不均匀的情况发生，从而进一步保证了面料的辊压生产质量。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体原理示意图；
22.图2为本发明正面剖视图；
23.图3为本发明图2的a处放大图；
24.图4为本发明图3的b处放大图；
25.图5为本发明染料风干清洁机构正视图。
26.图中：1刮板、2滚筒、3染料格挡防滴落机构、301滑块、302磁块a、 303磁块b、304弹性板、305气槽a、306磁块c、307推板、4染料风干清洁机构、401气槽b、402挡板、403气管、404气孔、405小气管、406开合板、407配重滑块、5箱体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于服装面料染色用的染色装置，包括箱体5，箱体5内壁固定连接有刮板1，箱体5内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆，转杆外壁与滚筒2内壁固定连接，滚筒2外壁与刮板1一端接触，滚筒2内部设置有染料格挡防滴落机构3；
29.染料格挡防滴落机构3包括滑块301、磁块a302、磁块b303、弹性板304、气槽a305、磁块c306、推板307，滚筒2内部开设有滑槽，滑块301外壁与滑槽内壁滑动连接，磁块a302外壁固定连接在滑块301内部，滚筒2内部开设有小滑槽，磁块b303外壁与小滑槽内壁滑动连接，磁块b303外壁与弹性板304一端固定连接，弹性板304另一端与小滑槽内壁固定连接，磁块c306 外壁固定连接在滚筒2内部，气槽a305开设在滚筒2内部，滚筒2内部开设有弧形槽，推板307外壁与弧形槽内壁滑动连接，推板307内部设置有染料风干清洁机构4；
30.染料风干清洁机构4包括气槽b401、挡板402、气管403，气槽b401开设在推板307内部，挡板402外壁与气槽b401内壁滑动连接，气管403外壁与推板307内壁滑动连接；
31.染料风干清洁机构4还包括气孔404、小气管405、开合板406、配重滑块407，气孔404一端开设在气管403内部，气孔404另一端开设在小气管 405内部，小气管405外壁与开合板406外壁滑动连接，推板307内部开设有开合槽，开合板406一端与开合槽内壁铰接，开合板406外壁与配重滑块 407一端固定连接，配重滑块407另一端与开合槽内壁滑动连接；
32.磁块a302与磁块b303相对一侧的磁性为异极；
33.气槽b401内部设置有单向压力阀；
34.小滑槽内部开设有单向气孔，单向气孔内部设置有单向阀b，小气管405 内部设置有单向阀a；
35.推板307外壁固定连接有挡块；
36.滑槽内部开设有进出气孔a，进出气孔a内部与滑槽内部连通，进出气孔a内部与滚筒2外部连通，小滑槽内部开设有进出气孔b，进出气孔b内部与小滑槽内部连通，进出气孔b内部与滚筒2外部连通；
37.滑磁块a302与磁块c306相对一侧的磁性为异极；
38.在使用时，在将浸染后的面料放入传送机上，然后通过传送机带动面料传送并进入箱体5内部，同时传送机挤压面料并同步拨动滚筒2进行转动，滚筒2被带动转动的时候，对浸染后的面料进行按压滚动，使得浸染的燃料更加充分的与面料内部向融合，同时在滚筒2转动的时候，会将多余的印染燃料粘附在滚筒2外壁，此时滚筒2随着自身转动将粘附的染料随着转动与刮板1进行接触并刮擦，从而对滚筒2外壁进行清理，将滚筒2外壁粘附的染料进行刮落清理堆积在刮板1内部的凹槽中，从而实现对滚筒2外壁的清洁，同时随着滚筒2的转动，滚筒2内部的滑块301转动至转杆的垂直底部时，滑块301在滑槽内部的垂直向下的重力大于磁块a302与磁块b303之间的磁吸力，从而滑块301脱离磁块a302与磁块b303的磁吸，通过自身的重力瞬间下坠，并且挤压滑槽内部的空气，通过气槽a305排至弧形槽中，并且推动推板307瞬间推出，同时滑块301与磁块c306进行磁吸，在推板307被推出后，推板307位于滚筒2垂直底部的右侧，从而将滚筒2外壁上通过重力即将滑动下降的染料进行阻挡，并乘积在推板307表面，继而可以将对面料按压后粘附在滚筒2外壁的多余染料进行限位格挡，避免了染料随着滚筒 2外壁再次滑落至底部的面料上，造成对面料的二次污染，进一步提升了面料的印染质量，同时在滑块301处于转杆顶部垂直状态时，滑块301与磁块 c306之间的磁吸力小于滑块301自身的重力，继而滑块301瞬间下落，并将滑槽内部的空气再次通过气槽a305将弧形槽内部的空气抽回，推板307继而快速缩回弧形槽中，此时推板307表面乘积的大量多余染料则位于滚筒2顶部的左侧，随着重力自行滑落至刮板1处，并被刮板1刮擦清洁，同时在将推板307推出后，推板307通过外壁的挡块与弧形槽内壁进行限位，使得推板307不会被推出脱落滑槽，同时此时推板307无法被推出时，滑槽内部的空气继续被滑块301下降挤压，此时弧形槽内部的气压增大则推开气槽b401 内部的单向压力阀，从而使得空气瞬间进入气槽b401中并推动挡板402弹出，通过挡板402再次对推板307的末端下流的染料进行阻挡，进一步降低了滚筒2外壁下滑的液体染料掉落至辊压后面料表面的几率，进一步保证了对面料辊压印染的稳定性，提升印染后面料表面的清洁，并且在滑块301瞬间下落的时候，磁块a302与磁块b303的磁吸脱离，磁块b303则瞬间被弹性板 304的拉力拉回，在小滑槽内部滑动并挤压小滑槽内部的空气通过气槽b401 进入气管403中，并且通过气管403中的气孔404进入小弧形槽中并通过小气管405喷出，对开合板406外壁的染料进行快速
的吹气风干，加快其凝固，减缓染料液体状的下落流动速度，继而使得液体在被推板307乘积时通过推板307的倾斜面下落速度降低，避免了染料过快的滑落出推板307的情况发生，同时将染料进行快速的凝固，继而提升了刮板1对染料进行刮擦清洁的效率，使得染料更加容易被刮板1刮擦出滚筒2的外壁，提升滚筒2的清洁度，避免对面料造成不必要的污染，并且随着推板307被瞬间推出后，推板 307内部的开合槽中的配重滑块407随着自身较重的惯性同步在开合槽中向右滑动旋转并且带动开合板406同步旋转进行轻微的开合震动，从而开合板 406在小气管405外壁滑动，将对染料进行震动，使其充分与空气接触，并且随着小气管405喷出的气体进行吹散，从而进一步加快其凝固速度，使滚筒2外壁的染料凝固再与滚筒2刮擦时可以刮擦清洁下更多的染料，保证了被刮板1清洁后的滚筒2外壁再次与底部面料进行接触的时候，可以以自身表面清洁的较好的状态对面料进行辊压，避免了在滚筒2长时间辊压后，滚筒2外壁的染料不断的与即将来的面料接触，导致交叉污染，出现面料表面因为辊压而导致的印染不均匀的情况发生，从而进一步保证了面料的辊压生产质量。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。