一种公路用划线机的制作方法

1.本发明涉及道路划线技术领域，尤其涉及一种公路用划线机。


背景技术：

2.划线机是一种广泛应用于道路、停车场、广场和跑道并铺设划出不同约束指引的路面施工机械，对公路表面进行划线时根据道路路况不同采取的工艺不同；对于新修的、路面干净的道路可直接采取热熔涂料进行划线，使热熔涂料与刚铺好的沥青相结合，以使热熔涂料能获得较好的粘接效果；而对于一些使用较长时间的道路、水泥路面而言，往往需要先进行清理，清除颗粒、灰尘、杂物等，然后在旧路面上通过划线机铺设下涂剂，使下涂剂先填补、粘接路面，然后下涂剂作为中间层，在下涂剂上热熔涂料以制作指示标线，如此提高热熔涂料材质的指示标线相对于地面粘接牢固性。
3.对上述使用较长的道路、水泥路面铺设热熔材料的交通指示标线时，施工过程中往往是采用高压水枪冲洗路面，以清理颗粒、灰尘、杂物等，然后采用高压热风对冲洗的路面进行干燥，再采下涂剂划线机铺设下涂剂，然后对下涂剂进行干燥，待下涂剂干燥后，采用热熔涂料划线机进行指示标线的划线工作。
4.对上述使用较长的道路、水泥路面铺设热熔涂料制作指示标线的准备阶段工作（包括清理路面、干燥路面、铺设下涂剂、干燥下涂剂）工序操作时较为复杂，需要分步进行，需要操作的对应工序的机械种类也比较多，占用人力，效率低下；因此需要对现有准备阶段的工序进行及对应的施工装置进行改进，以提高工作效率，为获得高质量的热熔涂料的道路指示标线创造条件。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种公路用划线机，解决了上述背景技术提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种公路用划线机，包括安装盒，所述安装盒的上表面可拆卸连接有盖板，且安装盒的底部并且沿安装盒的水平方向设置有两个清理组件，所述清理组件的顶部中心处连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过延伸至安装盒内部的连接轴与主齿轮相连接，两个所述主齿轮之间啮合有副齿轮，其中一个所述主齿轮顶部且位于安装盒的内腔设置有驱动电机，且驱动电机的一端与相邻的主齿轮一端传动连接；所述安装盒的一侧固定连接有工作盒，且工作盒的内腔底部中心位置处固定连接有下涂剂桶，所述下涂剂桶内设有螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括螺旋叶片，所述螺旋叶片通过第二伸缩杆与下涂剂桶内的搅拌电机相连接；所述下涂剂桶的底部设有下料组件，所述工作盒一侧设有干燥箱，且干燥箱的底部连通干燥管；所述清理组件包括刷盘，所述刷盘下方设有刷体，所述刷体包括固定刷头，所述固定刷头的空腔内滑动设有柔性材质的运动刷头，所述运动刷头的上端通过伸缩弹簧与固定
刷头相连接，所述伸缩弹簧的上端与固定刷头之间设有压力传感器；所述下料组件包括导流口，所述导流口下方设有固定板，所述固定板通过压缩弹簧连接有导流板，所述导流板之间设有出料口；在进行下涂剂的铺设时，当任一压力传感器检测的压力值小于预设值时，第二伸缩杆伸长并带动螺旋搅拌叶片向下运动并把下涂剂桶内的下涂剂从出料口挤出，具有压力的下涂剂被挤出的过程中挤压导流板并使压缩弹簧被压缩，使出料口增大且排出具有压力的下涂剂。
7.本发明至少具备以下有益效果：1.本发明通过各部件的相互配合工作，铺设下涂剂的过程中，通过雾化喷头对路面进行雾化喷水，能够在刷盘、清扫路面时减少扬尘，创造良好的工作环境；两个刷体同时工作，提高清理效果；干燥箱和干燥管输出具有高温的热风，能对清理的路面及铺设下涂剂的路面进行干燥，缩短干燥时间，提高工作效率；下涂剂桶内的螺旋叶片配合下料组件排出具有压力的下涂剂并把下涂剂均匀地铺设到路面上。本装置能集降尘、清扫、干燥、铺设下涂剂为一体，优化铺设下涂剂的准备工序及铺设工序，简化作业机械种类，节省人力，提高工作效率和铺设下涂剂的质量，效果显著。
8.2.本发明通过对刷盘的结构进一步改进和优化，当运动刷头伸入固定刷头的空腔内的第一深度时，由于运动刷头伸入固定刷头的空腔内的深度相对较大，留在固定刷头外部的部分比较少，在运动刷头对路面上松动、脱落的大颗粒石子进行清扫时，能提高较大的力，使松动、脱落的较大的颗粒从路面上扫走，完成刷体对大颗粒杂物进行清理；当运动刷头伸入固定刷头的空腔内的第二深度时，由于运动刷头伸入固定刷头的空腔内的深度相对较小，留在固定刷头外部的部分比较多，在运动刷头清理路面缝隙或坑洞内聚集的细颗粒沙子、杂物等时，能发生形变并伸入缝隙或坑洞内，对缝隙或坑洞内的细颗粒沙子、杂物等进行有效清理；通过使固定刷头和移动刷头相互配合，使两者在不同状态下分别完成对路面大颗粒石子的清扫和对路面缝隙、孔洞内聚集的细颗粒的沙子、杂物等清扫，能提高路面的清扫效果，便于提高后续下涂剂在路面上的铺设的效果，进而为提高热熔涂料的道路指示标线做好准备。
9.3.本发明通过压力传感器、固定毛刷、运动毛刷对地面孔洞、较大缝隙的检测；当检测有孔洞、较大缝隙时，通过第二伸缩杆伸长并带动螺旋搅拌叶片向下运动并把下涂剂桶内的下涂剂从出料口挤出，在挤出下涂剂的过程中使得下涂剂具有压力，具有压力的下涂剂被挤出的过程中挤压导流板并使压缩弹簧被压缩，使出料口增大且排出具有压力的下涂剂，一方面下涂剂出料量增大，能对孔洞或较大缝隙进行有效填充，另一方面具有压力的下涂剂更好的渗入孔洞或较大缝隙中，提高孔洞或较大缝隙的填充效果；经过填充、铺设下涂剂的路面，能更好的为铺设热熔涂料的道路指示标线做好准备，能提高道路知识标线的铺设质量，效果显著。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明另一方向结构示意图；图3为本发明安装盒内部结构示意图；图4为本发明工作盒剖面图；图5为本发明清理组件结构示意图；图6为本发明运动毛刷伸入固定毛刷内部结构示意图；图7为本发明下料组件剖面图；图8为本发明出料口增大后的下料组件剖面图。
12.图中：1、水箱；2、安装管；3、水雾喷头；4、安装盒；5、盖板；6、顶盖；7、工作盒；8、铰链；9、推把；10、垫块；11、万向轮；12、清理组件；1201、刷盘；1202、固定刷头；1203、运动刷头；1204、伸缩弹簧；1205、刷体；13、第一伸缩杆；14、主齿轮；15、下料组件；1501、导流口；1502、固定板；1503、压缩弹簧；1504、导流板；1505、出料口；16、副齿轮；17、下涂剂桶；18、添加管；19、干燥箱；20、干燥管；21、螺旋叶片；22、第二伸缩杆；23、驱动电机；24、支架。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.第一实施例参照图1-4，一种公路用划线机，包括安装盒4，安装盒4的上表面可拆卸连接有盖板5，且安装盒4的底部并且沿安装盒4的水平方向设置有两个清理组件12，清理组件12的顶部中心处连接有第一伸缩杆13；清理组件12包括刷盘1201，刷盘1201下方设有刷体1205，刷盘1201与第一伸缩杆13可拆卸连接。其中，通过第一伸缩杆13能调整刷体1205的高度，以使刷体1205更好的对不同高度的地面进行清理；且在刷体1205长时间使用后磨损后，能从第一伸缩杆13上拆除，以便更换新的刷体1205。
15.第一伸缩杆13通过延伸至安装盒4内部的连接轴与主齿轮14相连接，两个主齿轮14之间啮合有副齿轮16，其中一个主齿轮14顶部且位于安装盒4的内腔设置有驱动电机23，且驱动电机23的一端与相邻的主齿轮14一端传动连接；通过主齿轮14和副齿轮16的配合，能使驱动电机23对两个清理组件12进行驱动，提高清理效果。其中，驱动电机23的两侧均固定连接有支架24，且支架24的一端与相邻的安装盒4的内腔底部固定连接，并且驱动电机23的输出轴与相邻的主齿轮14一端传动连接，具体的，通过支架24的设置，对驱动电机23进行稳固的支撑。
16.安装盒4的一侧固定连接有工作盒7，且工作盒7的内腔底部中心位置处固定连接有下涂剂桶17，下涂剂桶17内装有下涂剂，下涂剂由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂等构成，具有一定的黏度，用于热熔标线涂料施划前的路面前期处理，是热熔标线与路面的粘结剂，能在湿润路面的同时，内部的合成树脂覆盖被涂路面并形成涂膜，有利于热熔涂料在高温时与形成的涂膜结合在一起，增强指示标线与路面的附着力。下涂剂桶17内设有螺旋搅拌组件，螺旋搅拌组件包括螺旋叶片21，螺旋叶片21通过第二伸缩杆22与下涂剂桶17内的搅拌电机相连接；一方面螺旋叶片21能通过搅拌电机带动，对下涂剂桶17内的下涂剂进行搅
拌，保证铺设的下涂剂的质量；另一方面，在铺设下涂剂的过程中，通过第二伸缩杆22带动螺旋叶片21向下运动，能使螺旋叶片21向下推送下涂剂，使排出的下涂料具有一定的压力，能更好的填充到路面的缝隙内，为提高热熔涂料材质的道路指示标线的铺设创造条件。下涂剂桶17的底部设有下料组件15，下涂剂桶17内的下涂剂通过下料组件15排出并均匀地铺设到路面上。
17.工作盒7一侧设有干燥箱19，且干燥箱19的底部连通干燥管20，干燥箱19能通过干燥管20输出具有高温的热风，能对清理的路面进行干燥，便于及时铺设下涂剂；也能在对铺设下涂剂的路面进行干燥，缩短下涂剂的干燥时间。
18.安装盒4的另一侧固定连接有水箱1，且水箱1的一侧连通有安装管2，安装管2的一侧且沿安装管2的水平方向安装有若干个呈线性阵列分布的水雾喷头3，具体的，通过水雾喷头3的设置，配合清理组件12使得路面的漂浮的灰尘含量降低，保护了环境。
19.水箱1的底部两侧和工作盒7的底部两侧均固定连接有垫块10，且垫块10的底部安装有万向轮11，工作盒7的另一侧固定连接有推把9，具体的，通过万向轮11和推把9的设置，方便人员移动装置。工作盒7的顶部一侧通过铰链8转动连接有顶盖6，下涂剂桶17的顶部连通有添加管18，具体的，通过顶盖6的设置，避免了工作盒7内腔受外力影响；通过添加管18的设置，便于人员对下涂剂桶17添加下涂剂。
20.在人员使用本装置进行铺设下涂剂时，人员通过驱动电机23带动其中一个主齿轮14，经过主齿轮14带动副齿轮16旋转，能带动清理组件12进行旋转，刷盘1201对通过水雾喷头3降尘后的路面上的灰尘、石子等杂物进行清扫；随后由干燥管20吹出的热风对清扫后的路面进行干燥；随着本装置的匀速前进，下涂剂桶17的底部的下料组件15到达干燥后的路面处，下涂剂桶17内的下涂剂通过下料组件15排出并均匀地铺设到路面上。通过上述部件的相互配合工作，铺设下涂剂的过程中，通过雾化喷头3对路面进行雾化喷水，能够在刷盘1201清扫路面时减少扬尘，创造良好的工作环境；两个刷体1205同时工作，提高清理效果；干燥箱19和干燥管20输出具有高温的热风，能对清理的路面及铺设下涂剂的路面进行干燥，缩短干燥时间，提高工作效率；下涂剂桶17内的螺旋叶片21配合下料组件15排出具有压力的下涂剂并把下涂剂均匀地铺设到路面上。本装置能集降尘、清扫、干燥、铺设下涂剂为一体，优化铺设下涂剂的准备工序及铺设工序，简化作业机械种类，节省人力，提高工作效率和铺设下涂剂的质量，效果显著。
21.第二实施例在刷体1205对路面进行清扫的过程中，对于一些使用时间较长的路面而言，比如沥青铺设的路面，会存在较多从路面松动、脱落的大颗粒石子，有些大石子脱落产生的坑洞里聚集着较多的细颗粒沙子、粉尘等；对于松动、脱落的大颗粒石子而言，往往需要使用相对较大的力使其从路面脱离并扫走，此时需要刷体1205具有相对较大的硬度，以保证其具有足够的力；而对于细颗粒的沙子、粉尘等进行清扫时，又要求刷体1205具有一定的柔性，以在清扫的过程中刷体1205与地面接触时发生形变并伸入到路面的坑洞中，进而把坑洞中较细颗粒的沙子、粉尘等扫走。因此需要对刷体1205进行进一步优化，以应对路面的清扫要求。
22.参照图5-6，刷体1205包括固定刷头1202，固定刷头1202的空腔内滑动设有柔性材质的运动刷头1203，运动刷头1203采用柔性聚氨酯材质，使其具有一定的柔性也具有耐磨
性。运动刷头1203的上端通过伸缩弹簧1204与固定刷头1202相连接；通过控制第一伸缩杆13调整刷盘1201相对地面的高度，使运动刷头1203与地面相挤压接触，运动刷头1203受到地面挤压后压缩伸缩弹簧1204并伸入到固定刷头1202的空腔内；当运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内的第一深度时，此时由于运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内的深度相对较大，留在固定刷头1202外部的部分比较少，在运动刷头1203对路面上松动、脱落的大颗粒石子进行清扫时，能提高较大的力，使松动、脱落的较大的颗粒从路面上扫走，完成刷体1205对大颗粒杂物进行清理。
23.经过初步对路面较大颗粒的清扫后，再对路面及坑洞里面细颗粒的沙子、杂物进行清扫，此时通过控制第一伸缩杆13调整刷盘1201相对地面的高度，使运动刷头1203与地面相挤压接触，运动刷头1203受到地面挤压后压缩伸缩弹簧1204并伸入到固定刷头1202的空腔内；当运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内的第二深度时，第二深度小于第一深度，此时由于运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内的深度相对较小，留在固定刷头1202外部的部分比较多，在运动刷头1203清理路面缝隙或坑洞内聚集的细颗粒沙子、杂物等时，能发生形变并伸入缝隙或坑洞内，对缝隙或坑洞内的细颗粒沙子、杂物等进行有效清理，完成对应的刷体1205对小颗粒杂物进行清理工作。通过对刷盘1201的结构进一步改进和优化，能使固定刷头1202和移动刷头1203相互配合，使两者在不同状态下分别完成对路面大颗粒石子的清扫和对路面缝隙、孔洞内聚集的细颗粒的沙子、杂物等清扫，能提高路面的清扫效果，便于提高后续下涂剂在路面上的铺设的效果，进而为提高热熔涂料的道路指示标线做好准备。
24.第三实施例在经过实施例二对路面的大颗粒石子、细颗粒沙子等杂物进行清扫后，路面上缝隙、坑洞内的杂物都被清理后，当需要对缝隙、坑洞铺设下涂剂时，需要增加下涂剂的量以把缝隙、坑洞填满，否则将影响后续热熔涂料的指示标线的铺设质量。
25.参照图5-8，伸缩弹簧1204的上端与固定刷头之间设有压力传感器，通过压力传感器检测的压力值，能反馈出运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内的深度，即当运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内深度比较大时，伸缩弹簧1204压缩程度比较大，此时压力传感器检测的压力值比较大；而当运动刷头1203伸入固定刷头1202的空腔内深度比较小时，伸缩弹簧1204压缩程度比较小，此时压力传感器检测的压力值比较小；在使用本装置对路面的清扫完成并准备进行铺设下涂剂时，通过控制第一伸缩杆13调整刷盘1201相对地面的高度，使运动刷头1203与地面相挤压接触，运动刷头1203受到地面挤压后压缩伸缩弹簧1204并伸入到固定刷头1202的空腔内，此时压力传感器检测的压力值为压力预设值；在本装置前进的过程中，当任意一个压力传感器检测的压力值小于预设值时，说明运动毛刷1203进一步的伸出了固定毛刷1202的空腔并对伸缩弹簧1204的压力减小，此时对应的说明运动毛刷1203相对地面向下运动，对应的能反应出地面有孔洞或者较大的缝隙，如此实现了通过压力传感器、固定毛刷1202、运动毛刷1203对地面孔洞、较大缝隙的检测；而为了提高上述检测的准确性，减少误差，可把压力预设值设置成压力值范围，当压力传感器检测的实时压力值超出压力范围时，说明路面有孔洞或者较大的缝隙。
26.当路面有孔洞或较大的缝隙时，在铺设下涂剂时需要加大下涂剂的出料量，以对孔洞或较大的缝隙进行填补。因此还需对下料组件进行对应的改进。
27.具体的，下料组件15包括导流口1501，导流口1501下方设有固定板1502，固定板1502通过压缩弹簧1503连接有导流板1504，导流板1504之间设有出料口1505；其中，导流板1504与固定板1502密封滑动连接；导流板1504在受到压力后会挤压压缩弹簧1503并向固定板1502靠近，以使出料口1505变大，进而提高下涂剂的排料量，对路面的孔洞或较大的缝隙进行填补。
28.在进行下涂剂的铺设时，当任一压力传感器检测的压力值小于预设值时，说明路面有孔洞或者较大的缝隙；此时通过第二伸缩杆22伸长并带动螺旋搅拌叶片21向下运动并把下涂剂桶17内的下涂剂从出料口1505挤出，在挤出下涂剂的过程中使得下涂剂具有压力，具有压力的下涂剂被挤出的过程中挤压导流板1504并使压缩弹簧1503被压缩，使出料口1505增大且排出具有压力的下涂剂，一方面下涂剂出料量增大，能对孔洞或较大缝隙进行有效填充，另一方面具有压力的下涂剂更好的渗入孔洞或较大缝隙中，提高孔洞或较大缝隙的填充效果；经过填充、铺设下涂剂的路面，能更好的为铺设热熔涂料的道路指示标线做好准备，能提高道路知识标线的铺设质量，效果显著。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。