一种新型塔柱高空吊装平台的制作方法

1.本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种新型塔柱高空吊装平台。


背景技术：

2.目前施工中的塔吊，在使用前需借助外界设备对塔吊支架搭建，过程缓慢，受施工环境影响，部分辅助搭建设备难以进入，在塔吊使用时，需根据所需吊起部件的重量选择安装相适的配重块，较为繁琐，影响施工效率，为此，我们提出了一种新型塔柱高空吊装平台。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型塔柱高空吊装平台，解决了目前施工中的塔吊，在使用前需借助外界设备对塔吊支架搭建，过程缓慢，受施工环境影响，部分辅助搭建设备难以进入，在塔吊使用时，需根据所需吊起部件的重量选择安装相适的配重块，较为繁琐，影响施工效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型塔柱高空吊装平台，包括底座组件，所述底座组件的顶部连接有第一塔柱组件，所述第一塔柱组件的顶部连接有第二塔柱组件，所述第一塔柱组件的顶部和第二塔柱组件的底部共同连接有衔接抱环，所述第二塔柱组件的外部设有吊机平台组件，所述第二塔柱组件的顶部连接有起吊组件，所述第二塔柱组件的外部且位于吊机平台组件的底端连接有承托抱环，所述第一塔柱组件的底部连接有配重组件，所述吊机平台组件的一端顶部连接有吊机，所述第二塔柱组件的外部连接有支撑抱环，所述吊机平台组件的底部和支撑抱环之间共同连接有若干组支撑柱；所述吊机平台组件包括第一平台部件和第二平台部件，所述第一平台部件和第二平台部件之间共同连接有若干组第一螺栓和第一螺母，所述第一平台部件和第二平台部件之间共同形成通槽，所述通槽的直径尺寸大于衔接抱环的直径尺寸，所述第一平台部件和第二平台部件的顶端等距离且呈圆周状连接有若干组挂环；所述起吊组件包括若干组起吊连接件，相邻两组所述起吊连接件之间分别共同连接有若干组第二螺栓和若干组第二螺母，每组所述起吊连接件的开口端内部均设有两组第一固定板和起吊伺服电机，两组所述第一固定板之间和起吊伺服电机的输出端均共同连接有起吊卷轴，每组所述起吊卷轴外部均设有起吊钢索，每组所述起吊钢索的自由端均连接有吊钩。
5.优选的，所述底座组件包括底座，所述底座的侧面分别设有若干组延伸块，所述底座的顶端中心设有延伸柱，所述延伸柱的边缘处等距离且呈圆周状设有若干组螺纹柱，每组所述螺纹柱的顶部分别依次连接有固定螺母和限位螺母。
6.优选的，所述第一塔柱组件包括第一塔柱，所述第一塔柱的顶端连接有第一凸环，所述第一塔柱的底部外表面连接有连接环，所述连接环的顶端等距离且呈圆周状开设有若干组通孔。
7.优选的，所述第一塔柱由下至上直径呈等距离缩小趋势，所述第一塔柱和连接环的底端与延伸柱的顶端相贴合，若干组所述螺纹柱的底部分别位于若干组通孔内。
8.优选的，所述第二塔柱组件包括第二塔柱，所述第二塔柱的顶端连接有第二凸环，所述第二塔柱的底端开设有阶梯槽。
9.优选的，所述第二塔柱由下至上直径呈等距离缩小趋势，所述第一凸环位于阶梯槽的内部，且尺寸相适配。
10.优选的，所述配重组件包括若干组配重连接件配重连接件，相邻两组所述配重连接件配重连接件之间分别共同连接有若干组第三螺栓和若干组第三螺母，其中一组所述配重连接件配重连接件的开口端内部连接有两组第二固定板和配重伺服电机，两组所述第二固定板之间和配重伺服电机的输出端共同连接有配重卷轴，所述配重卷轴的外部设有配重钢索。
11.优选的，所述配重钢索的自由端和第一平台部件的一端底部相连，且位于吊机的底部正下方。
12.有益效果本发明提供了一种新型塔柱高空吊装平台。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种新型塔柱高空吊装平台，通过将吊机平台组件和起吊组件分别安装在第一塔柱组件的底部和顶部，并由起吊组件带动吊机平台组件缓慢移动至第一塔柱组件的顶部，该结构无需借助外界起吊装置便可对吊机平台组件以及吊机进行安装，降低安装成本，降低工人劳动强度。
13.2、一种新型塔柱高空吊装平台，通过将吊机平台组件移动至第一塔柱组件的顶部并固定后，可由吊机吊起第二塔柱组件至第一塔柱组件上，使第一凸环位于阶梯槽的内部，并在第一塔柱组件和第二塔柱组件的连接处安装衔接抱环进行固定，该装置还可根据所需施工高度由吊机吊起相适配的塔柱依次安装在第二塔柱组件上，安装更加便捷。
14.3、一种新型塔柱高空吊装平台，通过在第一塔柱组件的底部安装配重组件，由配重伺服电机带动配重卷轴转动，进而配重卷轴对配重钢索进行收卷，从而收紧吊机平台组件和配重组件之间的配重钢索，从而在吊机在启用时，配重钢索可达到牵引配重的效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中底座组件的结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为本发明中第一塔柱组件的结构示意图；图5为图4中b处的放大图；图6为本发明中第二塔柱组件的前视图；图7为图6的剖视；图8为本发明中吊机平台组件的结构示意图；图9为本发明中起吊组件的结构示意图；图10为本发明中配重组件的结构示意图；图11为本发明吊装塔柱过程中的效果图。
16.图中：1、底座组件；11、底座；12、延伸块；13、延伸柱；14、螺纹柱；15、固定螺母；16、限位螺母；2、第一塔柱组件；21、第一塔柱；22、第一凸环；23、连接环；24、通孔；3、第二塔柱组件；31、第二塔柱；32、第二凸环；33、阶梯槽；4、衔接抱环；5、吊机平台组件；51、第一平台部件；52、第二平台部件；53、第一螺栓；54、第一螺母；55、通槽；56、挂环；6、起吊组件；61、起吊连接件；62、第二螺栓；63、第二螺母；64、第一固定板；65、起吊伺服电机；66、起吊卷轴；67、起吊钢索；68、吊钩；7、承托抱环；8、配重组件；81、配重连接件；82、第三螺栓；83、第三螺母；84、第二固定板；85、配重伺服电机；86、配重卷轴；87、配重钢索；9、吊机；10、支撑抱环；11、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型塔柱高空吊装平台，包括底座组件1，底座组件1的顶部连接有第一塔柱组件2，第一塔柱组件2的顶部连接有第二塔柱组件3，第一塔柱组件2的顶部和第二塔柱组件3的底部共同连接有衔接抱环4，第二塔柱组件3的外部设有吊机平台组件5，第二塔柱组件3的顶部连接有起吊组件6，第二塔柱组件3的外部且位于吊机平台组件5的底端连接有承托抱环7，第一塔柱组件2的底部连接有配重组件8，吊机平台组件5的一端顶部连接有吊机9，第二塔柱组件3的外部连接有支撑抱环10，吊机平台组件5的底部和支撑抱环10之间共同连接有若干组支撑柱11。
19.请参阅图8，吊机平台组件5包括第一平台部件51和第二平台部件52，第一平台部件51和第二平台部件52之间共同连接有若干组第一螺栓53和第一螺母54，第一平台部件51和第二平台部件52之间共同形成通槽55，通槽55的直径尺寸大于衔接抱环4的直径尺寸，第一平台部件51和第二平台部件52的顶端等距离且呈圆周状连接有若干组挂环56。
20.请参阅图9，起吊组件6包括若干组起吊连接件61，相邻两组起吊连接件61之间分别共同连接有若干组第二螺栓62和若干组第二螺母63，每组起吊连接件61的开口端内部均设有两组第一固定板64和起吊伺服电机65，两组第一固定板64之间和起吊伺服电机65的输出端均共同连接有起吊卷轴66，每组起吊卷轴66外部均设有起吊钢索67，每组起吊钢索67的自由端均连接有吊钩68。
21.起吊组件6在实际使用中，通过正向或反向转动若干组第二螺母63增加或减少若干组起吊连接件61的间距，从而对起吊组件6进行拆卸或安装，由若干组起吊伺服电机65同步带动若干组起吊卷轴66正向或反向转动，从而控制若干组起吊卷轴66分别对若干组起吊钢索67收卷或放卷，则控制若干组吊钩68的位置高度。
22.请参阅图2-3，底座组件1包括底座11，底座11的侧面分别设有若干组延伸块12，底座11的顶端中心设有延伸柱13，延伸柱13的边缘处等距离且呈圆周状设有若干组螺纹柱14，每组螺纹柱14的顶部分别依次连接有固定螺母15和限位螺母16。
23.请参阅图4-5，第一塔柱组件2包括第一塔柱21，第一塔柱21的顶端连接有第一凸环22，第一塔柱21的底部外表面连接有连接环23，连接环23的顶端等距离且呈圆周状开设
有若干组通孔24，第一塔柱21由下至上直径呈等距离缩小趋势，第一塔柱21和连接环23的底端与延伸柱13的顶端相贴合，若干组螺纹柱14的底部分别位于若干组通孔24内。
24.请参阅图6-7，第二塔柱组件3包括第二塔柱31，第二塔柱31的顶端连接有第二凸环32，第二塔柱31的底端开设有阶梯槽33，第二塔柱31由下至上直径呈等距离缩小趋势，第一凸环22位于阶梯槽33的内部，且尺寸相适配。
25.请参阅图10，配重组件8包括若干组配重连接件配重连接件81，相邻两组配重连接件配重连接件81之间分别共同连接有若干组第三螺栓82和若干组第三螺母83，其中一组配重连接件配重连接件81的开口端内部连接有两组第二固定板84和配重伺服电机85，两组第二固定板84之间和配重伺服电机85的输出端共同连接有配重卷轴86，配重卷轴86的外部设有配重钢索87，配重钢索87的自由端和第一平台部件51的一端底部相连，且位于吊机9的底部正下方。
26.配重组件8在实际使用中，通过正向或反向转动若干组第三螺母83增加或减少若干组配重连接件81的间距，从而对配重组件8进行拆卸或安装，由配重伺服电机85带动配重卷轴86转动，进而配重卷轴86对配重钢索87进行收卷，从而收紧吊机平台组件5和配重组件8之间的配重钢索87，从而在吊机9在启用时，配重钢索87可达到牵引配重的效果。
27.使用时，首先在地下通过混泥土浇铸底座组件1，且底座11和若干组延伸块12位于地下，延伸柱13位于地上，将第一塔柱组件2的底部和底座组件1的顶部相连，则第一塔柱21和连接环23的底端与延伸柱13的顶端相贴合，若干组螺纹柱14的底部分别位于若干组通孔24内，且通过若干组固定螺母15和若干组限位螺母16对底座组件1和第一塔柱组件2进行固定；接着将吊机平台组件5、起吊组件6以及配重组件8安装在第一塔柱组件2上，通过若干组第一螺栓53和第一螺母54将第一平台部件51和第二平台部件52安装在第一塔柱21的底部；通过若干组第二螺栓62和若干组第二螺母63将若干组起吊连接件61安装在第一塔柱21的顶部；以及通过若干组第三螺栓82和若干组第三螺母83将若干组配重连接件81安装在第一塔柱21的底部，将配重钢索87的自由端连接在第一平台部件51一端的底部；由若干组起吊伺服电机65同步带动若干组起吊卷轴66转动，首先对若干组起吊钢索67放卷，将若干组吊钩68分别和若干组挂环56相连接，接着对若干组起吊钢索67收卷，带动吊机平台组件5缓慢移动至第一塔柱21的顶部，在吊机平台组件5移动时，配重伺服电机85带动配重卷轴86转动，使配重卷轴86对配重钢索87放卷，吊机平台组件5移动完毕后，在其底部且位于第一塔柱组件2的外部安装承托抱环7，在第一塔柱组件2的中部安装支撑抱环10对吊机平台组件5支撑，接着配重卷轴86对配重钢索87收卷，收紧吊机平台组件5和配重组件8之间的配重钢索87，从而在吊机9在启用时，配重钢索87可达到牵引配重的效果；如吊装高度不够时，由吊机9吊起第二塔柱组件3至第一塔柱组件2上，使第一凸环22位于阶梯槽33的内部，并在第一塔柱组件2和第二塔柱组件3的连接处安装衔接抱环4进行固定；松动若干组第二螺母63，并将起吊组件6移动至第二塔柱组件3的顶部重新固定，接着按上述操作，由起吊组件6带动吊机平台组件5移动至第二塔柱组件3的顶部，并且由收紧吊机平台组件5和配重组件8之间的配重钢索87起到牵引配重的效果；按上述操作可根据实际所需高度在第二塔柱组件3的顶部依次安装第三塔柱组件至第n塔柱组件（第三塔柱组件和第n塔柱组件在图中未示出）。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。