一种螺旋桨加工用移动输送箱的制作方法

1.本发明属于螺旋桨加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺旋桨加工用移动输送箱。


背景技术：

2.螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器，螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机和轮船的推进器等，螺旋桨是舰船推进系统中的重要部件，螺旋桨的生产过程包括铸造、打磨、螺距测试、叶片平衡测试及校正。
3.在螺旋桨加工的过程中需要进行多种加工处理，需要将螺旋桨进行输送，螺旋桨加工工艺复杂，且加工成本比较高，外形叶片比较薄，尤其是叶尖，一旦发生磕碰和划伤，就会造成工件的报废，经济损失较大。
4.现有的螺旋桨加工过程中一般使用简易的木质箱体对螺旋桨进行放置，然后使用输送车进行输送，由于螺旋桨的尺寸大小不一，放置的箱体往往需要定制才能满足使用的需求，适用性较低，且定制多种尺寸的放置箱体造价较高，难以降低生产成本，同时定制的木质箱体在多次使用后，易发生破损，对放置的螺旋桨保护性能较差，因此难以满足生产厂商的使用需求。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺旋桨加工用移动输送箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种螺旋桨加工用移动输送箱，由以下具体技术手段所达成：
7.一种螺旋桨加工用移动输送箱，包括主箱体，所述主箱体的一侧设置有开口，所述主箱体的内部底侧开设有安装滑槽一，所述安装滑槽一的内部滑动安装有滑座一，所述滑座一的顶部竖直安装有放置柱，所述放置柱在靠近主箱体开口的一侧开设有安装滑槽二，所述安装滑槽二的内部滑动安装有滑座二，所述滑座二的一侧水平安装有气涨轴，所述安装滑槽二的内部底端竖直安装有液压缸一，且所述液压缸一的顶端与滑座二的底部固定连接，所述主箱体的内部一侧水平安装有液压缸二，且所述液压缸二的一端与放置柱的背侧固定连接。
8.进一步的，主箱体的内部一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有液压泵，且所述液压泵通过管道与液压缸一和液压缸二连接。
9.进一步的，主箱体开口的两侧均通过铰链安装有主密封门，所述主密封门的内侧均滑动连接有副密封门。
10.进一步的，主密封门的内侧均设置有t型导轨，且所述副密封门的一侧均设置有一对能与t型导轨相互滑动卡合的滑槽，所述主密封门和副密封门的一侧棱上均设置有相同
尺寸的限位卡板。
11.进一步的，滑座一的底部安装有多组滚轮一。
12.进一步的，安装滑槽二的左右两侧均开设有限位槽一，所述滑座二的左右两侧均设置有限位凸缘，且所述限位凸缘分别安装在限位槽一内，所述限位凸缘的两侧均安装有多组滚轮二，且多组所述滚轮二与限位槽一相互接触。
13.进一步的，放置柱的顶端设置有限位槽二，所述主箱体内部顶侧设置有与限位槽二相互滑动卡合的导柱。
14.进一步的，主箱体的底部四角均安装有移动脚轮，且所述移动脚轮均为万向脚轮。
15.进一步的，主箱体由厚度为3-5mm的钢板焊接制成。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明通过滑座二侧面安装的气涨轴，可实现对加工出的螺旋桨进行快速的固定悬挂，并能保证其不与主箱体接触，具有良好的保护性能；通过滑座一与放置柱背侧连接的液压缸二，可实现在放取过程中将放置柱向外推送一端距离，以便于螺旋桨的快速放取，使用的便捷性较高；通过安装滑槽二内部安装的液压缸一，可实现在放置螺旋桨时，对滑座二及其连接的气涨轴进行快速的位置调整，以便于满足对不同尺寸螺旋桨进行放置，适用性较高。
附图说明
18.图1是本发明主箱体内部结构示意图。
19.图2是图1中a结构放大示意图。
20.图3是本发明主箱体的立体结构示意图。
21.图4是图3中b结构放大示意图。
22.图5是本发明放置柱在主箱体内安装示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、主箱体；101、安装滑槽一；
25.2、滑座一；201、滚轮一
26.3、放置柱；301、安装滑槽二；302、限位槽一；303、限位槽二；
27.4、液压缸一；
28.5、滑座二；501、滚轮二；
29.6、液压缸二；
30.7、导柱；
31.8、气涨轴；
32.9、主密封门；
33.10、副密封门；
34.11、t型导轨；
35.12、移动脚轮；
36.13、动力箱。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例：
41.如附图1至附图5所示：
42.本发明提供一种螺旋桨加工用移动输送箱，包括主箱体1，所述主箱体1的一侧设置有开口，所述主箱体1的内部底侧开设有安装滑槽一101，所述安装滑槽一101的内部滑动安装有滑座一2，所述滑座一2的顶部竖直安装有放置柱3，所述放置柱3在靠近主箱体1开口的一侧开设有安装滑槽二301，所述安装滑槽二301的内部滑动安装有滑座二5，所述滑座二5的一侧水平安装有气涨轴8，所述安装滑槽二301的内部底端竖直安装有液压缸一4，且所述液压缸一4的顶端与滑座二5的底部固定连接，所述主箱体1的内部一侧水平安装有液压缸二6，且所述液压缸二6的一端与放置柱3的背侧固定连接。
43.其中，主箱体1的内部一侧固定安装有动力箱13，所述动力箱13的内部安装有液压泵，且所述液压泵通过管道与液压缸一4和液压缸二6连接。
44.其中，主箱体1开口的两侧均通过铰链安装有主密封门9，所述主密封门9的内侧均滑动连接有副密封门10，通过主密封门9与副密封门10的配合使用，可实现在狭小的空间内，能够将主副密封门完全打开，以便于螺旋桨的快速放取作业。
45.其中，主密封门9的内侧均设置有t型导轨11，且所述副密封门10的一侧均设置有一对能与t型导轨11相互滑动卡合的滑槽，所述主密封门9和副密封门10的一侧棱上均设置有相同尺寸的限位卡板。
46.其中，滑座一2的底部安装有多组滚轮一201，通过多组滚轮一201的设置，可有效降低滑座一2与安装滑槽一101的摩擦力，进而便于滑座一2进行快速的移动调节。
47.其中，安装滑槽二301的左右两侧均开设有限位槽一302，所述滑座二5的左右两侧均设置有限位凸缘，且所述限位凸缘分别安装在限位槽一302内，所述限位凸缘的两侧均安装有多组滚轮二501，且多组所述滚轮二501与限位槽一302相互接触。
48.其中，放置柱3的顶端设置有限位槽二303，所述主箱体1内部顶侧设置有与限位槽二303相互滑动卡合的导柱7，通过导柱7与限位槽二303的配合使用，可有效提高放置柱3在移动及静止时的稳定性。
49.其中，主箱体1的底部四角均安装有移动脚轮12，且所述移动脚轮12均为万向脚
轮，通过万向脚轮的使用，可有效提高主箱体1在移动时的便利性，进而便于对螺旋桨进行转运。
50.其中，主箱体1由厚度为3-5mm的钢板焊接制成。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.本发明提供的一种螺旋桨加工用移动输送箱再具体使用，首先推动副密封门10，让其沿t型导轨11滑动，将副密封门10与主密封门9进行合并，然后向外拉动主密封门9，完成主副密封门的快速开启，之后启动液压缸二6，将放置柱3向外推送一段距离，并保证气涨轴8完全外露，之后通过吊具将需放置的螺旋桨吊起，并将螺旋桨的中心轴孔套装在气涨轴8上，之后启动气涨轴8，使其膨胀，完成对螺旋桨的固定工作，之后目测螺旋桨所处高度，并通过启动液压缸一4对螺旋桨所处高度位置进行调节，当目测螺旋桨边缘处与主箱体1内壁具有一定的安全距离后，启动液压缸二6，将放置柱3及其放置的螺旋桨整体拖入至主箱体1的内部，最后关闭主副密封门，完成对螺旋桨的放置作业。本发明通过滑座二5侧面安装的气涨轴8，可实现对加工出的螺旋桨进行快速的固定悬挂，并能保证其不与主箱体1接触，具有良好的保护性能；通过滑座一2与放置柱3背侧连接的液压缸二6，可实现在放取过程中将放置柱3向外推送一端距离，以便于螺旋桨的快速放取，使用的便捷性较高；通过安装滑槽二301内部安装的液压缸一4，可实现在放置螺旋桨时，对滑座二5及其连接的气涨轴8进行快速的位置调整，以便于满足对不同尺寸螺旋桨进行放置，适用性较高。
53.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。