一种转轴生产加工用浸油装置的制作方法

1.本发明涉及转轴浸油技术领域，尤其涉及一种转轴生产加工用浸油装置。


背景技术：

2.轴是机械中主要零件之一，一般为金属圆杆，轮子和其他转动的机件绕着它或随着它转动，在转轴的生产过程中，需要对转轴进行浸油处理，来提高其防腐蚀性，极大地增加了后期的使用寿命，但是现在都是工作人员将转轴放入到篮筐中放入到储油壳体中浸油，但是各个转轴之间以及转轴与篮筐之间会有接触，从而影响其浸油的冲洗性，降低了浸油的效果和工作效率，不便于人们的使用，为此，我们提出一种转轴生产加工用浸油装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在浸油效果不好的问题，而提出的一种转轴生产加工用浸油装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种转轴生产加工用浸油装置，包括底板，还包括：立杆，固定连接在底板的顶部；固定连接在所述立杆顶部的支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有滑杆；固定块，设有两个，均滑动连接在所述滑杆上，且两个所述固定块的底部均滑动连接有竖板；圆弧垫板和顶杆，均滑动连接在竖板上，且所述竖板上设有带动圆弧垫板和顶杆滑动的辅助组件；轴体，设置在圆弧垫板上，且所述轴体连接在两个顶杆之间；与轴体相对应的浸油箱，固定连接在底板的顶部外壁。
5.为了使滑杆便于滑动，优选地，所述立杆和支撑杆均设有两组，两组所述支撑杆上均设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一螺纹杆，所述滑杆的底部设有两个第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述立杆的底部设有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在底板上。
6.为了使滑杆便于滑动，进一步地，两组所述支撑杆之间固定连接有框板，所述第一螺纹杆置于框板内的一端设有第一带轮，所述第一带轮上连接有第一皮带，所述框板的外壁设有第一电机，其中一个所述第一螺纹杆设置在第一电机的输出端。
7.为了使固定块便于移动，更进一步地，所述滑杆的外壁设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二螺纹杆，所述滑杆上设有第二凹槽，所述第二螺纹杆转动连接在第二凹槽内。
8.为了便于控制调节两个固定块之间的距离，更进一步地，两个所述固定块上均设有第二滑块，所述第二凹槽内设有隔板，所述第二螺纹杆置于隔板两端的螺纹旋向相反，两
个所述第二滑块分别螺纹连接在第二螺纹杆的两端。
9.为了使固定块滑动更稳定，进一步地，两个所述支撑杆之间设有限位杆，两个所述固定块均滑动连接在限位杆上。
10.为了使竖板便于移动，进一步地，所述固定块上设有气缸，所述气缸的输出端设有推杆，所述推杆滑动连接在固定块上，所述竖板固定连接在推杆的底部。
11.为了使圆弧垫板和顶杆便于移动，更进一步地，所述辅助组件包括设置在竖板内设有空腔，所述顶杆置于空腔内的一端设有固定杆，所述竖板上设有供圆弧垫板滑动的圆弧槽，所述圆弧垫板的外壁设有第一齿条板，所述固定杆的外壁设有第二齿条板，所述竖板的外壁设有两个挡板两个，所述挡板之间设有细轴，所述细轴上设有小齿轮，所述小齿轮分别与第一齿条板和第二齿条板相啮合。
12.为了使圆弧垫板和顶杆便于移动，更进一步地，，所述竖板上转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆固定连接在固定杆远离顶杆的一端。
13.为了使圆弧垫板和顶杆便于移动，更进一步地，，所述竖板上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有主动齿轮，所述竖板的外壁设有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述螺纹套上设有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮。
14.为了使第三螺纹杆移动更稳定，更进一步地，所述辅助组件设有三组，三个所述从动轴上均连接有第二带轮，所述第二带轮上设有第二皮带，三个所述第三螺纹杆的外壁设有限位板为了防止浸油箱内的液体产生沉淀，优选地，所述浸油箱内转动连接有转动轴，所述底板的外壁设有第三电机，所述转动轴设置在第三电机的输出端，所述转动轴的外壁设有滚轮，所述滚轮的外壁套接有平带，所述平带上设有搅拌片为了对浸油箱内的液体进行搅动，进一步地，所述转动轴的外壁设有蜗杆，所述浸油箱的底部内壁设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述搅拌轴的顶部设有转动板，所述转动板远离搅拌轴的一端设有橡胶片。
15.为了便于吹干浸泡后轴体表面的液体，优选地，所述框板和浸油箱之间设有立板，所述立板上设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有固定轴，所述固定轴的外壁设有扇片，所述立板的外壁固定连接有连接板，所述连接板上设有第五电机，所述第五电机的输出端以及固定轴的外壁均设有第三带轮，所述第三带轮上设有第三皮带。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种转轴生产加工用浸油装置，具备以下有益效果：1、该转轴生产加工用浸油装置，调整滑杆上两个固定块之间的距离，从而使轴体能够放入两个竖板之间，此时轴体会置于圆弧垫板上，通过辅助组件使顶杆伸出，抵住轴体，同时圆弧垫板会收缩进竖板内，控制竖板向下移动，从而带动轴体进入浸油箱内，从而使轴体全部没入浸油箱内浸油，增强了浸油的效果，增强轴体的使用寿命。
17.2、该转轴生产加工用浸油装置，辅助组件的具体工作过程为：螺纹套转动时会与第三螺纹杆螺纹连接，从而使第三螺纹杆移动，第三螺纹杆移动的同时会带动固定杆上的
第二齿条板移动，第二齿条板则会带动与之啮合的小齿轮转动，从而使小齿轮带动与之啮合的第一齿条板向相反的方向移动，第一齿条板会带动圆弧垫板向竖板内移动，实现了顶杆伸出的同时使圆弧垫板伸入竖板内，避免轴体与圆弧垫板接触的面积较大导致未浸油的地方增多3、该转轴生产加工用浸油装置，通过转动轴会带动设置在浸油箱底部的平带和搅拌片移动，可避免液体产生沉淀，同时增强液体的流动，从而间接的增强了轴体的浸油效果，通过蜗轮蜗杆传动，使搅拌轴带动转动板以及橡胶片转动，进一步的对液体进行搅动，增强液体的流动，使轴体的浸油效果更好。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中可方便安装多个轴体，使其全部没入浸油箱内浸油，同时增强了油液的流动，且轴体与其他部件之间的接触面积较小，浸油效果更好，进一步的增强了轴体的耐腐蚀性，提高了其使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置的结构示意图一；图2为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置的结构示意图二；图3为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中背面的结构示意图；图4为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中局部的结构示意图；图5为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中竖板的结构示意图；图6为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中竖板剖视的结构示意图；图7为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中浸油箱的结构示意图；图8为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置中立板的结构示意图；图9为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置图6中a部分放大的结构示意图；图10为本发明提出的一种转轴生产加工用浸油装置图7中b部分放大的结构示意图。
20.图中：1、底板；101、立杆；102、安装板；2、支撑杆；201、第一凹槽；202、第一螺纹杆；203、框板；204、第一电机；205、第一皮带；3、滑杆；301、第二电机；302、第二凹槽；303、第二螺纹杆；304、第一滑块；4、浸油箱；401、转动轴；402、滚轮；403、平带；404、搅拌片；405、蜗杆；406、搅拌轴；407、蜗轮；408、转动板；409、橡胶片；4010、第三电机；5、固定块；501、气缸；502、第二滑块；503、限位杆；504、推杆；505、隔板；6、竖板；601、第三电机；602、主动齿轮；603、圆弧垫板；604、顶杆；605、空腔；606、固定杆；607、第一齿条板；608、第二齿条板；609、圆弧槽；7、从动轴；701、第一从动齿轮；702、第二带轮；703、第二皮带；8、第三螺纹杆；801、螺纹套；802、第二从动齿轮；803、挡板；804、细轴；805、小齿轮；806、限位板；9、立板；901、连接板；902、第五电机；903、通孔；904、固定轴；905、扇片；906、第三带轮；907、第三皮带；908、固定架；10、轴体。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例1：参照图1-3，一种转轴生产加工用浸油装置，包括底板1，还包括：固定连接在底板1顶部的立杆101和固定连接在立杆101顶部的支撑杆2，支撑杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有两个固定块5，且两个固定块5的底部均滑动连接有竖板6；还包括圆弧垫板603和顶杆604，均滑动连接在竖板6上，且竖板6上设有带动圆弧垫板603和顶杆604滑动的辅助组件；轴体10，设置在圆弧垫板603上，且轴体10连接在两个顶杆604之间；与轴体10相对应的浸油箱4，固定连接在底板1的顶部外壁。
24.本实施例中，在使用时，首先调整滑杆3位于支撑杆2上的位置，然后调整滑杆3上两个固定块5之间的距离，从而使轴体10能够放入两个固定块5之间，此时轴体10会置于圆弧垫板603上，从而对轴体10进行支撑，通过辅助组件使顶杆604伸出，抵住轴体10，同时圆弧垫板603会收缩进竖板6内，控制竖板6向下移动，从而使竖板6带动轴体10进入浸油箱4内，从而使轴体10全部没入浸油箱4内浸油，增强了浸油的效果，从而增强轴体10的使用寿命。
25.实施例2：参照图1-5，一种转轴生产加工用浸油装置，包括底板1，还包括固定连接在底板1顶部的立杆101和固定连接在立杆101顶部的支撑杆2，支撑杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有两个固定块5，两个固定块5的底部均滑动连接有竖板6；竖板6上滑动连接有圆弧垫板603和顶杆604，竖板6上设有带动圆弧垫板603和顶杆604滑动的辅助组件，圆弧垫板603上设置有轴体10，轴体10连接在两个顶杆604之间，底板1的顶部外壁固定连接有与轴体10相配合的浸油箱4。
26.立杆101和支撑杆2均设有两组，两组支撑杆2上均设有第一凹槽201，第一凹槽201内转动连接有第一螺纹杆202，滑杆3的底部设有两个第一滑块304，第一滑块304与第一螺纹杆202螺纹连接，立杆101的底部设有安装板102，安装板102通过螺栓固定连接在底板1上。
27.两组支撑杆2之间固定连接有框板203，第一螺纹杆202置于框板203内的一端设有第一带轮，第一带轮上连接有第一皮带205，框板203的外壁设有第一电机204，其中一个第一螺纹杆202设置在第一电机204的输出端。
28.本实施例中，启动第一电机204，使其带动输出端的第一螺纹杆202转动，从而会通过第一带轮和第一皮带205带动另一个第一螺纹杆202转动，两个第一螺纹杆202会与滑杆3底部的两个第一滑块304螺纹相连，东二带动第一滑块304移动，进一步的使滑杆3移动，滑杆3则会带动固定块5和竖板6移动，从而调整轴体10的位置，在将轴体10安装至两个竖板6之间时，可以先将滑杆3移动至支撑杆2的一端，然后将轴体10安装上之后，在将滑杆3移动至支撑杆2的中间，从而便于对轴体10进行浸泡。
29.滑杆3的外壁设有第二电机301，第二电机301的输出端设有第二螺纹杆303，滑杆3
上设有第二凹槽302，第二螺纹杆303转动连接在第二凹槽302内。
30.两个固定块5上均设有第二滑块502，第二凹槽302内设有隔板505，第二螺纹杆303置于隔板505两端的螺纹旋向相反，两个第二滑块502分别螺纹连接在第二螺纹杆303的两端。
31.本实施例中，启动第二电机301，使其带动输出端的第二螺纹杆303在第二凹槽302内转动，从而使其带动与之螺纹连接的而滑块502移动，从而控制固定块5进行移动，且第二螺纹杆303位于隔板505两端的螺纹旋向相反，因此，会使两个固定块5均向相反的方向移动，即使两个固定块5相互靠近或者相互远离，从而调整两个固定块5之间的距离，方便安装轴体10。
32.两个支撑杆2之间设有限位杆503，两个固定块5均滑动连接在限位杆503上。
33.本实施例中，通过设置的限位杆503，可使两个固定块5移动更稳定。
34.固定块5上设有气缸501，气缸501的输出端设有推杆504，推杆504滑动连接在固定块5上，竖板6固定连接在推杆504的底部。
35.本实施例中，启动气缸501，使其带动推杆504滑动，从而带动竖板6向下移动，使竖板6伸入浸油箱4内，对轴体10进行浸油操作。
36.实施例3：参照图1-10，一种转轴生产加工用浸油装置，包括固定连接在底板1顶部的立杆101和固定连接在立杆101顶部的支撑杆2，支撑杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有两个固定块5，两个固定块5的底部均滑动连接有竖板6；竖板6上滑动连接有圆弧垫板603和顶杆604，竖板6上设有带动圆弧垫板603和顶杆604滑动的辅助组件，圆弧垫板603上设置有轴体10，轴体10连接在两个顶杆604之间，底板1的顶部外壁固定连接有与轴体10相配合的浸油箱4。
37.立杆101和支撑杆2均设有两组，两组支撑杆2上均设有第一凹槽201，第一凹槽201内转动连接有第一螺纹杆202，滑杆3的底部设有两个第一滑块304，第一滑块304与第一螺纹杆202螺纹连接，立杆101的底部设有安装板102，安装板102通过螺栓固定连接在底板1上。
38.两组支撑杆2之间固定连接有框板203，第一螺纹杆202置于框板203内的一端设有第一带轮，第一带轮上连接有第一皮带205，框板203的外壁设有第一电机204，其中一个第一螺纹杆202设置在第一电机204的输出端；启动第一电机204，使其带动输出端的第一螺纹杆202转动，从而会通过第一带轮和第一皮带205带动另一个第一螺纹杆202转动，两个第一螺纹杆202会与滑杆3底部的两个第一滑块304螺纹相连，东二带动第一滑块304移动，进一步的使滑杆3移动，滑杆3则会带动固定块5和竖板6移动，从而调整轴体10的位置，在将轴体10安装至两个竖板6之间时，可以先将滑杆3移动至支撑杆2的一端，然后将轴体10安装上之后，在将滑杆3移动至支撑杆2的中间，从而便于对轴体10进行浸泡。
39.滑杆3的外壁设有第二电机301，第二电机301的输出端设有第二螺纹杆303，滑杆3上设有第二凹槽302，第二螺纹杆303转动连接在第二凹槽302内；两个固定块5上均设有第二滑块502，第二凹槽302内设有隔板505，第二螺纹杆303置于隔板505两端的螺纹旋向相反，两个第二滑块502分别螺纹连接在第二螺纹杆303的两端；启动第二电机301，使其带动输出端的第二螺纹杆303在第二凹槽302内转动，从而使其带动与之螺纹连接的而滑块502
移动，从而控制固定块5进行移动，且第二螺纹杆303位于隔板505两端的螺纹旋向相反，因此，会使两个固定块5均向相反的方向移动，即使两个固定块5相互靠近或者相互远离，从而调整两个固定块5之间的距离，方便安装轴体10。
40.两个支撑杆2之间设有限位杆503，两个固定块5均滑动连接在限位杆503上；通过设置的限位杆503，可使两个固定块5移动更稳定。
41.固定块5上设有气缸501，气缸501的输出端设有推杆504，推杆504滑动连接在固定块5上，竖板6固定连接在推杆504的底部；启动气缸501，使其带动推杆504滑动，从而带动竖板6向下移动，使竖板6伸入浸油箱4内，对轴体10进行浸油操作。
42.辅助组件包括设置在竖板6内设有空腔605，顶杆604置于空腔605内的一端设有固定杆606，竖板6上设有供圆弧垫板603滑动的圆弧槽609，圆弧垫板603的外壁设有第一齿条板607，固定杆606的外壁设有第二齿条板608，竖板6的外壁设有两个挡板803两个，挡板803之间设有细轴804，细轴804上设有小齿轮805，小齿轮805分别与第一齿条板607和第二齿条板608相啮合。
43.竖板6上转动连接有螺纹套801，螺纹套801内螺纹连接有第三螺纹杆8，第三螺纹杆8固定连接在固定杆606远离顶杆604的一端。
44.竖板6上固定连接有第四电机601，第四电机601的输出端连接有主动齿轮602，竖板6的外壁设有从动轴7，从动轴7的外壁固定连接有与主动齿轮602相啮合的第一从动齿轮701，螺纹套801上设有与第一从动齿轮701相啮合的第二从动齿轮802。
45.本实施例中，将轴体10放置在圆弧垫板603上之后，此时控制辅助组件工作，对轴体10夹紧，辅助组件的具体工作过程为：启动第四电机601，使其带动输出端的主动齿轮602转动，主动齿轮602会带动与之啮合的第一从动齿轮701转动，从而带动从动轴7转动，第一从动齿轮701会带动与之啮合的第二从动齿轮802转动，从而使转动连接在竖板6上的螺纹套801转动，螺纹套801会与第三螺纹杆8螺纹连接，从而使第三螺纹杆8移动，第三螺纹杆8移动的同时会带动固定杆606移动，其中固定杆606与螺纹套801并不相连，螺纹套801仅是转动连接在竖板6上，固定杆606会带动顶杆604伸出，从而夹紧轴体10；固定杆606移动的同时会带动第二齿条板608移动，第二齿条板608则会带动与之啮合的小齿轮805转动，从而使小齿轮805带动与之啮合的第一齿条板607向相反的方向移动，第一齿条板607会带动圆弧垫板603向竖板6内移动，且竖板6上设置有圆弧槽609，可便于使圆弧垫板3移动，第一齿条板607和第二齿条板608分别设置在小齿轮805的下方和上方，可实现二者向相反的方向转动，从而使顶杆604伸出的同时使圆弧垫板603伸入竖板6内，其次顶杆604上可设置缓冲组件，可避免顶杆604夹坏轴体10，且在使用时，圆弧垫板3不会全部移动进竖板6内，仅是相对的减少了与轴体10接触的面积，从而避免轴体10未浸油的地方较多。
46.辅助组件设有三组，三个从动轴7上均连接有第二带轮702，第二带轮702上设有第二皮带703，三个第三螺纹杆8的外壁设有限位板806本实施例中，设置的限位板806可使三个第三螺纹杆8的位置固定，从而对第三螺纹杆8进行限位，避免在螺纹套801转动时，第三螺纹杆8跟随螺纹套801转动，从而使第三螺纹杆8能够更好的移动。
47.实施例4：参照图1、图2、图7和图10，一种转轴生产加工用浸油装置，与实施例1基本相同，更
进一步的是，包括设置在圆弧垫板603上的轴体10，底板1上设有与轴体10相配合的浸油箱4，浸油箱4内转动连接有转动轴401，底板1的外壁设有第三电机4010，转动轴401设置在第三电机4010的输出端，转动轴401的外壁设有滚轮402，滚轮402的外壁套接有平带403，平带403上设有搅拌片404本实施例中，启动第三电机4010，从而使其带动转动轴401转动，进而带动其外壁的滚轮402转动，从而带动平带403转动，平带403转动的同时会使搅拌片404转动，从而搅动浸油箱4内的液体，由于平带403和搅拌片404设置在浸油箱4的底部，搅拌片404转动可避免液体产生沉淀，同时增强液体的流动，从而间接的增强了轴体10的浸油效果。
48.转动轴401的外壁设有蜗杆405，浸油箱4的底部内壁设有搅拌轴406，搅拌轴406上设有与蜗杆405相啮合的蜗轮407，搅拌轴406的顶部设有转动板408，转动板408远离搅拌轴406的一端设有橡胶片409。
49.本实施例中，转动轴4转动的同时会带动蜗杆405转动，进一步的带动与之啮合的蜗轮407转动，从而使蜗轮407带动搅拌轴406转动，使搅拌轴406上的转动板408和橡胶片409转动，对液体进行搅动，增强液体的流动，使轴体10的浸油效果更好。
50.实施例5：参照图3和图9，一种转轴生产加工用浸油装置，包括固定连接在底板1顶部的立杆101和固定连接在立杆101顶部的支撑杆2，支撑杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有两个固定块5，且两个固定块5的底部均滑动连接有竖板6；还包括圆弧垫板603和顶杆604，均滑动连接在竖板6上，且竖板6上设有带动圆弧垫板603和顶杆604滑动的辅助组件；轴体10，设置在圆弧垫板603上，且轴体10连接在两个顶杆604之间；与轴体10相对应的浸油箱4，固定连接在底板1的顶部外壁；首先调整滑杆3位于支撑杆2上的位置，然后调整滑杆3上两个固定块5之间的距离，从而使轴体10能够放入两个固定块5之间，此时轴体10会置于圆弧垫板603上，从而对轴体10进行支撑，通过辅助组件使顶杆604伸出，抵住轴体10，同时圆弧垫板603会收缩进竖板6内，控制竖板6向下移动，从而使竖板6带动轴体10进入浸油箱4内，从而使轴体10全部没入浸油箱4内浸油，增强了浸油的效果，从而增强轴体10的使用寿命。
51.框板203和浸油箱4之间设有立板9，立板9上设有通孔903，通孔903的内壁固定连接有固定架908，固定架908上转动连接有固定轴904，固定轴904的外壁设有扇片905，立板9的外壁固定连接有连接板901，连接板901上设有第五电机902，第五电机902的输出端以及固定轴904的外壁均设有第三带轮906，第三带轮906上设有第三皮带907。
52.本实施例中，轴体10浸油结束后，会移动出浸油箱4，启动连接板901上的第五电机902，从而使其带动其输出端的第三带轮906转动，由于固定轴406上均设有第三带轮906，因此通过第三皮带907可带动多个固定轴904同步转动，固定架908设置有两个，可使固定轴904便于安装个限位，固定轴904转动的同时会带动扇片905转动，从而对浸油结束后移动出浸油箱4的轴体10进行吹风，从而将其表面残留的油吹掉，增强其干燥的速度，从而能够更快度的投入下一工序加工。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。