一种焊锡丝输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接配件技术领域，尤其涉及一种焊锡丝输送机构。


背景技术：

2.锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，锡焊被广泛用于电子工业中。
3.现有的焊锡工艺在处理时，将工件放在工作台上，需要一只手拿电烙铁焊枪，另一只手拿锡丝，将锡丝放置在焊枪旁边，边使用边用手输送。
4.人工输送锡丝的动作无法保证锡丝的均匀性，而且无法保证每次焊接时，是位于同一高度、同一位置，这样影响了焊接的工作效率，同时也无法保证焊接的质量；而且手工的操作有可能使得焊丝表面粘连杂物，影响后续的焊接质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种焊锡丝输送机构，解决了现有技术中锡丝焊接时效率低，且无法实现定点焊接的技术问题。
6.本技术实施例公开了一种焊锡丝输送机构，包括：
7.一底座；
8.一装配支架，安装在所述底座上；
9.一动力组件，竖向安装在所述装配支架的顶部，且所述动力组件的输出端朝下；
10.一滑动组件，安装在所述装配支架的一侧，所述动力组件带动所述滑动组件向下运动；
11.一夹持组件，倾斜安装在所述滑动组件上。
12.本技术实施例利用动力组件推动滑动组件向下运动，从而能够带动夹持组件运动，完成送丝动作，实现后续的焊接。
13.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
14.进一步地，所述动力组件包括：
15.一支撑板，所述支撑板安装在所述装配支架的顶部；
16.一伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述支撑板上，且所述伸缩气缸的活塞杆与所述滑动组件连接；
17.所述滑动组件包括：
18.两根滑轨，所述滑轨间隔安装在所述装配支架的侧面，且所述滑轨竖向延伸；
19.一滑块，装配于所述滑轨上方；
20.一连接块单元，安装在所述滑块上；
21.所述夹持组件包括：
22.一调节块，所述调节块与所述装配支架的纵向轴线呈锐角夹角；
23.一夹持块，安装在所述调节块上；
24.一走丝单元，安装在所述夹持块上，采用本步的有益效果是通过动力组件的伸缩气缸实现伸缩功能，从而带动后续的走丝单元实现上下运动。
25.进一步地，所述连接块单元包括：
26.一上连接板，所述上连接板安装在所述滑块的外侧；
27.至少一垫块，安装在所述上连接板下方；
28.一下连接板，安装在所述垫块下方，采用本步的有益效果是通过至少一垫块能够调节下连接板的位置，实现初步调节。
29.进一步地，所述夹持块为筒状，且所述夹持块的轴向开设有通孔，所述通孔内部设置有轴向螺栓；
30.所述走丝单元径向穿过所述夹持块的通孔，且所述走丝单元通过轴向螺栓固定，采用本步的有益效果是通过轴向螺栓完成走丝单元的固定。
31.进一步地，所述走丝单元包括：
32.一金属管，所述金属管内部开设有走丝通道，且所述金属管安装在所述夹持块上；
33.一塑料软管，所述塑料软管一端与所述金属管连通，另一端与焊丝输送机连接，采用本步的有益效果是通过塑料软管能够实现走丝走向的调整，通过避免其他杂物粘连到焊丝上影响后续的焊接效果。
34.进一步地，所述装配支架的侧面设置有限位块，所述限位块位于所述滑轨下方，采用本步的有益效果是利用限位块能够限定滑块移动的位置，避免滑块脱离滑轨。
35.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
36.1.本技术设置有动力组件、滑动组件和夹持组件，其中动力组件能够提供位移的动力，而滑动组件能够提供后续夹持组件向下运动的轨迹，从而实现焊丝的稳定供给。
37.2.本技术中的走丝单元包括金属管和塑料软管，利用金属管实现固定，而塑料软管可以实现焊丝的走向，从而实现焊丝供给位置的调整，提高后续的工作效率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型具体实施例所述的一种焊锡丝输送机构的结构示意图；
40.图2为本实用新型具体实施例所述的一种焊锡丝输送机构的走丝单元相关的结构示意图；
41.附图标记：
42.1-底座；2-装配支架；3-动力组件；4-滑动组件；5-夹持组件；6-限位块；
43.301-支撑板；302-伸缩气缸；
44.401-滑轨；402-滑块；403-连接块单元；404-上连接板；405-垫块；406-下连接板；
45.501-调节块；502-夹持块；503-走丝单元；504-通孔；505-轴向螺栓；506-金属管；507-走丝通道；508-塑料软管。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
47.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如图1所示，本技术实施例公开了一种焊锡丝输送机构，用于输送焊丝，并通过相应的结构进行限定，使其完成定点和定角度的输送，其具体结构包括：
52.一底座1，该底座1上开设有多个螺栓孔，用于完成装配，使得底座1稳定地安装在工作台上；
53.一装配支架2，安装在所述底座1上，该装配支架2为竖向的，用于支撑其他部件；
54.一动力组件3，竖向安装在所述装配支架2的顶部，且所述动力组件3的输出端朝下，本技术中的优选方案是该动力组件3为气缸相关的配件，这样能够保证稳定，且成本也较低；
55.一滑动组件4，安装在所述装配支架2的一侧，所述动力组件3带动所述滑动组件4向下运动，该滑动组件4能够提供后续夹持组件5运动的轨迹，保证焊丝输送的位置能够恒定；
56.一夹持组件5，倾斜安装在所述滑动组件4上，保证焊丝的稳定性。
57.在一实施例中，所述动力组件3包括：
58.一支撑板301，所述支撑板301安装在所述装配支架2的顶部，该支撑板301用于支撑，便于后续伸缩气缸的安装，其位于装配支架2的侧面，与滑动组件4相对应；
59.一伸缩气缸302，所述伸缩气缸302安装在所述支撑板301上，且所述伸缩气缸302的活塞杆与所述滑动组件4连接，该伸缩气缸302竖向设置，其活塞杆是竖向伸缩；
60.所述滑动组件4包括：
61.两根滑轨401，所述滑轨401间隔安装在所述装配支架2的侧面，且所述滑轨401竖向延伸；
62.一滑块402，装配于所述滑轨401上方；
63.一连接块单元403，安装在所述滑块402上，本技术通过滑块402沿着滑轨401竖向运动，能够实现稳定竖向的上下运动，其中连接块单元403用于连接后续的夹持组件5，便于
实现夹持组件5的稳定运动；
64.所述夹持组件5包括：
65.一调节块501，所述调节块501与所述装配支架2的纵向轴线呈锐角夹角；
66.一夹持块502，安装在所述调节块501上；
67.一走丝单元503，安装在所述夹持块502上，本技术中的调节块501为倾斜设置，这样便于后续的走丝相关的配件能够倾斜，也便于后续的焊丝的供给角度。
68.在又一实施例，所述连接块单元403包括：
69.一上连接板404，所述上连接板404安装在所述滑块402的外侧；
70.至少一垫块405，安装在所述上连接板404下方；
71.一下连接板406，安装在所述垫块405下方，本技术实施例通过增设垫块405用于初步调节焊丝的供给高度。
72.其中，所述夹持块502为筒状，且所述夹持块502的轴向开设有通孔504，所述通孔504内部设置有轴向螺栓505；
73.所述走丝单元503径向穿过所述夹持块502的通孔，且所述走丝单元503通过轴向螺栓505固定；本技术实施例通过轴向螺栓505能够实现走丝单元503的固定；
74.为了便于走丝单元503的倾斜角度调节，可以通过调节块501的倾斜角度，从而实现后续夹持块502的角度调节，最终完成调节。
75.其中，如图2所示，所述走丝单元503包括：
76.一金属管506，所述金属管506内部开设有走丝通道507，且所述金属管506安装所述夹持块502上；
77.一塑料软管508，所述塑料软管508一端与所述金属管506连通，另一端与焊丝输送机连接，本技术实施例中的走丝单元503分成两部分，一部分是金属管506，该金属506便于固定，需要轴向螺栓固定505，因此需要硬性材料；另一部分是塑料软管508，该塑料软管508为柔性的，这样便于调节焊丝的走向；该焊丝输送机为现有的输送机，只需要完成焊丝输送功能即可。
78.其中，所述装配支架2的侧面设置有限位块6，所述限位块6位于所述滑轨401下方，本技术的限位块6能够限制滑块402的运动方向，避免滑块402脱离滑轨401。
79.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。