一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工钢管除锈装置技术领域，更具体地说，涉及一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置。


背景技术：

2.钢管遇湿或长时间放置会生锈，会影响钢管的使用寿命，尤其是对于建筑施工用的钢管来说，生锈的钢管会严重影响建筑工程的质量，因此在建筑施工过程中需要对其表面进行处理后使用。现有技术公开号为cn212977852u的文献提供一种建筑施工用钢管除锈装置，该装置通过底板顶面一侧固定有固定板，固定板一侧固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端穿透固定板固定有安装板，箱体两侧分别固定有导向筒，导向筒套在转轴上并与其旋转连接，导向筒侧端处固定套有限位圈，限位圈与箱体侧壁之间的导向筒上套有筒体，筒体与导向筒旋转连接，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮底部啮合有齿条，齿条固定安装在底板顶面上。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过将钢管夹持固定后转动进行除锈，只能通过除锈对应点线的接触进行除锈，存在钢管端部或部分除锈不彻底的情况，除锈效果差，鉴于此，我们提出一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置，包含，处理筒，所述处理筒内设置有用于除锈的磨砂环及除锈刷毛；传送机构，所述传送机构设置在所述处理筒的一侧，用于将待处理钢管传送至所述处理筒中，且所述传送机构包括两相对设置的弧形块，两所述弧形块间距受调整机构调整；所述弧形块内设置有滚轮，所述滚轮相对于所述弧形块内壁可转动设置，且所述滚轮受第三电机驱动转动以实现对所述待处理钢管的传送。
7.作为本技术技术方案的一种可选方案，两所述弧形块相互靠近的一侧至少开设有一转动槽，所述转动槽内可转动地设置有转动块；所述转动块受第二电机驱动而转动，且在工作时，所述转动块与待处理的钢管抵触；所述转动块上开设有至少一滚轮槽，所述滚轮可转动地设置在所述滚轮槽中。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述转动块为柱状块，且所述滚轮槽设置有多个，多个所述滚轮槽均沿待处理钢管的传送方向布列在所述转动块上。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述滚轮槽内可转动地设置有多个滚轮，所述滚轮的两侧均通过转轴与对应所述滚轮槽的侧壁转动连接，且所述第三电机的输出轴固定设置有齿轮a，其中一个所述滚轮的转轴上固定设置有齿轮b，所述齿轮a与所述齿轮b
啮合传动。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述滚轮为椭球形滚轮，且所述滚轮的外沿与所述转动柱的外沿到所述转动柱轴心的距离相等。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述弧形块朝向所述处理筒的一侧固定设置有夹持杆，所述调整机构设置在两所述夹持杆之间，两所述夹持杆在所述调整机构作用下能够相对或者相向移动。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述调整机构包括固定设置在所述处理筒外侧铰座，所述铰座为两组，且两组所述铰座分别设置在所述处理筒的相对侧；所述铰座上均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与对应所述夹持杆铰接连接，所述夹持杆相互远离的一侧均固定设置有导向杆；所述处理筒的外侧设置有工作筒，所述工作筒上与所述导向杆对应地开设有通槽；且所述工作筒上与所述夹持杆对应地开设有移动槽；所述调整机构还包括一伸缩杆，所述伸缩杆能够带动所述处理筒在所述工作筒内移动以实现两所述夹持杆的开合。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，每组所述铰座至少设置有两个；每个所述夹持杆上设置有至少两个所述导向杆。
14.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述工作筒内开设有机腔，所述伸缩杆固定设置在机腔中；所述处理筒的外侧固定设置有凸环，所述伸缩杆的输出轴穿出所述机腔与所述凸环固定连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本发明通过在底座上侧设有工作筒，工作筒外侧设有传送机构，两个弧形块围成圆形结构，滚轮槽内部通过转轴转动连接有滚轮，滚轮与待处理钢管外壁滚动摩擦连接，结构间的配合，使得该装置通过传送机构，实现了钢管进行边转动边输送的动作，从而使其可以通过处理筒进行钢管外壁的处理，使钢管可以进行自转及线性移动除锈，使得除锈工具可以通过不同的点接触钢管外壁，即使除锈工具有缺口，也不会出现除锈不彻底的情况，提高了除锈效果，同时，钢管可以进行输送可以对较长的钢管进行连续有效的除锈处理。
18.(2)本发明通过通过高效除锈锁紧机构的设置，使伸缩杆带动处理筒移动，进而使得夹持杆带动弧形块对钢管进行夹持动作，从而实现根据不同粗细的钢管进行固定直径，从而使钢管可以进行连续的放入除锈，不仅适应了不同粗细的钢管，而且避免了每次夹持的繁琐步骤，节约了人力物力。
19.(3)本发明通过在处理筒圆周内壁内侧设有除锈刷毛，连接筒圆周内壁外侧设有磨砂环，通过在不同的位置设置除锈刷毛及磨砂环，从而使其通过一次动作，实现不同工序的作用，提高了除锈的效果；第三电机输出端穿过方腔内壁延伸至半圆腔a内部并套接有半球齿轮a，半球齿轮b设于半圆腔b内部，通过半球齿轮的设置，实现了滚轮滚动，从而实现了对钢管的输送，而转动块的转动实现了钢管的自转。
附图说明
20.图1为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的整体结构示意图；
21.图2为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的整体结构剖面图；
22.图3为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的处理筒外侧结构拆分图；
23.图4为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的处理筒内部结构展开图；
24.图5为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的传送机构结构展开图；
25.图6为本技术一较佳实施例公开的基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置的转动块结构展开图；
26.图中标号说明：1、底座；2、工作筒；201、圆形槽；202、移动槽；203、阶梯槽；204、圆槽；205、机腔；206、伸缩杆；207、通槽；3、待处理钢管；4、处理筒；401、凸环；405、除锈刷毛；406、磨砂环；407、铰座；408、连接杆；409、夹持杆；4010、空槽；4011、导向杆；5、传送机构；501、弧形块；502、转动槽；503、圆型腔；504、第二电机；505、转动块；506、滚轮槽；507、滚轮；508、方腔；509、半圆腔a；5010、半圆腔b；5011、第三电机；5012、齿轮a；5013、齿轮b。
具体实施方式
27.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
28.一种基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上侧设有工作筒2，工作筒2中部开设有圆形槽201，圆形槽201圆周内壁外端对称开设有两个移动槽202，圆形槽201内侧开设有阶梯槽203，阶梯槽203一侧开设有圆槽204，圆槽204外侧开设有机腔205，机腔205内部设有伸缩杆206，工作筒2圆周外壁一侧对称开设有两组通槽207，工作筒2中部设有处理筒4，工作筒2外侧设有传送机构5，传送机构5中部可放置待处理钢管3。
29.该发明实现了钢管进行边转动边输送的动作，从而使其可以通过处理筒进行钢管外壁的处理，使钢管可以进行自转及线性移动除锈，使得除锈工具可以通过不同的点接触钢管外壁，即使除锈工具有缺口，也不会出现除锈不彻底的情况，提高了除锈效果，同时，钢管可以进行输送可以对较长的钢管进行连续有效的除锈处理。
30.具体的，再次如图2所示，处理筒4的外侧设置有调整机构，调整机构包括处理筒4圆周外壁中部固定设置的凸环401，伸缩杆206输出轴穿过机腔205内壁延伸至圆槽204内部并与凸环401连接固定。
31.该发明通过伸缩杆206带动凸环401运动，从而使得处理筒4可以进行位移。
32.进一步的，如图4所示，处理筒4圆周内壁内侧设有除锈刷毛405，处理筒4外侧设置有连接筒，连接筒圆周内壁外侧设有磨砂环406。
33.该发明通过除锈刷毛405及磨砂环406两种处理方式的设置，提高了打磨效果。
34.再进一步的，如图3所示，连接筒圆周外壁外端一侧对称设有两组铰座407，铰座407外端通过销轴转动连接有连接杆408，两侧连接杆408平行设置，处理筒4圆周外侧对称设有两个夹持杆409，夹持杆409呈v型结构设置。
35.该发明通过处理筒4的移动，从而使得连接杆408发生角度的变化，而两侧连接杆
408平行设置，从而推动夹持杆409进行开合动作。
36.更进一步的，夹持杆409内侧中间位置开设有两个空槽4010，夹持杆409外端通过销轴与空槽4010内壁的孔转动连接，夹持杆409外侧呈内外结构设有两个导向杆4011，导向杆4011与通槽207滑动连接。
37.该发明通过导向杆4011的设置，使得夹持杆409只能进行直线的开合运动。
38.值得说明的是，传送机构5包括两个弧形块501，两个弧形块501能够围成圆形结构，弧形块501弧周内壁开设有两个转动槽502，转动槽502外侧开设有圆型腔503，圆型腔503内部设有第二电机504。
39.该发明通过设置传送机构5，实现了钢管进行边转动边输送的动作，从而使其可以通过处理筒4进行钢管外壁的处理，使钢管可以进行自转及线性移动除锈，使得除锈工具可以通过不同的点接触钢管外壁，提高了除锈效果，同时，钢管可以进行输送可以对较长的钢管进行连续有效的除锈处理。
40.值得注意的是，如图5所示，第二电机504输出轴穿过圆型腔503内壁延伸至转动槽502内部并套接有转动块505，转动块505与待处理钢管3外壁摩擦连接。
41.该发明通过第二电机504输出轴带动了转动块505转动，由于转动块505与待处理钢管3外壁摩擦连接，从而实现了钢管的自转。
42.除此之外，再次如图5所示，转动块505圆周外壁呈环形等间距开设有多个滚轮槽506，滚轮槽506内部通过转轴转动连接有滚轮507，滚轮507与待处理钢管3外壁滚动摩擦连接。
43.该发明通过设置滚轮507，而滚轮507与待处理钢管3外壁滚动摩擦连接，从而实现了钢管的直线运动的输送。
44.除此之外，如图6所示，转动块505一侧开设有方腔508，方腔508外侧开设有半圆腔a509，半圆腔a509一侧开设有半圆腔b5010，方腔508内部设有第三电机5011，其中一个滚轮507的转轴一端套接有半球形的齿轮b5013。
45.该发明通过在每组滚轮507中，至少设置一个滚轮507的转轴带有第三电机5011，从而使其至少有一个滚轮507提供动力，输送钢管。
46.除此之外，第三电机5011输出端穿过方腔508内壁延伸至半圆腔a509内部并套接有半球的齿轮a5012，齿轮b5013设于半圆腔b5010内部，齿轮b5013与齿轮a5012啮合连接。
47.该发明通过第三电机5011输出端转动带动了齿轮a5012转动，从而带动了齿轮b5013转动，从而带动了其中一个滚轮507转动，从而为钢管的输送提供了动力。
48.当需要该基于建筑施工可连续输出的高效钢管除锈装置时，首先，根据需要处理的不同钢管的粗细控制器带动伸缩杆206输出轴伸缩，带动凸环位移，从而使得处理筒4可以进行移动，从而使得连接杆408发生角度的变化，而两侧连接杆408平行设置，从而推动夹持杆409进行开合动作，通过夹持杆409呈v型结构设置，使得夹持杆409外端可以实现进一步的靠近夹持，配合该发明通过导向杆4011的设置，使得夹持杆409只能进行直线的开合运动，从而实现了根据不同粗细的钢管进行固定直径，从而使同粗细的钢管可以进行连续的放入除锈，
49.此时，通过控制器第二电机504输出轴转动，而第二电机504输出轴穿过圆型腔503内壁延伸至转动槽502内部并套接有转动块505，转动块505与待处理钢管3外壁摩擦连接，
第二电机504输出轴带动了转动块505转动，由于转动块505与待处理钢管3外壁摩擦连接，从而实现了钢管的自转，此时，驱动第三电机5011输出端转动，而第三电机5011输出端穿过方腔508内壁延伸至半圆腔a509内部并套接有齿轮a5012，齿轮b5013设于半圆腔b5010内部，齿轮b5013与齿轮a5012啮合连接，通过第三电机5011输出端转动带动了齿轮a5012转动，从而带动了齿轮b5013转动，从而带动了其中一个滚轮507转动，从而为钢管的输送提供了动力，而通过设置滚轮507，而滚轮507与待处理钢管3外壁滚动摩擦连接，配合每组滚轮507中，至少设置一个滚轮507的转轴带有第三电机5011，从而使其至少有一个滚轮507提供动力，从而实现了钢管的直线运动的输送，故实现了钢管进行边转动边输送的动作，从而使其可以通过处理筒4进行钢管外壁的处理，使钢管可以进行自转及线性移动除锈，使得除锈工具可以通过不同的点接触钢管外壁，提高了除锈效果。