一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置

1.本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.现有打磨装置对铝合金工件进行打磨时，铝合金工件无法相对于打磨总成进行移动，需要通过打磨总成预先移动工件后，才可将铝合金工件进行打磨，大大增加了铝合金工件打磨难度，降低了铝合金工件打磨效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的工件打磨效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置，包括打磨总成，所述打磨总成上安装有相对于打磨总成转动的支撑组件，所述支撑组件用于支撑工件，且支撑组件带动工件相对于打磨总成转动，所述打磨总成上安装有打磨组件，所述打磨组件用于打磨所述支撑组件上的工件；
6.所述打磨组件上安装有限位组件，且打磨组件与所述限位组件之间安装有弹性组件，所述打磨组件打磨工件时，所述弹性组件推动限位组件移动，使所述限位组件抵住工件。
7.优选的，还包括进料组件和出料组件，所述进料组件用于输送工件至支撑组件上，所述出料组件用于接收支撑组件上打磨后的工件。
8.优选的，所述打磨组件包括底架，所述底架的内部固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端安装有打磨盘。
9.优选的，所述底架对称的两侧均安装有侧架，两个所述侧架的内部均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有底板，所述底板相背于弹簧的一侧安装有连接杆，所述连接杆相背于底板的一端安装有压板，所述侧架内部靠近弹簧的两侧均安装有限位杆，所述底板靠近两个限位杆的一侧均安装有限位架，所述限位杆贯穿限位架。
10.优选的，所述打磨总成的下方安装有支撑架，且打磨总成可相对于支撑架转动，所述支撑架底部安装有基座，所述基座底部安装有底座，所述底座底部安装有底脚。
11.优选的，所述基座上套设有转盘，且基座圆周面靠近转盘的上下两侧均安装有支撑板，所述转盘内壁开设有齿槽，所述基座的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。
12.优选的，所述进料组件包括进料架，所述进料架的内部转动连接有两个第三导辊，
两个所述第三导辊之间套设有第三输送带，所述进料架上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个第三导辊连接。
13.优选的，所述出料组件包括出料架，所述出料架的内部转动连接有两个第二导辊，两个所述第二导辊之间套设有第二输送带，所述出料架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个第二导辊连接。
14.优选的，所述出料架和进料架与底座之间均安装有加强杆。
15.优选的，所述底座顶部靠近转盘的一侧安装有顶架，所述顶架的内部对称转动连接有两个第一导辊，两个所述第一导辊之间套设有第一输送带，所述顶架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个第一导辊连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)本发明通过转盘对工件支撑，通过第四电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿槽配合，使转盘相对于基座转动，通过转盘带动工件相对于打磨总成移动，让打磨总成对工件进行打磨时，无需通过打磨总成预先移动工件，大大降低了工件打磨难度，提高了工件打磨效率。
18.(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过第三电机带动第三导辊转动，通过第二电机带动第二导辊转动，从而让第三输送带和第二输送带移动，通过第三输送带将工件输送至转盘上，通过第二输送带将打磨后的工件输送至其他工位，让装置便于进行流水式打磨，进一步降低了工件打磨难度，提高了工件打磨效率。
19.(3)在上述有益效果的基础上，当第二输送带打磨后的工件移动时，本发明通过第一电机带动第一导辊转动，使第一导辊带动第一输送带移动，通过第一输送带带动转盘上打磨后的工件移动，使打磨后的工件可以更快的移动至第二输送带上，进一步降低了工件打磨难度，提高了工件打磨效率。
20.(4)在上述有益效果的基础上，当打磨盘打磨工件时，本发明通过侧架对弹簧支撑，通过弹簧对连接杆挤压推动，使连接杆带动压板移动，从而让压板抵住工件，让工件打磨时更加稳定，避免工件意外滑动，进一步降低了工件打磨难度，提高了工件打磨效率。
附图说明
21.图1为本发明的正视图；
22.图2为本发明卸下第一双轴电机的正视图；
23.图3为图2的俯视图；
24.图4为图3中a部的放大图；
25.图5为图3中b部的放大图；
26.图6为本发明顶架的正视图；
27.图7为本发明转盘与基座连接时的剖视图；
28.图8为本发明底架的内部结构图；
29.图9为本发明侧架的内部结构图；
30.图中：1、底脚；2、顶架；3、第一导辊；4、第一电机；5、第一输送带；6、基座；7、支撑架；8、打磨总成；13、底架；14、转盘；15、侧架；16、打磨盘；17、第四电机；18、进料架；19、第三电机；20、加强杆；21、底座；22、压板；23、连接杆；24、弹簧；25、第二电机；26、出料架；27、齿
槽；28、第二导辊；29、限位架；30、第三导辊；31、限位杆；32、第二输送带；33、第三输送带；34、齿轮；35、支撑板；36、第五电机；37、底板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：
33.实施例一：
34.一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置，包括打磨总成8，打磨总成8上安装有相对于打磨总成8转动的支撑组件，支撑组件用于支撑工件，且支撑组件带动工件相对于打磨总成8转动，打磨总成8上安装有打磨组件，打磨组件用于打磨支撑组件上的工件；
35.打磨组件上安装有限位组件，且打磨组件与限位组件之间安装有弹性组件，打磨组件打磨工件时，弹性组件推动限位组件移动，使限位组件抵住工件；
36.还包括进料组件和出料组件，进料组件用于输送工件至支撑组件上，出料组件用于接收支撑组件上打磨后的工件；
37.打磨组件包括底架13，底架13的内部固定连接有第五电机36，第五电机36的输出端安装有打磨盘16；
38.打磨总成8的下方安装有支撑架7，且打磨总成8可相对于支撑架7转动，支撑架7底部安装有基座6，基座6底部安装有底座21，底座21底部安装有底脚1，通过底脚1和底座21对装置进行支撑，装置稳定后，将需要打磨的工件放置于进料组件上，通过进料组件带动工件移动，使工件从进料组件上移动至支撑组件上，通过支撑组件带动工件相对于打磨总成8转动，工件转动至打磨盘16下方时，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，使打磨盘16靠近工件，通过限位组件抵住工件，工件固定后，通过第五电机36带动打磨盘16转动，使打磨盘16打磨工件，工件打磨后，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，从而让打磨盘16和限位组件与工件分离，通过支撑组件带动工件移动，使打磨后的工件移动至出料组件上，通过出料组件将打磨后的工件输送至其他工位。
39.实施例二：
40.一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置，包括打磨总成8，打磨总成8上安装有相对于打磨总成8转动的支撑组件，支撑组件用于支撑工件，且支撑组件带动工件相对于打磨总成8转动，打磨总成8上安装有打磨组件，打磨组件用于打磨支撑组件上的工件；
41.打磨组件上安装有限位组件，且打磨组件与限位组件之间安装有弹性组件，打磨组件打磨工件时，弹性组件推动限位组件移动，使限位组件抵住工件；
42.还包括进料组件和出料组件，进料组件用于输送工件至支撑组件上，出料组件用于接收支撑组件上打磨后的工件；
43.打磨组件包括底架13，底架13的内部固定连接有第五电机36，第五电机36的输出端安装有打磨盘16；
44.打磨总成8的下方安装有支撑架7，且打磨总成8可相对于支撑架7转动，支撑架7底
部安装有基座6，基座6底部安装有底座21，底座21底部安装有底脚1；
45.底架13对称的两侧均安装有侧架15，两个侧架15的内部均安装有弹簧24，弹簧24的一端安装有底板37，底板37相背于弹簧24的一侧安装有连接杆23，连接杆23相背于底板37的一端安装有压板22，侧架15内部靠近弹簧24的两侧均安装有限位杆31，底板37靠近两个限位杆31的一侧均安装有限位架29，限位杆31贯穿限位架29，通过底脚1和底座21对装置进行支撑，装置稳定后，将需要打磨的工件放置于进料组件上，通过进料组件带动工件移动，使工件从进料组件上移动至支撑组件上，通过支撑组件带动工件相对于打磨总成8转动，工件转动至打磨盘16下方时，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，使打磨盘16靠近工件，打磨盘16移动时，会带动侧架15移动，通过侧架15对弹簧24支撑，使弹簧24推动底板37移动，通过底板37带动连接杆23和压板22移动，通过限位架29和限位杆31配合，从而限定压板22的移动方向，通过压板22抵住工件，工件固定后，通过第五电机36带动打磨盘16转动，使打磨盘16打磨工件，工件打磨后，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，从而让打磨盘16和压板22与工件分离，通过支撑组件带动工件移动，使打磨后的工件移动至出料组件上，通过出料组件将打磨后的工件输送至其他工位。
46.实施例三：
47.一种建筑门窗用铝合金条加工打磨装置，包括打磨总成8，打磨总成8上安装有相对于打磨总成8转动的支撑组件，支撑组件用于支撑工件，且支撑组件带动工件相对于打磨总成8转动，打磨总成8上安装有打磨组件，打磨组件用于打磨支撑组件上的工件；
48.打磨组件上安装有限位组件，且打磨组件与限位组件之间安装有弹性组件，打磨组件打磨工件时，弹性组件推动限位组件移动，使限位组件抵住工件；
49.还包括进料组件和出料组件，进料组件用于输送工件至支撑组件上，出料组件用于接收支撑组件上打磨后的工件；
50.打磨组件包括底架13，底架13的内部固定连接有第五电机36，第五电机36的输出端安装有打磨盘16；
51.打磨总成8的下方安装有支撑架7，且打磨总成8可相对于支撑架7转动，支撑架7底部安装有基座6，基座6底部安装有底座21，底座21底部安装有底脚1；
52.底架13对称的两侧均安装有侧架15，两个侧架15的内部均安装有弹簧24，弹簧24的一端安装有底板37，底板37相背于弹簧24的一侧安装有连接杆23，连接杆23相背于底板37的一端安装有压板22，侧架15内部靠近弹簧24的两侧均安装有限位杆31，底板37靠近两个限位杆31的一侧均安装有限位架29，限位杆31贯穿限位架29；
53.基座6上套设有转盘14，且基座6圆周面靠近转盘14的上下两侧均安装有支撑板35，转盘14内壁开设有齿槽27，基座6的内部安装有第四电机17，第四电机17的输出端安装有齿轮34，齿轮34与齿槽27啮合；
54.进料组件包括进料架18，进料架18的内部转动连接有两个第三导辊30，两个第三导辊30之间套设有第三输送带33，进料架18上安装有第三电机19，第三电机19的输出端与其中一个第三导辊30连接：
55.出料组件包括出料架26，出料架26的内部转动连接有两个第二导辊28，两个第二导辊28之间套设有第二输送带32，出料架26上安装有第二电机25，第二电机25的输出端与其中一个第二导辊28连接，出料架26和进料架18与底座21之间均安装有加强杆20。
56.底座21顶部靠近转盘14的一侧安装有顶架2，顶架2的内部对称转动连接有两个第一导辊3，两个第一导辊3之间套设有第一输送带5，顶架2上安装有第一电机4，第一电机4的输出端与其中一个第一导辊3连接,通过底脚1和底座21对装置进行支撑，装置稳定后，将需要打磨的工件放置于第三输送带33上，通过第三电机19带动第三导辊30转动，使第三导辊30带动第三输送带33移动，通过第三输送带33带动工件移动，使工件从第三输送带33上移动至转盘14上，通过第四电机17带动齿轮34转动，通过齿槽27与齿轮34配合，从而让转盘14相对于基座6转动，通过转盘14带动工件相对于打磨总成8转动，工件转动至打磨盘16下方时，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，使打磨盘16靠近工件，打磨盘16移动时，会带动侧架15移动，通过侧架15对弹簧24支撑，使弹簧24推动底板37移动，通过底板37带动连接杆23和压板22移动，通过限位架29和限位杆31配合，从而限定压板22的移动方向，通过压板22抵住工件，工件固定后，通过第五电机36带动打磨盘16转动，使打磨盘16打磨工件，工件打磨后，通过打磨总成8调节打磨盘16的位置，从而让打磨盘16和压板22与工件分离，通过转盘14带动工件移动，使打磨后的工件移动，工件靠近顶架2时，通过第一电机4带动第一导辊3转动，使第一导辊3带动第一输送带5移动，通过第一输送带5带动打磨后的工件移动至第二输送带32上，通过第二电机25带动第二导辊28转动，使第二导辊28带动第二输送带32移动，通过第二输送带32带动工件移动，使工件从第二输送带32上移动至其他工位。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。