一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法与流程

1.本发明涉及水玻璃制备技术领域，特别涉及一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法。


背景技术：

2.硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，硅酸钠的模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。硅酸钠模数越大，si含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，而且不同模数的硅酸钠聚合程度不同，从而导致其水解产物中对生产应用有着重要影响的硅酸组分也有重大差异，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
3.目前的水玻璃在制备过程中，需要将硅酸钠和水混合，使得混合反应装置不可或缺，目前的反应装置在工作过程中，其内部空间温度非常不均匀，因热空气体积大密度小，所以常常分布在上方，导致反应装置内部温度分布不均，影响融合质量，其次，目前的反应装置混合搅拌质量较差，难以将硅酸钠与水混合，导致成品质量相对较差，影响成品质量。
4.为此，我们提出了一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法，解决了背景技术中目前的反应装置在工作过程中，其内部空间温度非常不均匀，因热空气体积大密度小，所以常常分布在上方，导致反应装置内部温度分布不均，影响融合质量，其次，目前的反应装置混合搅拌质量较差，难以将硅酸钠与水混合，导致成品质量相对较差，影响成品质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的水玻璃反应装置，包括主箱体和设置在主箱体上方的主电机，主电机的一端设置有输出轴，主箱体的两侧均设置有调节机构，主箱体的上端设置有注入机构，主箱体的内部设置有混合机构，主箱体的底部设置有气冲组件；调节机构包括设置在主箱体两侧的调节主管，活动套设在调节主管内部的抽杆，设置在调节主管上下两侧的转移管，以及设置在抽杆一端的竖直板，竖直板的一侧设置有伸缩支管，伸缩支管的一端设置有磁端板和传热件，磁端板的一侧设置有对接弹簧，两组所述的转移管内部均设置有单向阀管；磁端板通过对接弹簧与主箱体相连接，传热件的一端与伸缩支管相连通，传热件的另一端与主箱体内部相连通，抽杆通过设置在其一端的活塞与调节主管活动连接。
7.进一步地，混合机构包括设置在主箱体内部的转动盘，开设在转动盘一侧的环槽，设置在转动盘中心内部的转轴，以及设置在转轴外表面上的对接薄板，环槽的内部设置有活动座，活动座的一端设置有绕杆，绕杆的一端设置有磁底板，绕杆通过活动座与环槽活动
连接，转轴的一端与设置在转动盘内部的电机相连接。
8.进一步地，转动盘的一侧与输出轴传动连接，转动盘与气冲组件设置在同一垂直平面内，气冲组件包括设置在主箱体底部的气冲底板，设置在气冲底板下端的中心轴，设置在气冲底板上表面的电磁嵌板，以及开设在气冲底板上表面的通孔，气冲底板的内部设置有气囊垫，气囊垫的一侧设置有冲压口，气冲底板的内部还设置有挤压板和短接弹簧，挤压板通过短接弹簧与气冲底板内壁相连接，挤压板的一侧设置有旋拧弹簧，旋拧弹簧的一端与中心轴相连接。
9.进一步地，绕杆通过磁底板与气冲底板上表面相接触，磁底板与电磁嵌板磁性连接，冲压口与通孔相对应，挤压板与气囊垫设置在同一垂直平面内。
10.进一步地，主箱体的上表面开设有面槽口，主箱体的上端设置有连接法兰，连接法兰的上端设置有连接套管，输出轴的一端穿过连接法兰和连接套管与转动盘相连接，主箱体的两侧均设置有电导热杆，电导热杆的一端设置有导电插头，电导热杆通过导电插头与外界电源相连接。
11.进一步地，主箱体的上颚设置有折管，折管的下端设置有阻挡板，主箱体的内壁上开设有壁槽，壁槽的内部设置有气压伸缩短管，气压伸缩短管的一端与壁槽内壁相连接，气压伸缩短管的另一端设置有压缩板，气压伸缩短管与电导热杆相连接。
12.进一步地，压缩板的外表面上设置有安装块，安装块的外表面上固定安装有上接板，压缩板通过上接板与注入机构相连接。
13.进一步地，注入机构包括设置在主箱体上端的注入箱，设置在注入箱上端的蒸汽接入管，以及开设在注入箱外表面上的沉槽，注入箱的内部设置有控制组件，上接板的一端穿过面槽口与沉槽相对应。
14.进一步地，控制组件包括设置在注入箱内部的控制主板，分别开设在注入箱上下表面的一级孔和二级孔，以及设置在控制主板内部的插槽，二级孔的内部设置有磁性活动挡板a，插槽的内部设置有定位板，定位板的外表面上开设有对接孔，对接孔的内部设置有磁性活动挡板b，定位板的一侧设置有辅助杆，辅助杆的一端与上接板相连接，磁性活动挡板a与磁性活动挡板b所带磁性相同。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可调节的水玻璃反应装置的调节方法，包括以下步骤：s1:将水与硅酸钠融合后放入主箱体内部，启动主电机，使转动盘发生转动，使得绕杆对混合物进行混合，同时使转轴发生转动，从而使得绕杆围绕环槽做圆周运动；s2：在绕杆做圆周运动过程中，磁底板会沿着气冲底板表面转动，同时将电磁嵌板赋予磁性，电磁嵌板则会与磁底板相吸，使得转动盘会带动气冲底板旋转，旋拧弹簧不断缩短，挤压板对气囊垫造成挤压，气囊垫中的气体从通孔处喷出，对混合物进行气流冲击混合；s3：当混合物难以混合时，将电导热杆通电，热量会传递给气压伸缩短管，使其逐渐伸长，压缩板向混合机构方向移动，同时上接板会带动定位板移动，使得对接孔与二级孔相对应，磁性活动挡板a与磁性活动挡板b因斥力而打开，注入箱内的蒸汽开始流通；s4：在混合过程中，主箱体内温度不断升高，传热件不断受热，伸缩支管内空气气压变大，伸缩支管伸长，带动抽杆移动，使得转移管将主箱体上部分的热空气吸收至调节主
管内，当主箱体上部分的热空气被吸收后，其部分温度降低，抽杆复位，再将吸入的热空气从设置在主箱体下端的转移管转移出去，至此，完成所有的调节步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法，主箱体的两侧设置有调节主管，调节主管的内部设置有抽杆，调节主管的上下两侧均设置有转移管，抽杆的一端设置有竖直板，竖直板的一侧设置有伸缩支管，伸缩支管的一端设置有磁端板和传热件，磁端板的一侧设置有对接弹簧，两组所述的转移管内部均设置有单向阀管，磁端板通过对接弹簧与主箱体相连接，传热件的一端与伸缩支管相连通，传热件的另一端与主箱体内部相连通，抽杆通过设置在其一端的活塞与调节主管活动连接，在混合过程中，主箱体内温度不断升高，传热件不断受热，伸缩支管内空气气压变大，伸缩支管伸长，带动抽杆移动，使得转移管将主箱体上部分的热空气吸收至调节主管内，当主箱体上部分的热空气被吸收后，其部分温度降低，抽杆复位，再将吸入的热空气从设置在主箱体下端的转移管转移出去，从而实现将高温部位转移到低温部位，实现温度均匀化，提高混合质量。
17.2.本发明提出的一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法，主箱体的内部设置有转动盘，转动盘的一侧设置有环槽，转动盘的中心内部设置有转轴，转轴的外表面上设置有对接薄板，环槽的内部设置有活动座，活动座的一端设置有绕杆，绕杆的一端设置有磁底板，绕杆通过活动座与环槽活动连接，转轴的一端与设置在转动盘内部的电机相连接，转动盘的一侧与输出轴传动连接，转动盘与气冲组件设置在同一垂直平面内，主箱体的底部设置有气冲底板，气冲底板的下端设置有中心轴，气冲底板的上表面设置有电磁嵌板，气冲底板的上表面设置有通孔，气冲底板的内部设置有气囊垫，气囊垫的一侧设置有冲压口，气冲底板的内部还设置有挤压板和短接弹簧，挤压板通过短接弹簧与气冲底板内壁相连接，挤压板的一侧设置有旋拧弹簧，旋拧弹簧的一端与中心轴相连接，绕杆通过磁底板与气冲底板上表面相接触，磁底板与电磁嵌板磁性连接，冲压口与通孔相对应，挤压板与气囊垫设置在同一垂直平面内，将水与硅酸钠融合后放入主箱体内部，启动主电机，使转动盘发生转动，使得绕杆对混合物进行混合，同时使转轴发生转动，从而使得绕杆围绕环槽做圆周运动，在绕杆做圆周运动过程中，磁底板会沿着气冲底板表面转动，同时将电磁嵌板赋予磁性，电磁嵌板则会与磁底板相吸，使得转动盘会带动气冲底板旋转，旋拧弹簧不断缩短，挤压板对气囊垫造成挤压，气囊垫中的气体从通孔处喷出，对混合物进行气流冲击混合，提高混合质量。
18.3.本发明提出的一种可调节的水玻璃反应装置及其调节方法，主箱体的上表面开设有面槽口，主箱体的上端设置有连接法兰，连接法兰的上端设置有连接套管，输出轴的一端穿过连接法兰和连接套管与转动盘相连接，主箱体的两侧均设置有电导热杆，电导热杆的一端设置有导电插头，电导热杆通过导电插头与外界电源相连接，其次，主箱体的上颚设置有折管，折管的下端设置有阻挡板，主箱体的内壁上开设有壁槽，壁槽的内部设置有气压伸缩短管，气压伸缩短管的一端与壁槽内壁相连接，气压伸缩短管的另一端设置有压缩板，气压伸缩短管与电导热杆相连接，压缩板的外表面上设置有安装块，安装块的外表面上固定安装有上接板，压缩板通过上接板与注入机构相连接，其次主箱体的上端设置有注入箱，注入箱的上端设置有蒸汽接入管，注入箱的外表面上设置有沉槽，注入箱的内部设置有控制组件，上接板的一端穿过面槽口与沉槽相对应，注入箱的内部设置有控制主板，注入箱的
上下表面分别设置有一级孔和二级孔，控制主板的内部设置有插槽，二级孔的内部设置有磁性活动挡板a，插槽的内部设置有定位板，定位板的外表面上开设有对接孔，对接孔的内部设置有磁性活动挡板b，定位板的一侧设置有辅助杆，辅助杆的一端与上接板相连接，磁性活动挡板a与磁性活动挡板b所带磁性相同，当混合物难以混合时，将电导热杆通电，热量会传递给气压伸缩短管，使其逐渐伸长，压缩板向混合机构方向移动，使得整体的体积缩小，同时上接板会带动定位板移动，使得对接孔与二级孔相对应，磁性活动挡板a与磁性活动挡板b因斥力而打开，注入箱内的蒸汽开始流通，从而实现改变空间压强和温度，使得混合质量更好。
附图说明
19.图1为本发明可调节的水玻璃反应装置整体结构示意图；图2为本发明可调节的水玻璃反应装置主箱体结构示意图；图3为本发明可调节的水玻璃反应装置调节机构结构示意图；图4为本发明可调节的水玻璃反应装置混合机构结构示意图；图5为本发明可调节的水玻璃反应装置主箱体内部结构示意图；图6为本发明可调节的水玻璃反应装置主箱体底部结构示意图；图7为本发明可调节的水玻璃反应装置气冲组件结构示意图；图8为本发明可调节的水玻璃反应装置气冲组件内部结构示意图；图9为本发明可调节的水玻璃反应装置注入机构结构示意图；图10为本发明可调节的水玻璃反应装置控制组件结构示意图。
20.图中：1、主箱体；11、面槽口；12、连接法兰；13、连接套管；14、电导热杆；15、导电插头；16、折管；17、壁槽；171、气压伸缩短管；172、压缩板；1721、安装块；1722、上接板；18、阻挡板；2、主电机；3、输出轴；4、调节机构；41、调节主管；42、抽杆；43、转移管；44、单向阀管；45、竖直板；46、伸缩支管；47、磁端板；48、对接弹簧；49、传热件；5、注入机构；51、注入箱；52、蒸汽接入管；53、沉槽；54、控制组件；541、控制主板；542、一级孔；543、二级孔；544、磁性活动挡板a；545、插槽；546、定位板；547、对接孔；548、磁性活动挡板b；549、辅助杆；6、混合机构；61、转动盘；62、环槽；63、转轴；64、对接薄板；65、活动座；66、绕杆；67、磁底板；7、气冲组件；71、气冲底板；72、中心轴；73、电磁嵌板；74、通孔；75、气囊垫；76、冲压口；77、挤压板；78、短接弹簧；79、旋拧弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决如何实现温度均匀化的技术问题，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：一种可调节的水玻璃反应装置，包括主箱体1和设置在主箱体1上方的主电机2，主电机2的一端设置有输出轴3，主箱体1的两侧均设置有调节机构4，主箱体1的上端设置有注
入机构5，主箱体1的内部设置有混合机构6，主箱体1的底部设置有气冲组件7，调节机构4包括设置在主箱体1两侧的调节主管41，活动套设在调节主管41内部的抽杆42，设置在调节主管41上下两侧的转移管43，以及设置在抽杆42一端的竖直板45，竖直板45的一侧设置有伸缩支管46，伸缩支管46的一端设置有磁端板47和传热件49，磁端板47的一侧设置有对接弹簧48，两组所述的转移管43内部均设置有单向阀管44。
23.磁端板47通过对接弹簧48与主箱体1相连接，传热件49的一端与伸缩支管46相连通，传热件49的另一端与主箱体1内部相连通，抽杆42通过设置在其一端的活塞与调节主管41活动连接。
24.具体的，在混合过程中，主箱体1内温度不断升高，传热件49不断受热，伸缩支管46内空气气压变大，伸缩支管46伸长，带动抽杆42移动，使得转移管43将主箱体1上部分的热空气吸收至调节主管41内，当主箱体1上部分的热空气被吸收后，其部分温度降低，抽杆42复位，再将吸入的热空气从设置在主箱体1下端的转移管43转移出去，从而实现将高温部位转移到低温部位，实现温度均匀化，提高混合质量。
25.为了解决如何提高混合质量的技术问题，如图4和图6-图8所示，提供以下优选技术方案：混合机构6包括设置在主箱体1内部的转动盘61，开设在转动盘61一侧的环槽62，设置在转动盘61中心内部的转轴63，以及设置在转轴63外表面上的对接薄板64，环槽62的内部设置有活动座65，活动座65的一端设置有绕杆66，绕杆66的一端设置有磁底板67，绕杆66通过活动座65与环槽62活动连接，转轴63的一端与设置在转动盘61内部的电机相连接。
26.转动盘61的一侧与输出轴3传动连接，转动盘61与气冲组件7设置在同一垂直平面内，气冲组件7包括设置在主箱体1底部的气冲底板71，设置在气冲底板71下端的中心轴72，设置在气冲底板71上表面的电磁嵌板73，以及开设在气冲底板71上表面的通孔74，气冲底板71的内部设置有气囊垫75，气囊垫75的一侧设置有冲压口76，气冲底板71的内部还设置有挤压板77和短接弹簧78，挤压板77通过短接弹簧78与气冲底板71内壁相连接，挤压板77的一侧设置有旋拧弹簧79，旋拧弹簧79的一端与中心轴72相连接。
27.绕杆66通过磁底板67与气冲底板71上表面相接触，磁底板67与电磁嵌板73磁性连接，冲压口76与通孔74相对应，挤压板77与气囊垫75设置在同一垂直平面内。
28.具体的，将水与硅酸钠融合后放入主箱体1内部，启动主电机2，使转动盘61发生转动，使得绕杆66对混合物进行混合，同时使转轴63发生转动，从而使得绕杆66围绕环槽62做圆周运动，在绕杆66做圆周运动过程中，磁底板67会沿着气冲底板71表面转动，同时将电磁嵌板73赋予磁性，电磁嵌板73则会与磁底板67相吸，使得转动盘61会带动气冲底板71旋转，旋拧弹簧79不断缩短，挤压板77对气囊垫75造成挤压，气囊垫75中的气体从通孔74处喷出，对混合物进行气流冲击混合，提高混合质量。
29.为了解决如何实现改变空间压强和温度的技术问题，如图2、图5、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：主箱体1的上表面开设有面槽口11，主箱体1的上端设置有连接法兰12，连接法兰12的上端设置有连接套管13，输出轴3的一端穿过连接法兰12和连接套管13与转动盘61相连接，主箱体1的两侧均设置有电导热杆14，电导热杆14的一端设置有导电插头15，电导热杆14通过导电插头15与外界电源相连接。
30.主箱体1的上颚设置有折管16，折管16的下端设置有阻挡板18，主箱体1的内壁上开设有壁槽17，壁槽17的内部设置有气压伸缩短管171，气压伸缩短管171的一端与壁槽17内壁相连接，气压伸缩短管171的另一端设置有压缩板172，气压伸缩短管171与电导热杆14相连接，压缩板172的外表面上设置有安装块1721，安装块1721的外表面上固定安装有上接板1722，压缩板172通过上接板1722与注入机构5相连接。
31.注入机构5包括设置在主箱体1上端的注入箱51，设置在注入箱51上端的蒸汽接入管52，以及开设在注入箱51外表面上的沉槽53，注入箱51的内部设置有控制组件54，上接板1722的一端穿过面槽口11与沉槽53相对应。
32.控制组件54包括设置在注入箱51内部的控制主板541，分别开设在注入箱51上下表面的一级孔542和二级孔543，以及设置在控制主板541内部的插槽545，二级孔543的内部设置有磁性活动挡板a544，插槽545的内部设置有定位板546，定位板546的外表面上开设有对接孔547，对接孔547的内部设置有磁性活动挡板b548，定位板546的一侧设置有辅助杆549，辅助杆549的一端与上接板1722相连接，磁性活动挡板a544与磁性活动挡板b548所带磁性相同。
33.具体的，当混合物难以混合时，将电导热杆14通电，热量会传递给气压伸缩短管171，使其逐渐伸长，压缩板172向混合机构6方向移动，使得整体的体积缩小，同时上接板1722会带动定位板546移动，使得对接孔547与二级孔543相对应，磁性活动挡板a544与磁性活动挡板b548因斥力而打开，注入箱51内的蒸汽开始流通，从而实现改变空间压强和温度，使得混合质量更好。
34.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种可调节的水玻璃反应装置的调节方法，包括以下步骤：步骤一:将水与硅酸钠融合后放入主箱体1内部，启动主电机2，使转动盘61发生转动，使得绕杆66对混合物进行混合，同时使转轴63发生转动，从而使得绕杆66围绕环槽62做圆周运动；步骤二：在绕杆66做圆周运动过程中，磁底板67会沿着气冲底板71表面转动，同时将电磁嵌板73赋予磁性，电磁嵌板73则会与磁底板67相吸，使得转动盘61会带动气冲底板71旋转，旋拧弹簧79不断缩短，挤压板77对气囊垫75造成挤压，气囊垫75中的气体从通孔74处喷出，对混合物进行气流冲击混合；步骤三：当混合物难以混合时，将电导热杆14通电，热量会传递给气压伸缩短管171，使其逐渐伸长，压缩板172向混合机构6方向移动，同时上接板1722会带动定位板546移动，使得对接孔547与二级孔543相对应，磁性活动挡板a544与磁性活动挡板b548因斥力而打开，注入箱51内的蒸汽开始流通；步骤四：在混合过程中，主箱体1内温度不断升高，传热件49不断受热，伸缩支管46内空气气压变大，伸缩支管46伸长，带动抽杆42移动，使得转移管43将主箱体1上部分的热空气吸收至调节主管41内，当主箱体1上部分的热空气被吸收后，其部分温度降低，抽杆42复位，再将吸入的热空气从设置在主箱体1下端的转移管43转移出去，至此，完成所有的调节步骤。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。