一种可调节的管道焊接夹具

1.本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种能用于不同规格的管道焊接时进行精确对准的焊接夹具。


背景技术：

2.金属管路在机械、建筑、化工等多个领域都有着广泛的应用。以船舶管路为例，船舶管路用来连接船舶上各种机械设备和传送水、油、气等工质。船舶管路有两大类：动力管路和船舶系统管路，其中动力管路是用为主机和辅机服务的各种管路，有燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气、废热等管路；系统管路一方面要满足船员、旅客的正常生活需要，另一方面也要提高船舶的抗沉性、稳定性，包括为全船供应海水和淡水的供水系统，为调节船舶压载用的压载水系统，为排除舱底积水用的舱底水排出系统，为全船提供压缩空气用的压缩空气系统；为灭火用的消防系统等等，这些系统所采用的设备如泵和压缩机等绝大部分是电动的，并能自动控制，这些管路输送不同温度、压力和性质的介质，且具有多种规格，对密闭性均有着较高要求。
3.常用的管道连接方式包括法兰连接和焊接连接，通过焊接连接的管道的密闭性除了与焊接方式有关之外，同样受管道对准程度的影响，如管道在焊接时对准不够精确，定位不够稳固，将会大大的降低焊接的质量，从而降低管道的密闭性。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够在不同规格管道焊接时进行对准和稳固的夹具。
5.技术方案：本实用新型的可调节的管道焊接夹具包括分别设置在待进行对焊的两管道端部并对其进行定位的定位筒，其特征在于，所述定位筒还包括管道限位结构，所述管道焊接夹具还包括紧固机构、连接件和可拆卸的焊接稳定结构，所述连接件用于连接两侧的定位筒和焊接稳定结构，所述焊接稳定结构用于在焊接时支撑和稳定管路。
6.所述焊接稳定结构包括同轴设置的两个梯形环，所述梯形环相对一侧的端面由周向设置的连接杆连接，另一侧设有内螺纹；所述连接件为设有外螺纹的螺纹环；所述定位筒设有内螺纹，与梯形环通过螺纹环连接。
7.所述焊接稳定结构包括弧形座和与梯形环固定连接的环形槽，所述环形槽内转动套设有转环，所述转环表面阵列开设有螺纹孔，所述弧形座上设置有伸缩定位座，所述弧形座两侧设有用于连接螺纹孔的限位螺杆。
8.所述弧形座上嵌装有用于支撑待焊接管道的伸缩焊装置。
9.所述定位筒一侧有内凸缘，螺纹环一侧设有与所述内凸缘相配合的外凸缘，所述外凸缘上设置有与定位筒的内螺纹相配合的外螺纹。
10.紧固机构包括螺纹筒、与螺纹筒相配合的螺杆、弧形卡板和滑杆，所述螺纹筒穿过定位筒壁面并与定位筒通过轴承转动嵌装，所述弧形卡板与螺杆固定连接，所述滑杆设置
在螺杆两侧且穿过定位筒壁面开设的滑道与设置在定位筒内部的弧形卡板固定连接，所述紧固机构沿定位筒周向对称设置至少一对。
11.所述梯形环外表面设置有卡槽，所述定位筒上设置有与所述卡槽相配合的卡座。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：能够在不同规格尺寸的管道进行焊接时进行对准和稳固，焊接稳定结构能根据实际需求安装或拆卸，保证焊接时的稳定性和两段待焊接管路的同轴度，从而提高焊接质量，保证管道的密闭性，尤其适用于船舶等包含多种不同规格尺寸的管道且对焊接质量要求高的系统管路的焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例的剖视图。
14.图2为本实用新型一个实施例的定位筒结构的剖视图。
15.图3为本实用新型一个实施例的梯形环结构的剖视图。
16.图中各部件和编号的对应关系为：1、梯形环；2、连接杆；3、定位筒；4、螺纹环；5、环形槽；6、转环；7、弧形座；8、伸缩焊装置；9、限位螺杆；10、卡槽；11、卡座；12、螺纹筒；13、螺杆；14、弧形卡板；15、滑杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.如图1-3所示，本实施例中的可调节的船舶管道焊接夹具包括梯形环1、连接杆2、定位筒3、螺纹环4，左右两侧均设有一个梯形环1和一个定位筒3，两个梯形环1相对的两端面由沿梯形环1周向设置的连接杆2固定连接，其中定位筒3用于在焊接时为两段管道提供基本的对中和支撑功能，两个梯形环1连接成可拆卸的焊接稳定结构，梯形环1一端有内螺纹，定位筒3也设有内螺纹，梯形环1和位于同侧的定位筒3由螺纹环4连接；进一步的，螺纹环4截面为t形，即螺纹环4具有外凸缘，外凸缘上设有外螺纹，定位筒3一侧设有内凸缘，当螺纹环4与定位筒3螺纹连接时，内外凸缘能够配合起到限位功能，防止螺纹环4从定位筒一侧脱出。
19.进一步地，每个梯形环1的内壁均固定连接有环形槽5，且环形槽5内转动套设有转环6，转环6的表面阵列开设有多个螺纹孔；焊接稳定结构还包括由弧形座7、伸缩焊装置8和限位螺杆9组成的管道支撑结构，伸缩焊装置8嵌装在弧形座7中，弧形座7的左右两侧均开设有限位螺纹槽，限位螺杆9的一端与限位螺纹槽相连接，另一端用于与转环6上的螺纹孔配合将管道支撑结构固定。
20.每个梯形环1的外壁对称固定有卡槽10，每个定位筒3外壁对称固定连接有卡座11并与卡槽10互相配合，用于对定位筒3和梯形环1实现进一步限位，防止发生沿轴向的位移。
21.如图2所示，定位筒3上对称设置有紧固机构，包括螺纹筒12、螺杆13、弧形卡板14、滑杆15，其中螺纹筒12与定位筒3通过轴承转动嵌装连接，每个螺纹筒12内均螺纹套设有螺杆13，螺杆13一端固定连接有用于固定待焊接管道的弧形卡板14，另一端沿螺纹筒12伸出定位筒3的外壁；滑杆15设置在螺纹筒13的两侧，一端与弧形卡板14固定连接，另一端由定位筒3上设置的滑道伸出定位筒3外壁，滑杆能够随弧形卡板14的位移沿滑道滑动，起到防止弧形卡板14晃动的作用。
22.本实用新型的工作原理为：先将两侧的定位筒3套装在需要焊接的两管道上，通过转动两侧的螺杆13沿螺纹筒12相互靠近移动，带动弧形卡板14靠近待焊接的管道并对其进行固定，然后再在两侧的定位筒3之间设置梯形环1，并通过两侧的定位筒3互相靠近一端转动套装的螺纹环4与梯形环1的螺纹套设，使得两侧的定位筒3可以与中间的梯形环1连为一个整体，且两侧的定位筒3与中间的梯形环1同轴，进而可以保证两侧的管道同轴，以保证焊接的精度，进一步提高管道在后期使用时的密闭性，提高焊接的质量。在具体的使用时可以通过将弧形座7放置在两侧的梯形环1之间，然后分别转动弧形座7两侧螺纹套装的限位螺杆9，使得两侧的限位螺杆9分别互相远离的移动并与各自一侧的梯形环1内的转环6表面开设的螺纹孔互相螺纹安插，进而可以灵活的对弧形座7进行安装以及使用，转环6上能够安装多个管道支撑结构，可根据实际需求对弧形座7以及其内固定嵌装的伸缩焊装置8进行安装，且能更换不同规格的弧形座和伸缩焊装置，从而可以在管道焊接时通过伸缩焊装置8的支撑提高焊接的稳定性，增加焊接的质量。


技术特征：
1.一种可调节的管道焊接夹具，包括分别设置在待进行对焊的两管道端部并对其进行定位的定位筒(3)，其特征在于，所述定位筒(3)还包括管道限位结构，所述管道焊接夹具还包括紧固机构、连接件和可拆卸的焊接稳定结构，所述连接件用于连接两侧的定位筒(3)和焊接稳定结构，所述焊接稳定结构用于在焊接时支撑和稳定管路。2.根据权利要求1所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述焊接稳定结构包括同轴设置的两个梯形环(1)，所述梯形环(1)相对一侧的端面由周向设置的连接杆(2)连接，另一侧设有内螺纹；所述连接件为设有外螺纹的螺纹环(4)；所述定位筒(3)设有内螺纹，与梯形环(1)通过螺纹环连接。3.根据权利要求2所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述焊接稳定结构包括弧形座(7)和与梯形环(1)固定连接的环形槽(5)，所述环形槽(5)内转动套设有转环(6)，所述转环(6)表面阵列开设有螺纹孔，所述弧形座(7)两侧设有用于连接螺纹孔的限位螺杆(9)。4.根据权利要求3所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述弧形座(7)上嵌装有用于支撑待焊接管道的伸缩焊装置(8)。5.根据权利要求2所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述定位筒(3)一侧有内凸缘，螺纹环(4)一侧设有与所述内凸缘相配合的外凸缘，所述外凸缘上设置有与定位筒(3)的内螺纹相配合的外螺纹。6.根据权利要求1所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述紧固机构包括螺纹筒(12)、与螺纹筒(12)相配合的螺杆(13)、弧形卡板(14)和滑杆(15)，所述螺纹筒(12)穿过定位筒(3)壁面并与定位筒(3)通过轴承转动嵌装，所述弧形卡板(14)与螺杆(13)固定连接，所述滑杆(15)设置在螺杆(13)两侧且穿过定位筒(3)壁面开设的滑道与设置在定位筒(3)内部的弧形卡板(14)固定连接，所述紧固机构沿定位筒(3)周向对称设置至少一对。7.根据权利要求2所述的可调节的管道焊接夹具，其特征在于，所述梯形环(1)外表面设置有卡槽(10)，所述定位筒(3)上设置有与所述卡槽(10)相配合的卡座(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的管道焊接夹具，包括分别设置在待进行对焊的两管道端部并对其进行定位的定位筒，定位筒还包括管道限位结构，管道焊接夹具还包括紧固机构、连接件和可拆卸的焊接稳定结构，连接件用于连接两侧的定位筒和焊接稳定结构，焊接稳定结构用于在焊接时支撑和稳定管路。本实用新型能够在不同规格尺寸的管道进行焊接时进行对准和稳固，其中的焊接稳定结构能根据实际需求安装或拆卸，保证焊接时的稳定性和两段待焊接管路的同轴度，从而提高焊接质量，保证管道的密闭性，尤其适用于船舶等包含多种不同规格尺寸的管道且对焊接质量要求高的系统管路的焊接。对焊接质量要求高的系统管路的焊接。对焊接质量要求高的系统管路的焊接。


技术研发人员：罗广恩 刘俊成 刘家奇 李爽
受保护的技术使用者：江苏科技大学
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/10