一种锌粉出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌粉生产领域，特别涉及一种锌粉出料装置。


背景技术：

2.在锌粉生产过程中会产生大量的锌粉扬尘，尤其是在锌粉出料时会产生大量的扬尘，大多数企业在锌粉出料的过程中均需要人工进行操作和人工将装满锌粉的集装车推走，操作人员难以避免的会吸入空气中的锌粉，大量锌粉堆积在人体的肺部内会对肺功能造成影响，影响操作人员的健康。
3.在公开号为cn201820657282.6的专利中提出了一种锌粉出料装置，在该专利中包括锌粉出料装置、锌粉出料斗、落料结构、配合部、弹性件、弹簧、凸球、出料管道，设置落料结构，落料结构沿预设方向呈螺旋延伸并且其限定了沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道，预设方向为锌粉出料斗至地面的方向，通过落料结构在预设方向上逐渐向地面靠近，锌粉呈螺旋的方式缓慢地在螺旋滑动通道滑落，最终从排料端排出，由于是缓慢滑落地，故锌粉的降落速度不大，从而不会出现扬尘的现象，并且由于进料端与出料管道可拆卸地连接，故便于清洗和更换，通过使用该锌粉出料装置，能有效地避免锌粉出料时产生大量扬尘的情况，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法实现自动放料和运输，需要人工接触锌粉，容易对操作人员造成损伤，工作效率不高。
5.2、该装置无法有效的防止出料时产生大量的粉尘，不能避免粉尘对操作人员的身体造成损伤。
6.针对以上问题，需要设计出一种锌粉出料装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种锌粉出料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种锌粉出料装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧对称开设有限位滑槽，所述底板的顶部设置有接料车，所述接料车的顶部设置有防护罩筒，所述防护罩筒的顶部设置有固定板，所述固定板底部的四周分别固定连接有电动推杆，所述固定板的顶部固定连接有锌粉出料斗，所述接料车的内部开设有储料腔，所述接料车底部的四周分别固定连接有转动轴，所述接料车底部的四周分别设置有滚轮，所述接料车的底部设置于称重座，所述接料车前端的右侧固定连接有蜂鸣器，所述接料车的右侧设置有拉动把手，所述防护罩筒的内部开设有防尘腔，所述防护罩筒的顶部开设有配合槽，所述防尘腔内部的左右两侧对称设置有伸缩杆，所述防护罩筒内腔的左右两侧对称设置有挤压环，所述防护罩筒内腔的左右两侧对称设置有挡料板。
10.优选的，所述防护罩筒顶部的四周分别固定连接于电动推杆的底部，所述锌粉出
料斗的底部贯穿固定板的顶部延伸至固定板的底部，所述锌粉出料斗的底部贯穿防护罩筒的顶部延伸至防护罩筒的内腔。
11.优选的，所述锌粉出料斗的底部与两个挡料板的顶部紧密贴合，所述转动轴的表面转动连接于滚轮的内壁，两个所述滚轮的表面与两个限位滑槽的内壁紧密贴合。
12.优选的，所述称重座的顶部固定连接于接料车的底部，所述拉动把手的左侧固定连接于接料车的右侧。
13.优选的，所述配合槽的底部贯穿防护罩筒的顶部延伸至防护罩筒的内腔，所述配合槽的内壁与锌粉出料斗的表面紧密贴合，两个所述伸缩杆的相背一侧固定连接于防护罩筒内腔的左右两侧。
14.优选的，所述两个挤压环的相背一侧固定连接于两个伸缩杆的相对一侧，两个所述挤压环的相对一侧与锌粉出料斗左右两侧的表面紧密贴合，两个所述挡料板的顶部固定连接于两个挤压环的底部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该锌粉出料装置，通过设置的限位滑槽与接料车、转动轴、滚轮的配合，可以实现自动放料和运输，不需要人工接触锌粉，避免粉尘对操作人员造成损伤，提高了工作效率。
18.2、该锌粉出料装置，通过设置的防护罩筒与防尘腔、配合槽、伸缩杆、挤压环、挡料板的配合，可以实现有效的防止出料时产生大量的粉尘，能够避免粉尘对操作人员的身体造成损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型接料车的结构示意图；
21.图3是本实用新型防护罩筒的剖视图。
22.图中：1、底板；2、限位滑槽；3、接料车；4、防护罩筒；5、固定板；6、电动推杆；7、锌粉出料斗；8、储料腔；9、转动轴；10、滚轮；11、称重座；12、蜂鸣器；13、拉动把手；14、防尘腔；15、配合槽；16、伸缩杆；17、挤压环；18、挡料板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
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3所示，一种锌粉出料装置，包括底板1，底板1顶部的前后两侧对称开设有限位滑槽2，底板1的顶部设置有接料车3，接料车3的顶部设置有防护罩筒4，防护罩筒4的顶部设置有固定板5，固定板5底部的四周分别固定连接有电动推杆6，固定板5的顶部固定连接有锌粉出料斗7，锌粉出料斗7的底部与两个挡料板18的顶部紧密贴合，防护罩筒4顶部的四周分别固定连接于电动推杆6的底部，锌粉出料斗7的底部贯穿固定板5的顶部延伸至固定板5的底部，锌粉出料斗7的底部贯穿防护罩筒4的顶部延伸至防护罩筒4的内腔，接料车3的内部开设有储料腔8，接料车3底部的四周分别固定连接有转动轴9，接料车3底部的四周
分别设置有滚轮10，通过设置的限位滑槽2与接料车3、转动轴9、滚轮10的配合，可以实现自动放料和运输，不需要人工接触锌粉，避免粉尘对操作人员造成损伤，提高了工作效率，转动轴9的表面转动连接于滚轮10的内壁，两个滚轮10的表面与两个限位滑槽2的内壁紧密贴合，接料车3的底部设置于称重座11，接料车3前端的右侧固定连接有蜂鸣器12，接料车3的右侧设置有拉动把手13，称重座11的顶部固定连接于接料车3的底部，拉动把手13的左侧固定连接于接料车3的右侧，防护罩筒4的内部开设有防尘腔14，防护罩筒4的顶部开设有配合槽15，防尘腔14内部的左右两侧对称设置有伸缩杆16，配合槽15的底部贯穿防护罩筒4的顶部延伸至防护罩筒4的内腔，配合槽15的内壁与锌粉出料斗7的表面紧密贴合，两个伸缩杆16的相背一侧固定连接于防护罩筒4内腔的左右两侧，防护罩筒4内腔的左右两侧对称设置有挤压环17，防护罩筒4内腔的左右两侧对称设置有挡料板18，两个挤压环17的相背一侧固定连接于两个伸缩杆16的相对一侧，两个挤压环17的相对一侧与锌粉出料斗7左右两侧的表面紧密贴合，两个挡料板18的顶部固定连接于两个挤压环17的底部，通过设置的防护罩筒4与防尘腔14、配合槽15、伸缩杆16、挤压环17、挡料板18的配合，可以实现有效的防止出料时产生大量的粉尘，能够避免粉尘对操作人员的身体造成损伤。
25.具体实施例一：通过固定板5与电动推杆6的配合，可以实现防护罩筒4的升降，从而可以对接料车3进行防护，避免粉尘危害操作人员人身安全。
26.具体实施例二：通过称重座11与蜂鸣器12、拉动把手13的配合，可以实现对储料腔8内部锌粉的质量进行监测，便于控制锌粉出料斗7自动出料。
27.需要说明的是，本实用新型为一种锌粉出料装置，使用时推动拉动把手13，使接料车3推到底板1的顶部，通过限位滑槽2与转动轴9、滚轮10的配合，可以对接料车3的移动进行限位，从而实现自动放料和运输，不需要人工接触锌粉，避免粉尘对操作人员造成损伤，提高了工作效率，通过固定板5与电动推杆6的配合，可以实现防护罩筒4的升降，从而可以对接料车3进行防护，避免粉尘危害操作人员人身安全，通过伸缩杆16的伸缩带动挤压环17进行左右移动，从而带动挡料板18进行移动，可以实现锌粉出料斗7的开合，最后通过锌粉出料斗7将锌粉落入储料腔8的内部。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。