一种布袋式除尘器布袋破损故障快速诊断方法与流程

1.本发明涉及一种布袋式除尘器布袋破损故障快速诊断方法，属于炼钢除尘设备故障诊断方法技术领域。


背景技术：

2.炼钢厂转炉、精炼炉、混铁炉、脱硫等生产系统配备布袋式除尘器。布袋式除尘器是一种干式滤尘装置，当含尘气体进入袋式除尘器后，粉尘被阻留，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用沉降下来，部分粉尘附着在布袋表面。伴随着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断增厚，布袋式除尘器阻力值也随之增大。滤袋采用氮气进行喷吹清灰，每个仓配备1个离线阀、8个脉冲阀，清灰时程序设定依次关闭每个仓对应的离线阀，在离线阀关闭、该仓不过风的情况下，8个脉冲阀依次动作进行喷吹，将布袋附着的粉尘震落至灰仓。
3.以炼钢厂转炉侧吸除尘系统为例，该除尘器共含有50个净气仓、5600条除尘布袋，以往出现颗粒物检测数据瞬时超标情况，只能采取降低除尘风机频率甚至停产措施，然后逐个开仓进行检查，工作量巨大，且对连续生产构成较大冲击。故而急需创造一种故障快速诊断方法，解决该问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种布袋式除尘器布袋破损故障快速诊断方法，通过离线阀的开闭进行除尘器某个净气仓的投用与离线，进而对比颗粒物检测数据的变化趋势进行分析，明确故障点位；通过净气仓的开闭带来的压差变化值量化分析，可以明确该净气仓对应的除尘布袋好坏，进而实现除尘器布袋故障预判；可以对故障点快速定位，可以在除尘器运行情况下明确故障仓位，在不停除尘风机的情况下关闭单个离线阀即可更换布袋处理故障，避免了环境污染事故和生产影响事故，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
5.本发明的技术方案是：一种布袋式除尘器布袋破损故障快速诊断方法，包含以下步骤：（1）在上位机hmi画面建立数据采集系统，将颗粒物实时数据、除尘反吹系统离线阀动作情况和除尘器进出口压差进行不间断采集，形成趋势记录；（2）当出现颗粒物超标时，反查趋势记录系统，若对应某个仓离线阀打开，该仓反吹动作停止时，出现颗粒物超标，可以确定该离线阀对应的净气仓内布袋出现破损，此时手动强制关闭该离线阀，在不影响除尘器运行的情况下进行该仓的布袋更换；（3）反查趋势记录系统，当某一个仓离线阀关闭，该仓反吹系统开始运行，此时颗粒物检测数据呈现下降趋势，判定该离线阀对应的净气仓内出现布袋破损情况，此时可手动强制关闭该离线阀，进行布袋更换；（4）当除尘器某净气仓内布袋破损时，由于通风量增大、通风阻力减小，此时除尘风机同等频率下，压差对比正常运行会出现下降情况，可预判出除尘器出现颗粒物超标情况。
6.所述步骤（3）的情况也可用于布袋破损不严重、颗粒物未达超标但出现趋势不良时的故障预判。
7.所述步骤（4）中，对比之前颗粒物检测正常时，该仓开闭对应的除尘器压差变化情
况，若当前离线阀打开带来的除尘器压差升高值高于正常情况，进一步明确该仓处于故障状态。
8.本发明的有益效果是：通过离线阀的开闭进行除尘器某个净气仓的投用与离线，进而对比颗粒物检测数据的变化趋势进行分析，明确故障点位；通过净气仓的开闭带来的压差变化值量化分析，可以明确该净气仓对应的除尘布袋好坏，进而实现除尘器布袋故障预判；可以对故障点快速定位，可以在除尘器运行情况下明确故障仓位，在不停除尘风机的情况下关闭单个离线阀即可更换布袋处理故障，避免了环境污染事故和生产影响事故。
附图说明
9.图1是本发明的趋势记录图。
具体实施方式
10.为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
11.一种布袋式除尘器布袋破损故障快速诊断方法，包含以下步骤：（1）在上位机hmi画面建立数据采集系统，将颗粒物实时数据、除尘反吹系统离线阀动作情况和除尘器进出口压差进行不间断采集，形成趋势记录；（2）当出现颗粒物超标时，反查趋势记录系统，若对应某个仓离线阀打开，该仓反吹动作停止时，出现颗粒物超标，可以确定该离线阀对应的净气仓内布袋出现破损，此时手动强制关闭该离线阀，在不影响除尘器运行的情况下进行该仓的布袋更换；（3）反查趋势记录系统，当某一个仓离线阀关闭，该仓反吹系统开始运行，此时颗粒物检测数据呈现下降趋势，判定该离线阀对应的净气仓内出现布袋破损情况，此时可手动强制关闭该离线阀，进行布袋更换；（4）当除尘器某净气仓内布袋破损时，由于通风量增大、通风阻力减小，此时除尘风机同等频率下，压差对比正常运行会出现下降情况，可预判出除尘器出现颗粒物超标情况。
12.所述步骤（3）的情况也可用于布袋破损不严重、颗粒物未达超标但出现趋势不良时的故障预判。
13.所述步骤（4）中，对比之前颗粒物检测正常时，该仓开闭对应的除尘器压差变化情况，若当前离线阀打开带来的除尘器压差升高值高于正常情况，进一步明确该仓处于故障状态。
14.在实际应用中，在趋势记录基础上，明确问题分析方法如下：
①
当出现颗粒物超标时，反查趋势记录系统，若对应某个仓离线阀打开，该仓反吹动作停止时，出现颗粒物超标，可以确定该离线阀对应的净气仓内布袋出现破损，此时需要手动强制关闭该离线阀，在不影响除尘器运行的情况下进行该仓的布袋更换。
15.②
反查趋势记录系统，当某一个仓离线阀关闭，该仓反吹系统开始运行，此时颗粒物检测数据呈现下降趋势，也可判定该离线阀对应的净气仓内出现布袋破损情况，此时可手动强制关闭该离线阀，进行布袋更换。（本方法也可用于布袋破损不严重、颗粒物未达超
标但出现趋势不良时的故障预判）
③
当除尘器某净气仓内布袋破损时，由于通风量增大、通风阻力减小，此时除尘风机同等频率下，压差对比正常运行会出现下降情况，可预判出除尘器可能会出现颗粒物超标情况。除尘器净气仓离线阀关闭时对应的压差变化是恒定的，以炼钢厂1、2#混铁炉除尘系统为例，除尘器25hz运行时对应的正常压差约为550pa，关闭其中一个净气仓的离线阀时对应的压差升高50pa，若出现单个净气仓离线阀关闭时压差升高值大于70pa，可以断定该净气仓内布袋出现了破损情况，此时也可对比之前颗粒物检测正常时，该仓开闭对应的除尘器压差变化情况，若当前离线阀打开带来的除尘器压差升高值高于正常情况，可进一步明确该仓处于故障状态。
16.通过以上三种具体情况的分析手段，可以在除尘器颗粒物超标时明确出故障仓位，进而查找出布袋破损情况，实施在线更换，不对风机运行构成较大影响。
17.本发明的技术关键点在于：
①
首次通过自主摸索，明确了如何通过离线阀的开闭进行除尘器某个净气仓的投用与离线，进而对比颗粒物检测数据的变化趋势进行分析，明确故障点位。
18.②
明确了单个净气仓开闭对应的除尘器进出口压差变化值，通过净气仓的开闭带来的压差变化值量化分析，可以明确该净气仓对应的除尘布袋好坏，进而实现除尘器布袋故障预判。
19.本发明解决了布袋式除尘器颗粒物超标时无有效手段进行故障判断问题，同时通过故障点的快速定位，可以在除尘器运行情况下明确故障仓位，在不停除尘风机的情况下关闭单个离线阀即可更换布袋处理故障，避免了环境污染事故和生产影响事故。