一种水泥生产用生料预热分解炉的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥生产用生料预热分解炉。


背景技术：

2.水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，其中，水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3.现有的水泥生料制作完成后需要先进行预热，预热后再进入分解环节，但是预热过后的部分水泥生料会粘结在一起，落入分解炉底部后会影响生料的分解率，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种水泥生产用生料预热分解炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥生产用生料预热分解炉，以解决技术中现有的水泥生料制作完成后需要先进行预热，预热后进入分解环节，但是预热过后的部分水泥生料会粘结在一起，落入分解炉底部后会影响生料的分解率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用生料预热分解炉，包括分解炉本体，所述分解炉本体的顶端连通有研磨箱，所述研磨箱的顶端连通有预热箱，所述研磨箱的侧壁设有第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定有第一驱动电机，所述研磨箱的侧壁位于第一支撑板的上方固定连接有机箱，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机箱延伸至内部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有多个从动齿轮，每个所述从动齿轮的内部均固定连接有辊轴，每个所述辊轴的一端均贯穿研磨箱延伸至内部连接有磨砂辊筒，所述分解炉本体的侧壁设有搅拌机构，所述预热箱的侧壁设有输料机构。
7.优选的，所述从动齿轮的数量设有六个，且六个所述从动齿轮均横向平行设置。
8.优选的，所述搅拌机构包括有第二支撑板，所述第二支撑板安装在分解炉本体的侧壁，所述第二支撑板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿分解炉本体延伸至内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌杆。
9.优选的，所述输料机构包括有输料筒，所述输料筒的一端与预热箱的侧壁顶端相连通，所述输料筒的另一端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿输料筒延伸至内部连接有螺旋搅拌轴，所述输料筒的顶端设有进料斗。
10.优选的，所述分解炉本体的侧壁设有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面和输料筒的侧壁之间连接有支撑杆。优选的，所述分解炉本体的底端呈环形阵列设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设有防滑垫。
11.优选的，所述分解炉本体的底端中部连通有出料管，所述出料管上设有阀门，且所述分解炉本体的内壁底端倾斜朝向出料管设置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置的研磨箱可以对预热后的生料进行研磨，避免预热后的生料粘结成大颗粒而影响生料的分解速率，设置的搅拌机构可以对生料进行搅拌，加快生料的分解速率，设置的输料机构可以方便使用者上料；
14.2、通过设置的支撑杆可以对输料筒进行支撑，通过设置的带有防滑垫的支撑腿可以增大装置与地面间的摩擦，避免装置工作时出现打滑移动的现象，通过将分解炉本体的内壁底端倾斜朝向出料管设置，可以使得分解后的生料在重力作用下落入出料管内，进而方便出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型输料筒的内部结构俯视图；
18.图4为本实用新型分解炉本体的内部结构剖视图；
19.图5为本实用新型图1中的a区放大图。
20.附图标记说明：
21.1、分解炉本体；11、第三支撑板；12、支撑杆；13、支撑腿；14、出料管；2、研磨箱；21、第一支撑板；22、第一驱动电机；23、机箱；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、辊轴；27、磨砂辊筒；3、预热箱；4、搅拌机构；41、第二支撑板；42、第二驱动电机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；5、输料机构；51、输料筒；52、第三驱动电机；53、螺旋搅拌轴；54、进料斗。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种水泥生产用生料预热分解炉，包括分解炉本体1，所述分解炉本体1的顶端连通有研磨箱2，所述研磨箱2的顶端连通有预热箱3，所述研磨箱2的侧壁设有第一支撑板21，所述第一支撑板21上表面固定有第一驱动电机22，所述研磨箱2的侧壁位于第一支撑板21的上方固定连接有机箱23，所述第一驱动电机22的输出轴贯穿机箱23延伸至内部连接有主动齿轮24，所述主动齿轮24的一侧啮合连接有多个从动齿轮25，每个所述从动齿轮25的内部均固定连接有辊轴26，每个所述辊轴26的一端均贯穿研磨箱2延伸至内部连接有磨砂辊筒27，所述分解炉本体1的侧壁设有搅拌机构4，所述预热箱3的侧壁设有输料机构5。
24.所述从动齿轮25的数量设有六个，且六个所述从动齿轮25均横向啮合设置。
25.所述搅拌机构4包括有第二支撑板41，所述第二支撑板41安装在分解炉本体1的侧壁，所述第二支撑板41上设有第二驱动电机42，所述第二驱动电机42的输出轴贯穿分解炉本体1延伸至内部连接有搅拌轴43，所述搅拌轴43上等间距设有多个搅拌杆44，通过设置的第二驱动电机42带动搅拌轴43上的搅拌杆44对生料进行搅拌，进而可以加速生料的分解。
26.所述输料机构5包括有输料筒51，所述输料筒51的一端与预热箱3的侧壁顶端相连通，所述输料筒51的另一端固定安装有第三驱动电机52，所述第三驱动电机52的输出轴贯穿输料筒51延伸至内部连接有螺旋搅拌轴53，所述输料筒51的顶端设有进料斗54，通过设置的第三驱动电机52带动螺旋搅拌轴53旋转，可以方便将生料输送到预热箱3内进行预热。
27.所述分解炉本体1的侧壁设有第三支撑板11，所述第三支撑板11的上表面和输料筒51的侧壁之间连接有支撑杆12，通过设置的支撑杆12可以对输料筒51进行支撑。所述分解炉本体1的底端呈环形阵列设有四个支撑腿13，四个所述支撑腿13的底端均设有防滑垫，通过设置的带有防滑垫的支撑腿13可以增大装置与地面间的摩擦，避免装置工作时出现打滑移动的现象。
28.所述分解炉本体1的底端中部连通有出料管14，所述出料管14上设有阀门，且所述分解炉本体1的内壁底端倾斜朝向出料管14设置，通过将分解炉本体1的内壁底端倾斜朝向出料管14设置，可以使得分解后的生料在重力作用下落入出料管14内，进而方便出料。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，使用者通过进料斗54将生料倒入输料筒51内，并启动第三驱动电机52带动螺旋搅拌轴53旋转，螺旋搅拌轴53将生料输送到预热箱3内进行预热，方便使用者上料，经预热箱3预热后的生料落入研磨箱2内，同时启动第一驱动电机22，第一驱动电机22带动输出轴上的主动齿轮24旋转，主动齿轮24带动啮合连接的多个从动齿轮25旋转，多个从动齿轮25带动辊轴26连接的磨砂辊筒27旋转对生料进行研磨，避免预热后的生料粘结成大颗粒而影响生料的分解速率，生料经磨砂辊筒27研磨后落入分解炉本体1内，同时启动第二驱动电机42，第二驱动电机42带动搅拌轴43上的搅拌杆44旋转，从而对生料进行搅拌，加快生料的分解速率，进而提高工作效率，分解完成后，可以打开阀门，将分解后的生料从出料管14排出并进行收集即可；
31.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过设置的第二驱动电机42带动搅拌轴43上的搅拌杆44对生料进行搅拌，进而可以加速生料的分解，通过设置的第三驱动电机52带动螺旋搅拌轴53旋转，可以方便将生料输送到预热箱3内进行预热，通过设置的支撑杆12可以对输料筒51进行支撑，通过设置的带有防滑垫的支撑腿13可以增大装置与地面间的摩擦，避免装置工作时出现打滑移动的现象，通过将分解炉本体1的内壁底端倾斜朝向出料管14设置，可以使得分解后的生料在重力作用下落入出料管14内，进而方便出料。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。