一种可旋转进料的醋酸裂解炉的制作方法

1.本实用新型涉及裂解炉的技术领域，具体为一种可旋转进料的醋酸裂解炉。


背景技术：

2.裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备，裂解炉能迅速将反应物加热到700-900℃,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等，醋酸在高温条件下失水裂解的主要产物是乙烯酮、水、未反应的醋酸以及少量的甲烷、乙烯等气体。
3.现有的醋酸裂解炉在进料时，需要打开裂解炉的炉盖进行投料，炉内的温度较高，但是打开炉门不仅散发较高的温度，而且还需要开启和关闭炉盖，非常麻烦，且醋酸通入到裂解炉中不能定量测量，进而影响裂解炉裂解的质量，为此本实用新型提出一种可旋转进料的醋酸裂解炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可旋转进料的醋酸裂解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转进料的醋酸裂解炉，包括用于醋酸裂解炉的进料箱，所述进料箱的顶部设置有定量斗，所述进料箱上位于定量斗的侧面设置有标记条，所述进料箱的内部开设有圆柱腔体，所述进料箱上位于圆柱腔体的中部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿进料箱设置有驱动装置，所述传动轴上套接有固定筒，所述固定筒上设置有转动板，所述进料箱上位于定量斗的底部设置具有复位功能的闭合组件，所述闭合组件包括闭合板，所述闭合板的底部设置具有折叠功能的拨动组件，所述进料箱上位于圆柱腔体的底部设置有落料通槽。
6.优选的，所述转动板设置有多个，多个转动板环绕着固定筒呈圆周分布，所述转动板的一端与圆柱腔体的内壁之间相互贴合。
7.优选的，所述进料箱上位于定量斗的侧面开设有容纳槽，所述闭合板滑动插接在容纳槽上，所述闭合板与容纳槽之间设置有复位弹簧，所述闭合板的顶部位于容纳槽内设置有限位板，所述闭合板的端部设置有锥形板，所述进料箱上位于容纳槽的对面开设有对接槽。
8.优选的，所述容纳槽呈“l”型弧状结构，所述限位板与容纳槽表面之间贴合，所述锥形板设置有多个，且与对接槽之间相互匹配。
9.优选的，所述拨动组件包括连接块，所述连接块的底端铰接有拨动块，所述拨动块与连接块之间的铰接处设置有扭簧，所述进料箱上位于容纳槽的一侧开设有收纳槽。
10.优选的，所述拨动块凸出设置在圆柱腔体内，所述连接块设置有多个，且沿着闭合板的底部排列分布，所述拨动块与收纳槽之间一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过进料箱上设置有闭合组件和拨动组件，闭合板、转动板和固定筒形成的封闭空间对进料口进行双层密封，且转动板拨动闭合组件开启，转动板与圆柱腔体之间的贴合，在转动过程中始终保持密封的状态，减少醋酸裂解炉中的温度迅速下降的可能性，同时闭合板与定量斗形成定量容器进行加料的控制，从而保证裂解炉裂解的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型转动板的结构示意图；
15.图3为本实用新型进料箱的剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处放大的结构示意图。
18.图中：进料箱1；定量斗2；标记条21；圆柱腔体3；传动轴4；固定筒5；转动板6；闭合板7；容纳槽71；复位弹簧72；限位板73；锥形板74；对接槽75；连接块81；拨动块82；扭簧83；收纳槽84；落料通槽9。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转进料的醋酸裂解炉，包括用于醋酸裂解炉的进料箱1，进料箱1的顶部焊接有定量斗2，进料箱1上位于定量斗2的侧面固定插接有标记条21，标记条21上刻有容积数量，用于进行定量加料，进料箱1的内部开设有圆柱腔体3，进料箱1上位于圆柱腔体3的中部通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4的一端贯穿进料箱1固定安装有驱动装置，驱动装置可以是驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴4之间焊接，传动轴4上固定套接有固定筒5，固定筒5上焊接有转动板6，转动板6设置有多个，多个转动板6环绕着固定筒5呈圆周分布，转动板6的一端与圆柱腔体3的内壁之间相互贴合，通过驱动装置的开启，带动传动轴4和转动板6转动，进而使得醋酸经定量斗2和圆柱腔体3流入裂解炉内，在转动过程中，转动板6和固定筒5形成的封闭空间对醋酸裂解炉的进料口始终保持密封的状态，减少醋酸裂解炉中的温度迅速下降的可能性。
21.进料箱1上位于定量斗2的底部设置具有复位功能的闭合组件，闭合组件包括闭合板7，进料箱1上位于定量斗2的侧面开设有容纳槽71，闭合板7滑动插接在容纳槽71上，闭合板7与容纳槽71之间固定连接有复位弹簧72，容纳槽71的开口处粘接有密封件，密封件可以是密封垫片，且与闭合板7之间贴合，防止原料进入容纳槽71内，容纳槽71呈“l”型弧状结构，闭合板7的顶部位于容纳槽71内焊接有限位板73，限位板73与容纳槽71表面之间贴合，闭合板7的端部焊接有锥形板74，锥形板74呈橡胶层结构，保证闭合板7与定量斗2之间的密封性，进料箱1上位于容纳槽71的对面开设有对接槽75，锥形板74设置有多个，且与对接槽75之间相互匹配，锥形板74的设置保证将醋酸倒入定量斗2进行定量测量加料的密封性。
22.闭合板7的底部设置具有折叠功能的拨动组件，拨动组件包括连接块81，连接块81的底端铰接有拨动块82，拨动块82凸出设置在圆柱腔体3内，拨动块82与连接块81之间的铰接处连接有扭簧83，扭簧83的两端引脚分别固定在拨动块82和连接块81上，进料箱1上位于容纳槽71的一侧开设有收纳槽84，连接块81设置有多个，且沿着闭合板7的底部排列分布，拨动块82与收纳槽84之间一一对应，进料箱1上位于圆柱腔体3的底部开设有落料通槽9，落料通槽9与裂解炉之间连通，裂解炉附图中未画出，当转动板6在转动的过程中，转动板6带动拨动块82向收纳槽84方向移动，由于扭簧83的扭转力作用使得拨动块82在移动时保持牵引力，进而推动闭合板7向容纳槽71方向移动，当连接块81触碰到进料箱1的内壁产生阻力，此时拨动块82环绕着拨动块82与连接块81之间的铰接处容纳至收纳槽84内，在闭合板7上的醋酸落入圆柱腔体3内，在转动板6不再推动拨动块82时，扭簧83的扭转力作用使得拨动块82进行复位。
23.工作原理：实际使用时，将醋酸倒入定量斗2通过标记条21读数进行定量测量加料，再通过驱动装置的开启，带动传动轴4和转动板6转动，在转动过程中，转动板6和固定筒5形成的封闭空间对醋酸裂解炉的进料口始终保持密封的状态，减少醋酸裂解炉中的温度迅速下降的可能性，当转动板6在转动的过程中，转动板6带动拨动块82向收纳槽84方向移动，由于扭簧83的扭转力作用使得拨动块82在移动时保持牵引力，进而推动闭合板7向容纳槽71方向移动，当连接块81触碰到进料箱1的内壁产生阻力，此时拨动块82环绕着拨动块82与连接块81之间的铰接处容纳至收纳槽84内，在闭合板7上的醋酸落入圆柱腔体3内，通过转动板6的转动经落料通槽9进行进料处理，在转动板6不再推动拨动块82时，扭簧83的扭转力作用使得拨动块82进行复位，在此时由于复位弹簧72的弹力作用下，使得闭合板7进行复位，即锥形板74插接在对接槽75上，依次循环操作进行进料处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。