一种波纹管现场打孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置的技术领域，特别是涉及一种波纹管现场打孔工装。


背景技术：

2.在波纹管进行安装施工作业时，需要对其进行打孔作业，传统的打孔方式主要通过电钻或钻床进行打孔作业，由于波纹管需要在施工现场进行打孔作业，所以通常通过人工手持电钻进行打孔，由于人的不稳定性和波纹管的不平整性，所以在打孔时，钻头易发生滑动偏移，从而易导致打孔效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在对波纹管进行打孔作业时保持稳定，减少钻易发生滑动偏移的情况，提高装置的打孔效果的一种波纹管现场打孔工装。
4.本实用新型的一种波纹管现场打孔工装，包括固定板、两组固定杆、横杆、两组滑杆、两组梯形楔块、两组挡板、多组滑柱、两组夹爪、两组三角楔块、多组弹簧、拉杆和打孔组件，两组固定杆左右对称固定安装在固定板上端面，横杆与两组固定杆的上端固定连接，打孔组件安装在固定板上端面，并且打孔组件与两组固定杆之间滑动连接，两组滑杆左右对称贯穿并滑动安装在固定板上，两组梯形楔块分别固定安装在两组滑杆的下端，两组挡板左右对称固定安装在固定板下端面，多组滑柱以两组为单位分别贯穿并滑动安装在两组挡板上，两组夹爪分别与同侧两组滑柱的内侧端固定连接，两组三角楔块分别与同侧两组滑柱的外侧端固定连接，并且两组三角楔块分别与两组梯形楔块滑动连接，多组弹簧分别套装在多组滑柱上，并且弹簧处于三角楔块与挡板中间，拉杆与两组滑杆的上端固定连接；通过手持横杆并用手指拉动拉杆向上移动，使滑杆带动梯形楔块向上移动，并且在三角楔块、滑柱、弹簧和挡板的配合使用下，使两组夹爪同步相互靠近移动，从而使两组夹爪能够对波纹管进行固定夹装，并且在打孔组件的配合使用下，能够使装置在对波纹管进行打孔作业时保持稳定，减少钻易发生滑动偏移的情况，提高装置的打孔效果。
5.优选的，打孔组件包括连接板、电机、安装座、钻头、主动齿轮、两组螺管、两组螺杆和两组从动齿轮，固定杆和滑杆均贯穿并滑动安装在连接板上，电机通过安装座固定安装在连接板上端面，并且电机输出端穿过连接板并与钻头固定连接，固定板上连通设有通孔，钻头能够穿过通孔，主动齿轮固定安装在电机输出端上，两组螺管左右对称固定安装在连接板上端面，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆上端与连接板转动连接，两组从动齿轮分别固定安装在两组螺杆的上部，并且两组从动齿轮均与主动齿轮相互啮合；钻头在电机的驱动下进行转动，同时电机也带动主动齿轮进行转动，经从动齿轮和螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使电机带动钻头转动的同时也向下移动，从而能够自动对波纹管进行打孔作业，减少人工操作，提高装置的操作性。
6.优选的，还包括海绵套，海绵套固定套装在拉杆上；通过设置海绵套，使人在拉动拉杆向上移动时，减少拉杆对人体的硌痛感，提高装置使用的舒适性。
7.优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在连接板下端面，并且主动齿轮和从动齿轮均处于防护罩内部，螺管贯穿防护罩，并且螺管与防护罩滑动连接，防护罩上连通设有轴孔，钻头穿过轴孔；通过设置防护罩，能够对主动齿轮和从动齿轮之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
8.优选的，夹爪上设有多组橡胶条；通过设置橡胶条，能够增大夹爪与波纹管之间的摩擦力，使夹爪能够对波纹管提供更大的夹持力，减少夹爪与波纹管之间发生相互转动的情况，提高装置的可靠性。
9.优选的，弹簧的材质为弹簧钢；弹簧通过选材为弹簧钢，能够增大装置的工作强度，减少夹爪在长时间使用后不能够进行复位的情况，延长装置的使用寿命。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过手持横杆并用手指拉动拉杆向上移动，使滑杆带动梯形楔块向上移动，并且在三角楔块、滑柱、弹簧和挡板的配合使用下，使两组夹爪同步相互靠近移动，从而使两组夹爪能够对波纹管进行固定夹装，并且钻头在电机的驱动下进行转动，同时电机也带动主动齿轮进行转动，经从动齿轮和螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使电机带动钻头转动的同时也向下移动，从而能够自动对波纹管进行打孔作业，进而使装置在对波纹管进行打孔作业时保持稳定，减少钻易发生滑动偏移的情况，提高装置的打孔效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.图4是三角楔块和夹爪等结构的部分轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、固定板；2、固定杆；3、横杆；4、滑杆；5、梯形楔块；6、挡板；7、滑柱；8、夹爪；9、三角楔块；10、弹簧；11、拉杆；12、连接板；13、电机；14、安装座；15、钻头；16、主动齿轮；17、螺管；18、螺杆；19、从动齿轮；20、海绵套；21、防护罩。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种波纹管现场打孔工装，两组固定杆2左右对称固定安装在固定板1上端面，横杆3与两组固定杆2的上端固定连接，两组滑杆4左右对称贯穿并滑动安装在固定板1上，两组梯形楔块5分别固定安装在两组滑杆4的下端，两组挡板6左右对称固定安装在固定板1下端面，多组滑柱7以两组为单位分别贯穿并滑动安装在两组挡板6上，两组夹爪8分别与同侧两组滑柱7的内侧端固定连接，夹爪8上设有多组橡胶条，两组三角楔块9分别与同侧两组滑柱7的外侧端固定连接，并且两组三角楔块9分别与两组梯形楔块5滑动连接，多组弹簧10分别套装在多组滑柱7上，并且弹簧10处于三角楔块9与挡板6中间，拉杆11与两组滑杆4的上端固定连接，固定杆2和滑杆4均贯穿并滑动安装在连接板12上，电机13通过安装座14固定
安装在连接板12上端面，并且电机13输出端穿过连接板12并与钻头15固定连接，固定板1上连通设有通孔，钻头15能够穿过通孔，主动齿轮16固定安装在电机13输出端上，两组螺管17左右对称固定安装在连接板12上端面，两组螺杆18分别与两组螺管17螺纹连接，螺杆18上端与连接板12转动连接，两组从动齿轮19分别固定安装在两组螺杆18的上部，并且两组从动齿轮19均与主动齿轮16相互啮合；通过手持横杆3并用手指拉动拉杆11向上移动，使滑杆4带动梯形楔块5向上移动，并且在三角楔块9、滑柱7、弹簧10和挡板6的配合使用下，使两组夹爪8同步相互靠近移动，从而使两组夹爪8能够对波纹管进行固定夹装，并且钻头15在电机13的驱动下进行转动，同时电机13也带动主动齿轮16进行转动，经从动齿轮19和螺管17的配合使用下，使螺杆18带动连接板12向下移动，从而使电机13带动钻头15转动的同时也向下移动，从而能够自动对波纹管进行打孔作业，进而使装置在对波纹管进行打孔作业时保持稳定，减少钻易发生滑动偏移的情况，提高装置的打孔效果。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种波纹管现场打孔工装，其在工作时，首先通过手持横杆3，将装置放置在波纹管上，使波纹管处于两组夹爪8中间，然后用手指拉动海绵套20使拉杆11向上移动，从而使滑杆4带动梯形楔块5向上移动，并且在三角楔块9、滑柱7、弹簧10和挡板6的配合使用下，使两组夹爪8同步相互靠近移动，从而使两组夹爪8对波纹管进行固定夹装，然后启动电机13，钻头15在电机13的驱动下进行转动，同时电机13也带动主动齿轮16进行转动，经从动齿轮19和螺管17的配合使用下，使螺杆18带动连接板12向下移动，从而使电机13带动钻头15转动的同时也向下移动，从而开始对波纹管进行打孔作业即可，之后通过设置防护罩21，能够对主动齿轮16和从动齿轮19之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作。
20.本实用新型的一种波纹管现场打孔工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。