一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及壳体表面处理技术领域，尤其涉及一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺。


背景技术：

2.现有市面上的大多电子产品的外壳体在出厂前都需要进行表面处理，例如我们日常接触最多的智能手机背面的电池盖体，以电池盖体为例，它在出厂前需要进行众多表面处理工序，具体步骤为：对复合板材进行丝印产品logo，接着进行uv转印工序、膜片真空贴合工序、表面淋涂加硬工序，最后经过包装便可出厂。上述的表面处理工艺虽然能够满足现有用户对于图案、色彩等需求，但是，在上述的膜片真空贴合工序中，由于膜片表面带有粘性，在剥离离型膜时膜片表面易留有胶痕，容易粘附灰尘等杂质，另外，贴合时由于压力不均匀，非常容易产生气泡，以上的情况直接导致壳体的合格率偏低的技术问题。
3.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本发明实施例公开了一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺，用于解决现有的壳体表面处理工艺大多采用在复合板材真空贴合膜片的方式，造成壳体表面容易出现气泡、留胶等不良情况，导致壳体合格率较低的技术问题。
5.本发明实施例提供了一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺，包括以下步骤：
6.s1、准备壳体基材；
7.s2、在所述壳体基材表面喷涂颜色底漆，随后在所述颜色底漆的表面喷涂颜色中漆，接着在所述颜色中漆的表面喷涂面漆；
8.s3、采用打印设备将uv光油打印在所述面漆的表面；
9.s4、在所述uv光油的表面丝印预设的图案。
10.可选地，所述步骤s4之后还包括步骤s5：
11.采用平板uv设备上对壳体基材进行固化处理。
12.可选地，所述步骤s5之后还包括步骤s6：
13.将完成固化处理的壳体基材放进烤箱里进行烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为2小时。
14.可选地，所述步骤s2具体包括：
15.在所述壳体基材表面喷涂颜色底漆后，通过远红外线加热的方式对颜色底漆进行干燥固化，随后在所述颜色底漆的表面喷涂颜色中漆，通过远红外线加热的方式对颜色中漆进行干燥固化，接着在所述颜色中漆的表面喷涂面漆。
16.可选地，所述步骤s2中，所述颜色底漆为银色底漆。
17.可选地，所述步骤s2中，所述颜色中漆为纳米色浆半透明蓝色中漆。
18.可选地，所述步骤s2中，所述面漆为uv面漆。
19.可选地，所述步骤s3具体包括：
20.采用uv喷墨打印机将uv光油打印在所述面漆的表面。
21.可选地，通过丝印设备在所述uv光油的表面丝印预设的图案。
22.可选地，所述步骤s3中的uv光油为具有哑光和磨砂效果的uv光油。
23.从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
24.本发明实施例提供了一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺，包括以下步骤；s1、准备壳体基材；s2、在所述壳体基材表面喷涂颜色底漆，随后在所述颜色底漆的表面喷涂颜色中漆，接着在所述颜色中漆的表面喷涂面漆；s3、采用打印设备将uv光油打印在所述面漆的表面；s4、在所述uv光油的表面丝印预设的图案。本实施例中，通过在壳体基材表面依次喷涂底漆、中漆以及面漆，并且在面漆表面进行uv光油打印，在无需使用膜片真空贴合的前提下，使壳体表面具有较佳的色彩效果，并且有效解决了现有壳体表面处理工艺中膜片真空贴合工序所带来的留胶、气泡等不良效果，有效地提升壳体的合格率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本发明提供的一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺的流程示意图；
27.图2为采用本发明提供的一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺处理口的壳体剖面结构示意图；
28.图示说明：壳体基材1；颜色底漆2；颜色中漆3；面漆4；uv光油5；预设的图案6。
具体实施方式
29.本发明实施例公开了一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺，用于解决现有的壳体表面处理工艺大多采用在复合板材真空贴合膜片的方式，造成壳体表面容易出现气泡、留胶等不良情况，导致壳体合格率较低的技术问题。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图2，本发明实施例中提供的一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺，具体包括以下步骤：
32.s1、准备壳体基材，具体为塑胶壳体基材；
33.s2、在所述壳体基材表面喷涂颜色底漆，随后在所述颜色底漆的表面喷涂颜色中漆，接着在所述颜色中漆的表面喷涂面漆；
34.s3、采用打印设备将uv光油打印在所述面漆的表面；
35.s4、在所述uv光油的表面丝印预设的图案。
36.本实施例中，通过在壳体基材表面依次喷涂底漆、中漆以及面漆，并且在面漆表面进行uv光油打印，在无需使用膜片真空贴合的前提下，使壳体表面具有较佳的色彩效果，并且有效解决了现有壳体表面处理工艺中膜片真空贴合工序所带来的留胶、气泡等不良效果，有效地提升壳体的合格率。
37.进一步地，所述步骤s4之后还包括步骤s5：
38.采用平板uv设备上对壳体基材进行固化处理。
39.需要说明的是，通过上述的设计，能够有效提高壳体表面的抗刮花能力和耐腐蚀能力，从而提高并延长壳体的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
40.进一步地，所述步骤s5之后还包括步骤s6：
41.将完成固化处理的壳体基材放进烤箱里进行烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为2小时。
42.需要说明的是，通过上述的设计，能够释放壳体基材内应力以及使底漆、中漆、面漆里面的溶剂得到充分挥发。
43.进一步地，所述步骤s2具体包括：
44.在所述壳体基材表面喷涂颜色底漆后，通过远红外线加热的方式对颜色底漆进行干燥固化，随后在所述颜色底漆的表面喷涂颜色中漆，通过远红外线加热的方式对颜色中漆进行干燥固化，接着在所述颜色中漆的表面喷涂面漆。
45.需要说明的是，通过远红外线加热的方式对颜色底漆以及颜色中漆进行加热，能够使得颜色底漆以及颜色中漆快速干燥固化。
46.进一步地，所述步骤s2中，所述颜色底漆为银色底漆，所述颜色中漆为纳米色浆半透明蓝色中漆，所述面漆为uv面漆。
47.需要说明的是，本实施例中的颜色底漆、颜色中漆可根据设计者的需求选择具体颜色，本实施中的颜色底漆选用银色底漆，可使得壳体增加金属感。
48.进一步地，所述步骤s3具体包括：
49.采用uv喷墨打印机将uv光油打印在所述面漆的表面。
50.需要说明的是，上述步骤中，具体采用uv喷墨打印机进行打印，使用uv喷墨打印机将uv光油进行雾化，由于油墨有即时固化的特性，在uv喷墨打印的同时，uv喷墨打印机上的led灯会发射uv光使油墨固化，将uv光油打印在面漆上，既能起到装饰效果也起保护作用，使得壳体质感良好，手感更舒适。
51.具体地，上述的uv光油为具有哑光效果与磨砂效果的uv光油。
52.进一步地，通过丝印设备在所述uv光油的表面丝印预设的图案。
53.需要说明的是，所述预设的图案可以为具体的logo图案，设计者可根据需求进行选择适合的图案，本实例例对此并不作限制。
54.以上对本发明所提供的一种采用喷墨打印技术的壳体表面处理工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。