一种晶硅电池丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶硅电池印刷技术领域，尤其涉及一种晶硅电池丝网印刷装置。


背景技术：

2.晶硅电池丝网印刷是印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。
3.现有技术中，晶硅电池丝网印刷过程中刮刀始终与网板和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而网板其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个印刷区域后抬起，同时网板也脱离基片，然后通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。上述印刷过程存在如下问题：刮刀会使印刷区域浆料由于时间问题出现发干现象；印刷过程和回墨过程依次进行，使得印刷效率低。
4.所以，亟需一种晶硅电池丝网印刷装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种晶硅电池丝网印刷装置，能有效避免印刷区发干现象，同时印刷效率更高。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种晶硅电池丝网印刷装置，包括：
8.刮刀机构，包括置于网板上方的刮刀，所述刮刀能沿印刷平面，自初始位置沿印刷方向移动印刷；
9.回料机构，设置于所述刮刀机构上，且置于所述刮刀沿所述印刷方向的后方，所述回料机构被配置为能在所述刮刀印刷时向所述网板上补充浆料。
10.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述晶硅电池丝网印刷装置还包括复位机构，所述刮刀机构设置于所述复位机构上，所述复位机构被配置为能将所述刮刀机构复位至所述初始位置。
11.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述复位机构包括升降组件和平移组件，所述平移组件被配置为能将所述刮刀机构沿与所述印刷方向的反方向平移至所述初始位置，所述升降组件被配置为能将所述刮刀机构在所述印刷平面和复位平面之间升降，所述复位平面高于所述印刷平面。
12.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述晶硅电池丝网印刷装置还包括供料机构，所述供料机构与所述回料机构连通，以为所述回料机构提供浆料。
13.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述回料机构包括喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述供料机构连通。
14.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述喷嘴组件与所述网板成夹角设
置，且朝向所述印刷方向的后方。
15.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述回料机构还包括供气组件，所述喷嘴组件包括与所述供料机构连通的供料腔和与所述供气组件连通的供气腔，所述供料腔设置有供料嘴，所述供气腔设置有供气嘴，所述供气嘴位于所述供料嘴的周侧。
16.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述喷嘴组件还包括封堵阀，所述封堵阀能选择性封堵所述供料嘴。
17.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，所述刮刀机构设置有两个。
18.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的优选方案，两个所述刮刀机构的印刷方向相反。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过设置刮刀，用于向网板上施加一定的压力，在刮刀移动过程中，以沿印刷平面自初始位置向印刷方向印刷；通过在刮刀沿印刷方向的后方设置回料机构，用于对刮刀印刷后的位置进行补充浆料，便于下一次的印刷。回料机构的设置避免在刮刀完成印刷后，沿印刷方向的反方向移动进行的回墨操作，使得可以在印刷的同时进行回墨，提高了印刷效率；另外，针对网板的某一位置，印刷完成后可以通过回墨机构快速回墨，还能有效地避免印刷区域出现浆料发干的现象，保证了印刷的品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的晶硅电池丝网印刷装置的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的晶硅电池丝网印刷装置的回料机构的剖视图。
24.图中：
25.100、网板；
26.1、刮刀机构；
27.2、回料机构；211、供料腔；212、供料嘴；213、封堵阀；221、供气腔；222、供气嘴。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本实施方式提供一种晶硅电池丝网印刷装置，该装置包括刮刀机构1和回料机构2，刮刀机构1包括置于网板100上方的刮刀，刮刀能沿印刷平面，自初始位置沿印刷方向移动印刷；回料机构2设置于刮刀机构1上，且置于刮刀沿印刷方向的后方，回料机
构2被配置为能在刮刀印刷时向网板100上补充浆料。
30.通过设置刮刀，用于向网板100上施加一定的压力，在刮刀移动过程中，以沿印刷平面自初始位置沿印刷方向印刷；通过在刮刀沿印刷方向的后方设置回料机构2，用于对刮刀印刷后的位置进行补充浆料，便于下一次的印刷。回料机构2的设置避免在刮刀完成印刷后，沿印刷方向的反方向移动进行的回墨操作，使得可以在印刷的同时进行回墨，提高了印刷效率；另外，针对网板100的某一位置，印刷完成后可以通过回墨机构快速回墨，还能有效地避免印刷区域出现浆料发干的现象，保证了印刷的品质。
31.具体地，晶硅电池丝网印刷装置还包括复位机构，刮刀机构1设置于复位机构上，复位机构用于将完成一次印刷后的刮刀机构1复位至初始位置，以便于后续的印刷。
32.进一步地，复位机构包括升降组件和平移组件，升降组件用于将刮刀机构1在印刷平面和复位平面之间升降，复位平面高于印刷平面，印刷完成后将刮刀机构1由印刷平面升起至复位平面；平移组件用于将置于复位平面的刮刀机构1沿与印刷方向的反方向平移至初始位置，以实现刮刀机构1的复位。
33.复位后的刮刀机构1在通过升降组件由复位平面下降至印刷平面，用于下一次的印刷。值得说明的是，刮刀机构1的印刷也可以通过平移组件驱动，下降至印刷平面的刮刀机构1通过平移组件驱动沿印刷方向移动印刷。其中升降组件和平移组件的结构本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能实现刮刀机构1的升降和移动即可，在此不做具体限定。
34.作为一种晶硅电池丝网印刷装置的可选方案，晶硅电池丝网印刷装置还包括供料机构，供料机构与回料机构2连通，用于为回料机构2提供浆料。
35.可选地，如图2所示，回料机构2包括喷嘴组件，喷嘴组件与供料机构连通，通过供料机构供给的浆料，最终通过喷嘴喷出至网板100上实现回墨。
36.优选地，喷嘴组件与网板100成夹角设置，且朝向印刷方向的后方，以减少经由喷嘴喷出的浆料影响刮刀组件的印刷。其中喷嘴组件与网板100之间的夹角可以根据喷嘴组件的安装高度以及喷嘴组件的喷射距离进行设置，在此不做具体限定。
37.具体地，回料机构2还包括供气组件，喷嘴组件包括与供料机构连通的供料腔211和与供气组件连通的供气腔221，供料腔211设置有供料嘴212，供气腔221设置有供气嘴222，供气嘴222位于供料嘴212的周侧，通过气体的喷出，实现浆料通过供料嘴212的喷出。于不同实施例中，还可以通过改变供气组件的供气压力和流量以改变浆料喷出的量，以适应不同的印刷场景。
38.进一步地，喷嘴组件还包括封堵阀213，当刮刀机构1完成一次印刷后，封堵阀213能及时封堵供料嘴212，进而停止回墨；至下一次印刷时，封堵阀213脱离供料嘴212，使得回料机构2可以随印刷的同时一同回墨。
39.如图1所示，由于一个刮刀机构1的印刷效率较低。所以本实施例中，刮刀机构1设置有两个，每个刮刀机构1都对应设置有复位机构，两个刮刀机构1均与供料机构连通。在一个刮刀机构1完成一次印刷复位时，另一个刮刀机构1可用于印刷，提高了印刷效率。
40.另外，由于一个刮刀机构1的印刷方向始终沿同一方向，所以容易造成网板100单一方向的形变，对网板100的寿命有所影响；所以进一步地，两个刮刀机构1的印刷方向相反。通过以上设置，使得两个刮刀机构1可以交替地沿不同的印刷方向进行印刷，有效地避
免了网板100出现单一方向形变，保证了网板100的使用寿命。
41.示例性地，两个刮刀机构1中第一个的印刷方向为由左至右，第二个的印刷方向为由右至左，印刷过程如下：第一个刮刀机构1的升降组件将该刮刀机构1下降至印刷平面，移动组件驱动其由左至右进行印刷，设置于第一个刮刀机构1上的回料机构2同步由左至右进行回墨；第一个刮刀机构1完成印刷后，升降组件将其升起至复位平面，此时，第二刮刀机构1的升降组件将其下降至印刷平面；第一个刮刀机构1的移动组件将其由右至左复位，此时，第二刮刀机构1的移动组件驱动其由右至左印刷，设置于第二个刮刀机构1上的回料机构2同步由右至左进行回墨；当第二个刮刀机构1完成印刷时，第一个刮刀机构1完成复位，第一个刮刀机构1可进行下一次印刷，以此类推，第一个刮刀机构1和第二个刮刀机构1依次沿相反的印刷方向进行印刷。
42.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。