一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气环保装置应用技术领域，特别是涉及一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置。


背景技术：

2.环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。
3.然而传统的一些废气处理过程比较繁琐，从而降低了在环保中的经济效益，同时还对其中的余热造成浪费，降低了经济效益，因此，本实用新型提出了一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，解决了以往高速漆包机排废废气所存在的环保问题，满足了当前漆包线生产企业的排放废气的环保要求，大大降低了漆包线生产企业为了达到环保标准的投资成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，包括循环风机，便于将废气进行催送，所述循环风机的端口固定连接有循环系统，用于对进入的废气进行循环处理，所述循环系统的底部固定连接有烘炉炉膛，用于对循环系统进行加热处理，所述循环系统的端口固定连接有催化组件，所述催化组件包括内部设置的催化剂，所述催化组件的侧壁固定连接有热交换器，用于对产生的余热进行回收利用，所述热交换器的顶部靠近侧壁位置固定连接有过滤机构；
6.所述过滤机构包括壳体，所述壳体的内壁靠近端面位置固定连接有催后测温器，用于对内部的温度进行检测，所述壳体的内壁靠近催后测温器位置固定连接有陶瓷催化剂，所述壳体的内壁靠近陶瓷催化剂的侧壁固定连接有贵金属催化剂，提高对内部的催化作用，所述贵金属催化剂的侧壁固定连接有补充电加热，用于进一步的加热，所述壳体的内壁靠近补充电加热的位置固定连接有催前测温器，用于对内部的温度进行检测，所述壳体的端面固定连接有排废风机，用于对处理后的废气进行环保排放。
7.优选的，所述循环风机的底部通过螺栓固定连接有底座，用于对装置进行位置的固定。
8.优选的，所述循环风机的出口与循环系统的进口呈连通设置，便于将废气传入循环系统内。
9.优选的，所述循环系统的出口与催化组件的进口处呈连通设置，便于将循环处理的废气传入催化组件内部。
10.优选的，所述催化组件的出口与热交换器的进口处呈连通设置，用于将使用后的余热进行回收利用。
11.优选的，所述热交换器的出口与壳体的进口处呈连通设置，便于将处理后的废气传入过滤装置内。
12.优选的，所述壳体的出口与排废风机的进口处呈连通设置，便于将过滤处理后的废气进行排出。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置通过设置有循环系统，将废气进行循环的处理，从而提高对废气的处理效果；
15.2.本实用新型提出的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置通过在循环处理系统后设置有余热回收装置，从而提高了对余热的环保使用效益，从而提高了经济效益；
16.3.本实用新型提出的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置通过最后设置有催化过滤装置，从而进一步的对废气进行催化过滤，提高环保处理的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置的正视图；
18.图2为本实用新型一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置的壳体剖视图；
19.图3为本实用新型一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置壳体的结构图。
20.图中：1、循环风机；2、循环系统；3、烘炉炉膛；4、催化剂；5、热交换器；6、壳体；7、催后测温器；8、陶瓷催化剂；9、贵金属催化剂；10、补充电加热；11、催前测温器；12、排废风机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，包括循环风机1，便于将废气进行催送，循环风机1的底部通过螺栓固定连接有底座，用于对装置进行位置的固定，循环风机1的端口固定连接有循环系统2，用于对进入的废气进行循环处理，循环风机1的出口与循环系统2的进口呈连通设置，便于将废气传入循环系统2内，循环系统2的底部固定连接有烘炉炉膛3，用于对循环系统2进行加热处理，循环系统2的端口固定连接有催化组件，催化组件包括内部设置的催化剂4，循环系统2的出口与催化组件的进口处呈连通设置，便于将循环处理的废气传入催化组件内部，催化组件的侧壁固定连接有热交换器5，用于对产生的余热进行回收利用，催化组件的出口与热交换器5的进口处呈连通设置，用于将使用后的余热进行回收利用，热交换器5的顶部靠近侧壁位置固定连接有过滤机构；
23.过滤机构包括壳体6，热交换器5的出口与壳体6的进口处呈连通设置，便于将处理后的废气传入过滤装置内，壳体6的内壁靠近端面位置固定连接有催后测温器7，用于对内部的温度进行检测，壳体6的内壁靠近催后测温器7位置固定连接有陶瓷催化剂8，壳体6的
内壁靠近陶瓷催化剂8的侧壁固定连接有贵金属催化剂9，提高对内部的催化作用，贵金属催化剂9的侧壁固定连接有补充电加热10，用于进一步的加热，壳体6的内壁靠近补充电加热10的位置固定连接有催前测温器11，用于对内部的温度进行检测，壳体6的端面固定连接有排废风机12，用于对处理后的废气进行环保排放，壳体6的出口与排废风机12的进口处呈连通设置，便于将过滤处理后的废气进行排出。
24.本实用新型在使用时，烘炉循环风机1通过从烘炉炉膛3吸入的溶剂蒸汽将其送入循环系统2，经过一次催化剂4催化燃烧再循环送入烘炉炉膛3从而烘焙漆包线，超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置通过烘炉热交换器5把排废废气通过催前测温器11、补充电加热10、贵金属催化剂9、陶瓷催化剂8、催后测温器7，将吸入的排废废气在催化剂的作用下，使有机废气中碳氢化合物在≥400℃的条件下迅速催化触媒燃烧成水蒸汽和二氧化碳，通过排废风机12版排废废气送入大气。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，包括循环风机（1），其特征在于：所述循环风机（1）的端口固定连接有循环系统（2），所述循环系统（2）的底部固定连接有烘炉炉膛（3），所述循环系统（2）的端口固定连接有催化组件，所述催化组件包括内部设置的催化剂（4），所述催化组件的侧壁固定连接有热交换器（5），所述热交换器（5）的顶部靠近侧壁位置固定连接有过滤机构；所述过滤机构包括壳体（6），所述壳体（6）的内壁靠近端面位置固定连接有催后测温器（7），所述壳体（6）的内壁靠近催后测温器（7）位置固定连接有陶瓷催化剂（8），所述壳体（6）的内壁靠近陶瓷催化剂（8）的侧壁固定连接有贵金属催化剂（9），所述贵金属催化剂（9）的侧壁固定连接有补充电加热（10），所述壳体（6）的内壁靠近补充电加热（10）的位置固定连接有催前测温器（11），所述壳体（6）的端面固定连接有排废风机（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述循环风机（1）的底部通过螺栓固定连接有底座。3.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述循环风机（1）的出口与循环系统（2）的进口呈连通设置。4.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述循环系统（2）的出口与催化组件的进口处呈连通设置。5.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述催化组件的出口与热交换器（5）的进口处呈连通设置。6.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述热交换器（5）的出口与壳体（6）的进口处呈连通设置。7.根据权利要求1所述的一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，其特征在于：所述壳体（6）的出口与排废风机（12）的进口处呈连通设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超高速漆包机排废废气低温触媒燃烧环保装置，包括，便于将废气进行催送，所述循环风机的端口固定连接有循环系统，用于对进入的废气进行循环处理，所述循环系统的底部固定连接有烘炉炉膛，用于对循环系统进行加热处理，所述循环系统的端口固定连接有催化组件。本实用新型通过利用漆包机在生产漆包线的过程中所产生的排废热量，采用贵金属催化剂加陶瓷催化剂，使挥发性的有机化合物被彻底氧化燃烧，从而彻底改变了以往高速漆包机排废废气所存在的环保问题，满足了当前漆包线生产企业的排放废气的环保要求，大大降低了漆包线生产企业为了达到环保标准的投资成本，为漆包线生产企业的绿色化工厂建设奠定了基础。了基础。了基础。


技术研发人员：万全红
受保护的技术使用者：无锡西玛梅达电工有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/10