离心雾化制粉的装置的制作方法

技术特征：
1.一种离心雾化制粉的装置，其特征在于，包括：雾化室，呈卧式筒状；位于雾化室的一端设置的旋转盘组件及用于驱动旋转盘组件转动的驱动机构，其中驱动机构和旋转盘组件同轴，并且二者沿着中心方向形成有贯穿驱动机构和旋转盘组件的通孔；位于雾化室的另一端设置的等离子发生器，具有设置在雾化室内部的等离子枪，用于在雾化室内部形成等离子炬；所述等离子枪的中心与所述通孔位于同一水平；棒料进料机构，设置在雾化室的所述一端，用于以棒料螺旋转动并穿过所述通孔进给至雾化室内部，到达旋转盘组件的工作面；所述棒料进给过程中与所述通孔同轴布设并且与等离子枪的中心处于同一水平；所述进给至雾化室内的棒料经等离子炬熔化产生金属液，到达至高速旋转的旋转盘组件的工作面上之后基于离心力作用下沿着所述工作面边缘被甩出，得到细小的金属液滴，在雾化室内的惰性气氛下飞行、冷却，获得球形粉末。2.根据权利要求1所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述旋转盘组件的工作面位于所述雾化室的内部，并且朝向等离子发生器方向具有内凹的角度；所述驱动机构位于雾化室的外部，通过联轴器连接旋转盘组件并驱动旋转盘组件转动。3.根据权利要求1所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述旋转盘组件包括一具有通孔的旋转盘主体，所述旋转盘主体与驱动机构同轴地设置，并且旋转盘主体至少部分地位于雾化室的外部，通过动密封装置安装在雾化室外壁上，并且经由联轴器而被驱动机构驱动。4.根据权利要求3所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述旋转盘主体至少部分地还伸入到雾化室内，并在端部形成所述的工作面，用于通过高速离心作用实现金属液滴的甩出。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机基座以及设置在电机基座内的电机转子，电机转子与联轴器连接，通过电机转子的转送实现扭矩输出；所述电机基座的端部还设置有电机盖板，棒料与电机盖板之间设置有动密封装置。6.根据权利要求5所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述电机转子的转子轴中心形成所述贯穿的通孔。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述棒料进料机构包括棒料旋转驱动电机、棒料旋转驱动电机基座、棒料进给驱动电机以及传动丝杠；所述棒料旋转驱动电机与棒料同轴设置，用于驱动棒料围绕其自身的轴线做旋转；所述棒料旋转驱动电机设置在棒料旋转驱动电机基座上，所述棒料旋转驱动电机基座螺纹套接在传动丝杠上，所述棒料进给驱动电机与传动丝杠传动连接并可驱动传动丝杠旋转，所述棒料旋转驱动电机基座被设置成在传动丝杠旋转时可沿着所述传动丝杠在水平方向移动，从而将棒料穿过所述通孔进给至雾化室内。8.根据权利要求1所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述通孔的直径介于25-45 mm，所述棒料的直径介于20-40 mm。9.根据权利要求1所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述雾化室的侧壁上设置
有至少一个用于通入惰性气体的进气管。10.根据权利要求1所述的离心雾化制粉的装置，其特征在于，所述雾化室的侧壁上设置有水冷夹层。

技术总结
本实用新型公开了一种离心雾化制粉的装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该装置主要包括雾化室、旋转盘组件、用于驱动旋转盘组件高速旋转的驱动机构、棒料进给机构、动密封装置以及等离子发生装置，在雾化制备过程中包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本实用新型提出的离心雾化制粉装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。的粉末。的粉末。


技术研发人员：王健 赵博 李永华 陈梦杰 陈小龙
受保护的技术使用者：南京尚吉增材制造研究院有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/10