一种密封圈放置盒的制作方法

1.本实用新型涉及储物领域，特别是涉及一种密封圈放置盒。


背景技术：

2.目前，密封圈在加工完成后，由于温度过高，通常直接放置在开口的金属盘中冷却，待密封圈冷却完成后，进行归纳收集，由于车间生产机器多，冷却时间较长，通过自然冷却浪费大量的时间，由于密封圈规格多，在之后的分类收集也需要大量的时间，极大地降低了生产效率，露天的环境也会使得密封圈容易沾染灰尘，不易清理，给作业人员的工作带来不便。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种密封圈放置盒，其具有的优点在于可以在密封圈冷却的同时进行归类收集，通过风冷加转料进一步加快密封圈的冷却，既保证了密封圈的表面质量，还提高了收料速度，提高了工作效率，减轻了作业人员的工作。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈放置盒，包括盒体，所述盒体顶部设有盒盖，所述盒盖一侧活动连接于盒体一侧，所述盒体内设置有阶梯板，所述阶梯板从上至下分为四层，第一层上设有多个等距排列的第一料柱，第二层上设有多个等距排列的第二料柱，第三层上设有多个等距排列的第三料柱，所述第一料柱、第二料柱以及第三料柱的尺寸依次增加，第四层上设有多个散热盘，每个散热盘下方均连接安装有驱动组件，所述阶梯板上的每层均设有通风孔，所述阶梯板下方设有多个风机，所述多个风机安装在盒体底部。
5.通过采用上述技术方案，四层阶梯板可以很好的划分区域，第一层至第三层设置的第一料柱、第二料柱以及第三料柱用来放置不同规格的密封圈，第四层的散热盘可以将刚生产的密封圈收集在一起，集中冷却，提高了放置盒的功能性，可以在密封圈冷却的同时进行归类收集。
6.进一步设置：所述多个散热盘内均设有多个散热孔，所述散热盘底部设有连接筒，所述连接筒底部连接固定有驱动组件。
7.进一步设置：所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机底部安装在支撑板上，所述支撑板固定在箱体内侧壁上，所述驱动电机驱动端装配有转轴，所述转轴穿过阶梯板顶部紧固在连接筒内，所述转轴上装配有定位轴承，所述定位轴承固定在安装座内，所述安装座固定在阶梯板上。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴旋转，从而实现散热盘的旋转，通过安装座内的定位轴承可以将转轴加固，转动更稳定，散热盘内设置的散热孔会在旋转的同时，将密封圈更好的散热，加快密封圈的散热速度。
9.进一步设置：所述连接筒的安装孔呈三角形，所述转轴顶部台阶截面也呈相配的
三角形。
10.通过采用上述技术方案，转轴顶部设有三角形凸台，与连接筒内的安装孔互相配合，在旋转的过程中连接紧密，避免散热盘抖动或脱落，提高了整体的稳定性。
11.进一步设置：所述通风孔呈长方形，且通风孔与风机出风口联通。
12.进一步设置：所述盒盖上螺栓固定有把手，且盒盖与箱体均呈阶梯状。
13.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以在密封圈冷却的同时进行归类收集，通过风冷加转料进一步加快密封圈的冷却，既保证了密封圈的表面质量，还提高了收料速度，提高了工作效率，减轻了作业人员的工作。
附图说明
14.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的左视图。
17.图3是本实用新型图2的剖视图
18.图4是本实用新型图3的剖视图。
19.图5是本实用新型图4的剖视图。
20.图中，1、盒体；2、盒盖；21、把手；3、阶梯板；4、第一料柱；5、第二料柱；6、第三料柱；7、通风孔；8、散热盘；81、散热孔；82、连接筒；9、转轴；10、安装座；11、定位轴承；12、驱动电机；13、支撑板；14、风机。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例1：一种密封圈放置盒，如图1-5所示，包括盒体1，盒体1顶部设有盒盖2，盒盖2上螺栓固定有把手21，且盒盖2与箱体均呈阶梯状，盒盖2一侧通过圆柱铰链活动连接于盒体1一侧，盒体1内设置有阶梯板3，阶梯板3从上至下分为四层，第一层上设有多个等距排列的第一料柱4，第二层上设有多个等距排列的第二料柱5，第三层上设有多个等距排列的第三料柱6，第一料柱4、第二料柱5以及第三料柱6的尺寸依次增加，第四层上设有多个散热盘8，多个散热盘8内均设有多个散热孔81，每个散热盘8底部均设有连接筒82，连接筒82底部连接固定有驱动组件，驱动组件包括有驱动电机12，驱动电机12底部安装在支撑板13上，支撑板13固定在箱体内侧壁上，驱动电机12驱动端装配有转轴9，转轴9穿过阶梯板3顶部紧固在连接筒82内，转轴9上装配有定位轴承11，定位轴承11固定在安装座10内，安装座10固定在阶梯板3上，连接筒82的安装孔呈三角形，转轴9顶部台阶截面也呈相配的三角形，阶梯板3上的每层均设有通风孔7，阶梯板3下方设有多个风机14，多个风机14安装在盒体1底部，此外，通风孔7呈长方形，且通风孔7与风机14出风口联通。
24.使用时，将刚出模的密封圈放入到散热盘8上，开启驱动电机12以及风机14，整理
密封圈之间的间隙，保证密封圈均可以散热，通过风机14将风从通气孔中排出，关闭盒盖2，等待密封圈冷却，冷却过后，打开盒盖2，将密封圈按规格一个一个套在第一料柱4、第二料柱5以及第三料柱6上，按顺序排列，直至全部整理完成后，关闭风机14以及驱动电机12，再关闭盒盖2储存静置，当需要某种规格的密封圈时，可以快速拿取密封圈。
25.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种密封圈放置盒，其特征在于：包括盒体（1），所述盒体（1）顶部设有盒盖（2），所述盒盖（2）一侧活动连接于盒体（1）一侧，所述盒体（1）内设置有阶梯板（3），所述阶梯板（3）从上至下分为四层，第一层上设有多个等距排列的第一料柱（4），第二层上设有多个等距排列的第二料柱（5），第三层上设有多个等距排列的第三料柱（6），所述第一料柱（4）、第二料柱（5）以及第三料柱（6）的尺寸依次增加，第四层上设有多个散热盘（8），每个散热盘（8）下方均连接安装有驱动组件，所述阶梯板（3）上的每层均设有通风孔（7），所述阶梯板（3）下方设有多个风机（14），所述多个风机（14）安装在盒体（1）底部。2.根据权利要求1所述的一种密封圈放置盒，其特征在于：所述多个散热盘（8）内均设有多个散热孔（81），所述散热盘（8）底部设有连接筒（82），所述连接筒（82）底部连接固定有驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种密封圈放置盒，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动电机（12），所述驱动电机（12）底部安装在支撑板（13）上，所述支撑板（13）固定在箱体内侧壁上，所述驱动电机（12）驱动端装配有转轴（9），所述转轴（9）穿过阶梯板（3）顶部紧固在连接筒（82）内，所述转轴（9）上装配有定位轴承（11），所述定位轴承（11）固定在安装座（10）内，所述安装座（10）固定在阶梯板（3）上。4.根据权利要求3所述的一种密封圈放置盒，其特征在于：所述连接筒（82）的安装孔呈三角形，所述转轴（9）顶部台阶截面也呈相配的三角形。5.根据权利要求1所述的一种密封圈放置盒，其特征在于：所述通风孔（7）呈长方形，且通风孔（7）与风机（14）出风口联通。6.根据权利要求1所述的一种密封圈放置盒，其特征在于：所述盒盖（2）上螺栓固定有把手（21），且盒盖（2）与箱体均呈阶梯状。

技术总结
本实用新型涉及一种密封圈放置盒，包括盒体，所述盒体顶部设有盒盖，所述盒盖一侧活动连接于盒体一侧，所述盒体内设置有阶梯板，所述阶梯板从上至下分为四层，第一层上设有多个等距排列的第一料柱，第二层上设有多个等距排列的第二料柱，第三层上设有多个等距排列的第三料柱，所述第一料柱、第二料柱以及第三料柱的尺寸依次增加，第四层上设有多个散热盘，每个散热盘下方均连接安装有驱动组件，所述阶梯板上的每层均设有通风孔，所述阶梯板下方设有多个风机，所述多个风机安装在盒体底部，其优点在于可以在密封圈冷却的同时进行归类收集，通过风冷加转料进一步加快密封圈的冷却，既保证了密封圈的表面质量，还提高了收料速度，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：吕森华
受保护的技术使用者：无锡特恒科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29