一种手表镜片贴装用滴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及手表加工技术领域，更具体地说，涉及一种手表镜片贴装用滴胶装置。


背景技术：

2.现有技术中，手表镜片贴装的流水线中，多通过人工进行滴胶操作，人工滴胶精准度差、滴胶操作范围较小、稳定性差，极容易出现滴胶位置错漏，影响镜片的后续贴装加工，且滴胶用的点胶头在操作杆上拆卸安装不便，维修保养时间较长，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种手表镜片贴装用滴胶装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种手表镜片贴装用滴胶装置，包括安装座，所述安装座设置有两组，安装座上设置有x轴滑轨，x轴滑轨上设置有x轴模组，两组所述x轴滑轨上设置有y轴滑轨，且y轴滑轨的底部通过x轴模组滑动连接在x轴滑轨上，y轴滑轨上设置有y轴模组，y轴滑轨上沿竖直方向设置有z轴滑轨，且z轴滑轨的侧边通过y轴模组滑动连接在y轴滑轨上，z轴滑轨上设置有z轴模组，z轴模组上连接有安装板，安装板上沿竖直方向设置有安装槽，安装槽内滑动连接有限位块，限位块上端面设置有多组限位弹簧，限位弹簧的一端固定在安装槽内，安装槽的底部设置有橡胶软垫，安装槽的槽底设置有安装孔，安装孔内设置有可沿水平方向滑动的插头，插头的一端设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在安装孔的孔底。
6.优选的是，所述x轴模组包括x轴外壳、x轴滚珠丝杆、无级变速器、x轴伺服电机和x轴滑块，所述x轴滚珠丝杆转动连接在所述x轴外壳内，所述无级变速器和所述x轴伺服电机均安装在x轴外壳的外侧，且x轴伺服电机的输出端通过无级变速器与x轴滚珠丝杆的一端传动连接，所述x轴滑块上连接在x轴滚珠丝杆上，且x轴外壳上设置有滑槽，x轴滑块滑动连接在滑槽内，且所述y轴滑轨固定在x轴滑块上。
7.在上述任一方案中优选的是，所述x轴伺服电机的外侧设置有x轴保护壳，x轴保护壳螺栓连接在所述x轴外壳上，且x轴保护壳上设置有散热格栅，所述x轴保护壳内对应散热格栅的位置设置有散热风扇。
8.在上述任一方案中优选的是，所述y轴模组包括y轴滑块、y轴滚珠丝杆和y轴伺服电机，所述y轴滚珠丝杆的两端转动连接在所述y轴滑轨内，所述y轴滑块连接在y轴滚珠丝杆上，所述y轴伺服电机的输出端轴向连接在y轴滚珠丝杆的一端，所述z轴滑轨固定在y轴滑块上。
9.在上述任一方案中优选的是，所述y轴伺服电机的外侧设置有y轴保护壳，所述y轴保护壳螺栓连接在所述y轴滑轨上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述z轴模组包括安装架和伺服气缸，所述安装架固定在所述z轴滑轨的顶部，所述伺服气缸螺栓连接在安装架上，所述安装板螺栓连接在伺服气缸的工作端，且安装板与所述z轴滑轨滑动连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型中x轴模组、y轴模组和z轴模组的设计，可将外部点胶头安装到安装板上，采用三轴高精度模组配合驱动安装板，可实现点胶头的精确驱动，点胶范围广、点胶精度高、稳定性好；安装板的设计，通过推动限位块，将外部点胶头插入到安装槽内，通过限位块与安装槽的配合，将外部点胶头安装到位，使负责电控的插头与点胶头上的插座连接，拆卸和安装都极为方便，大大缩短检修更换点胶头的时间，提高维修保养效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种手表镜片贴装用滴胶装置的整体结构示意图；
14.图2为x轴模组的结构示意图；
15.图3为y轴模组的结构示意图；
16.图4为安装板的内部结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、安装座；2、x轴滑轨；3、x轴模组；4、y轴滑轨；5、y轴模组；6、z轴滑轨；7、z轴模组；8、安装板；9、安装槽；10、限位块；11、限位弹簧；12、橡胶软垫；13、安装孔；14、插头；15、复位弹簧；301、x轴外壳；302、x轴滚珠丝杆；303、无级变速器；304、x轴伺服电机；305、x轴滑块；306、滑槽；307、x轴保护壳；308、散热格栅；309、散热风扇；501、y轴滑块；502、y轴滚珠丝杆；503、y轴伺服电机；504、y轴保护壳；701、安装架；702、伺服气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1至图4，一种手表镜片贴装用滴胶装置，包括安装座1，所述安装座1设置有两组，安装座1上设置有x轴滑轨2，x轴滑轨2上设置有x轴模组3，两组所述x轴滑轨2上设置有y轴滑轨4，且y轴滑轨4的底部通过x轴模组3滑动连接在x轴滑轨2上，y轴滑轨4上设置有y轴模组5，y轴滑轨4上沿竖直方向设置有z轴滑轨6，且z轴滑轨6的侧边通过y轴模组5滑动连接在y轴滑轨4上，z轴滑轨6上设置有z轴模组7，z轴模组7上连接有安装板8，安装板8上沿竖直方向设置有安装槽9，安装槽9内滑动连接有限位块10，限位块10上端面设置有多组限位弹簧11，限位弹簧11的一端固定在安装槽9内，安装槽9的底部设置有橡胶软垫12，安装槽9的槽底设置有安装孔13，安装孔13内设置有可沿水平方向滑动的插头14，插头14的一端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定在安装孔13的孔底。
22.在本实施例中，所述x轴模组3包括x轴外壳301、x轴滚珠丝杆302、无级变速器303、x轴伺服电机304和x轴滑块305，所述x轴滚珠丝杆302转动连接在所述x轴外壳301内，所述
无级变速器303和所述x轴伺服电机304均安装在x轴外壳301的外侧，且x轴伺服电机304的输出端通过无级变速器303与x轴滚珠丝杆302的一端传动连接，所述x轴滑块305上连接在x轴滚珠丝杆302上，且x轴外壳301上设置有滑槽306，x轴滑块305滑动连接在滑槽306内，且所述y轴滑轨4固定在x轴滑块305上。通过上述设计，可通过x轴伺服电机304和无级变速器303带动x轴滚珠丝杆302转动，通过x轴滚珠丝杆302的转动带动x轴滑块305沿着x轴滑轨2滑动，从而控制y轴滑轨4的位置，无级变速器303可实现对x轴滑块305滑动速度的任意调整，满足不同的加工要求。
23.在本实施例中，所述x轴伺服电机304的外侧设置有x轴保护壳307，x轴保护壳307螺栓连接在所述x轴外壳301上，且x轴保护壳307上设置有散热格栅308，所述x轴保护壳307内对应散热格栅308的位置设置有散热风扇309。通过上述设计，可保护x轴伺服电机304，并通过散热风扇309将x轴伺服电机304产生的热量及时散发到周围环境中，避免x轴伺服电机304运行温度过高，进一步保护x轴伺服电机304。
24.在本实施例中，所述y轴模组5包括y轴滑块501、y轴滚珠丝杆502和y轴伺服电机503，所述y轴滚珠丝杆502的两端转动连接在所述y轴滑轨4内，所述y轴滑块501连接在y轴滚珠丝杆502上，所述y轴伺服电机503的输出端轴向连接在y轴滚珠丝杆502的一端，所述z轴滑轨6固定在y轴滑块501上。通过上述设计，可通过y轴伺服电机503带动y轴滚珠丝杆502转动，通过y轴滚珠丝杆502的转动带动y轴滑块501沿着y轴滑轨4滑动，从而控制z轴滑轨6的位置。
25.在本实施例中，所述y轴伺服电机503的外侧设置有y轴保护壳504，所述y轴保护壳504螺栓连接在所述y轴滑轨4上。y轴保护壳504的设计，可保护y轴伺服电机503免受外部冲击损坏。
26.在本实施例中，所述z轴模组7包括安装架701和伺服气缸702，所述安装架701固定在所述z轴滑轨6的顶部，所述伺服气缸702螺栓连接在安装架701上，所述安装板8螺栓连接在伺服气缸702的工作端，且安装板8与所述z轴滑轨6滑动连接。通过上述设计，可通过伺服气缸702精确控制安装板8上的点胶头的位置。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.操作者先将该装置安装到流水线上合适的位置，然后连接外部电源和控制器，根据加工要求选择合适的点胶头，点胶头插接到安装槽9内，使限位块10和安装槽9配合，将点胶头卡如安装槽9内，并且使安装槽9内的插头14插接到点胶头上的插座上，使控制器通过插头14与点胶头电性连接，然后根据加工要求，启动x轴伺服电机304、y轴伺服电机503和伺服气缸702，从而将点胶头移动到待加工的部件的正上方进行点胶加工。x轴模组3、y轴模组5和z轴模组7的设计，可将外部点胶头安装到安装板8上，采用三轴高精度模组配合驱动安装板8，可实现点胶头的精确驱动，点胶范围广、点胶精度高、稳定性好；安装板8的设计，通过推动限位块10，将外部点胶头插入到安装槽9内，通过限位块10与安装槽9的配合，将外部点胶头安装到位，使负责电控的插头14与点胶头上的插座连接，拆卸和安装都极为方便，大大缩短检修更换点胶头的时间，提高维修保养效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。